Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1337448 (дц 4 Р 06 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2853640/28-12 (22) 17.12.79 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности (72) В. Г. Уханков, Н, В. Киселев, Н. В. Комаров, Б. М. Шостенко и А. В. Максимов (53) 677.057.431 (088.8) (56) Патент Англии № 1210197, кл. D 1 1, 1970. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен полый дисковый носитель со стержнями для паковок, расположенными по концентрическим окружностям, циркуляционная система, имеющая подводящий и отводной б !

4 патрубки и средство прижима носителя, отли чающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет закрепленную на дне камеры концентрично последней цилиндрическую перегородку, разделяющую камеру на две равные по объему емкости и контактирующую с носителем, при этом подводящий патрубок циркуляционной системы связан с внутренней емкостью, а отводной патрубок с наружной емкостью.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет кольцевую прокладку из эластичного материала, закрепленную на нижней поверхности носителя в месте контакта с цилиндрической перегородкой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части кольцевой емкости установлена горизонтальная перфорированная перегородка.!

337448

) 2

Изобретение относится к отдела <ному оборудованию тексти IbHoH llромып>ленности, в частности к оборудованию для >кидкостной обработки текстильного материал;1 в па ковках.

Известно устройство для жидкостнои обработки текстильного материала в иаковках, содержащее вертика fbffyfo и lлин.(рическую камеру с крыв>кой, в верхней части которой установлен полы 1 дисковый носитель со стержнями для пакозок, paciiuложенными !10 концентрическим окружностям, циркуляционную систему, имею>цую подво (я>ций и отводной патрубки и средство прижима носителя. В рабо fe>f состоянии нижняя часть вертикальной цилиндрической камеры заполнена обрабатываю>цим раствором таким образом, что 113ковки тскстил >— ного ма герпала находятся:ill, I!oil(. р х1IocTbK) этоГО pHcTH>opH l lpи э ГОK!1 материала всегда в одном и I î I:ж !Il>правлеfllfH: от центра к псрифери;f. T!) вь1зывает нерав(юмсрность обработки по сечению паковок и снижает нх к=JHåcTHO.

)делыо изобретения является новы;и HH< качества обработки матсриала.

Указанная цель достигается 1;» с ют T(>ГO. ITO fà ДНЕ КЯМЕРЫ КОНЦСНтРИ:.ПС последней устанавливают цилн(>дричсскую перегородку, разделяю1цуK) камеру l! 3,!Hp равные Ilo оо(ему емкоеTH и кон Гllктп—

PVfOfJ(VfO (. IIOCHTPË(. l, ПРИ HTO."»l ПО. (30, 1>1IIIHH патрубок цирку,)яционной сп<)сvbi связывают с внхтренпей емкостьк), >i 01307— ной патруоок — с наруж>юй емк(ктыо. Герметизаци(о емкостей осуществляют п<н рсдс-вом эластичной кольцевой прок.13 дки, закрепленной на нижней flovppKiiocтн носители в мес.гс контакта с цили>(дрическ(>й Iiep< городкой, 3 распределение и вырав:»:ва(1ис:к тока обрабатываю(цс1.о рас7 вора,:(оступаю щего от циркуляционного насоса к >аковкам текстильного материала, производя-. при помощи горизонта I bHQII псрфор >рова иной перегородки, которую уст31(ав7ивя,От в нижней части кольцевой емкос)н.

Благо (аря цилиндричсскои Iicðc opo. IK<> партия обрабатываемого матсриала -.слится на две равные части, одна из которых оказывается внутри цилиндрической пер l ородки, а другая - f> кольцевой емкости, образованной поверхностями цилиндрической камеры и цилиндрической пе) .åãîðî IKI!.

Это позволяет при испол -(ом зHèîëffefff ;H устройства обраоатываюп(им раствором пс,".— ностью заполненной обрабатblf>HK)l!(Ifivf раствором оказывается то Oдна емкость, TO другая) обеспе пить прохождение:юследнего >f<.— рез паковки материала в двух направлениях: от периферии к центру и от центра к периферии, при одш)врсменном увеличении скорости такого прОхО>к.(ения, при мерно в 2 раза без повышения производительности циркуляционного насоса, > го улх lli!3(T Kc.—

)ество обработки текстильного материала.

Изобретение можно реализовать !13 любых

: < рметичных аппаратах котлового типа с мини 1альными .(:>де.>ками котла-автоклава и модсрниз li!HcH носителя материала

На чертеже схематически показано пред.>ягаемое устройство.

В состав устройства входят вертикальная цили>дрическая камера 1 с дном 2, крышкой 3, байонстнь:м затвором 4, прижимным

IG конусом 5, ко;орый связан с маховиком 6, и штырем 7: цилиндрическая перегородка 8, которая закреплена на дне 2 кочцентрнчно с;(илиндрической камерой 1; ш)ситель материала, состоящий из полой тарелки 9, кольцевой прокладки из эластич ного материала 10, стержней )1, на которые насаживают паковки тсксти.)ьного .13Г р!!3 IH )2. Трх 6I I ) 3 l< скоб ) 4;: OpHз(и(алиная пephj„p: ров;>Иная 1(с)>сгоро((ка 15; 1(>п, f0061>feн н ик 1 :>: p(. ци)>кул я пион н ы Й ffHcoc

2-(9 )7 и трубопровс;(пая ар 1атура 18 -23.

У<трсйство работает следую цим образом. ,-!оситсль мат(рия,13 " паксвкями 2, 1 ассжснны >и ня сге;)жни 1 !Половина стержii(ii 11 расположена ш, о (н) сторону ци,>и1 .(риис(кой 1 ерегородки 8, другая полови< l <. I)>i<Í(1» По >Р>, I УЮ CTOPOI!V Э .ОИ жс !;,,7И(п(ричссзой перегородки 8), пере(юря IHBHK)T полой тарелкой 9 вверх !стержП1 . 1 1 с 1>) ковка ми 1 2 Оказь(В310тс>1 вы! ии 33 скооы 1 4 !IpH помощи Tc, I ьф(—

Pli ПСР ilo< H K в<"PTJIKHcfbf70É

lK>I . K3)Iepc 1. Да lсе llpH lloмо(ци тр >бы 13

30 и !Il гыря 7 носитель материала центрир) (тся !.(ля v(0ácTÂH ЗЯГp, зки носите 1>f,÷f3Г(пиала в вертикальную цилиндрическуlo камер) 1 гр) 63 13 HÎ в»>со fc BbIIJO 71!PH3 бо,>ыпсй, Гсм выс<>та стержней )1) и своей кольцевой пр(>клас(кой из эластичного матер 33,13 О устанавливается на IIHлиндрической пере горо, IK(8. Вате 1 вертикаьнук>

I!Hлнндричсскмю каме>>)) 1 закрывают крыс1кой 3 с 631>опс> н>.1м затвором 4 и с IIO40 мо11(ыо пр>>жимнсо ко((уса 5 и маховика 6 производя) закрепление носителя магсриала в вертикальной 1(илиндрической ка мере 1 )одHof>!)P)feíf:0 >см(цествлястся гсрмсlIo;1oH таре. I:астичноГG материала 11) и прижимному конусу 5). Таким образом, носитель материала сказыв;>с)(я подсо(дин(и>,ым к 110:(во;(яп(ему и отводному 1(атрубках(pelIHpKV,!HI(!;oifffo о Ясс Я 1>. Прп этом половина пакоьоK текстилl>ii0! материала ::2 оказывается;(омс;ценной в емкость (цилиндрической пер(городки 8, а (pyгая половина паковок в емкость l), обпазуемой поверхностями вертикальной цил>>н,lрической камеры 1 и цилиндрической Il pPI0водки 8. ПОс.lc то(О к3к мстссйство I:Îäготовлено к рабо.гс, его вакуумируют {33уум-насос !ie показан), например, «C;)pз в< нтиль 22 и затем 11073IOT в ш гс из

1337448

Составитель Л. Ром анова

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верее Корректор Л. Обручар

За ка з 4 1 01/25 Тираж 419 Подпис нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, x.л-,. .Г1роектная, 4 з приготовительного бака (не показан) через вентиль 18 с помощью рециркуляционного насоса 17 обрабатывающий раствор. При этом обрабатывающим раствором заполняется не все устройство, а только одна из его емкостей, например емкость 1 с полой тарелкой носителя материала и паковк. . текстильного материала.

Заполнение прекращают (вентиль 8 закрывают), когда обрабатывающий раствор 10 начинает поступать через паковки текстильного материала в емкость 11. Заполняя емкость I, обрабатывающий раствор проходит по паковкам текстильного материала, расположенных в этой емкости (циркуляция от периферии к центру), поступает в полую тарелку 9 носителя материала и далее идет по паковкам текстильного материала, расположенных в емкости 11 (циркул я ци я от центра к периферии). При переключении рециркуляционного насоса 17 обрабатываю- 20 щий раствор из емкости I перекачивается в емкость 11 (при этом раствор IIpoxoдит через перфорированную перегородку 15, которая распределяет и выравнивает потоки жидкости, поступающие от рециркуляционного насоса 17 к паковкам текстильного материала), заполняет эту емкость (по обьему емкости 1 и II равны), идет по паковкам текстильного материала, расположенных в этой емкости (циркуляция от периферии к центру), поступает в полую тарелку 9 носителя материала и далее проходит по паковкам текстильного материала, расположенных в емкости 1 (циркуляция от центра к периферии). В процессе работы устройства раствор, находящийся в нижней части незаполненной емкости (незаполненной оказывается поочередно то емкость 1, то емкость II), поддерживается на таком уровне, что паковки текстильного материала, находящиеся в этой незаполненной емкости, оказываются над уровнем раствора (при этом уровень раствора в незаполненных ем- 4р костям 1 или II не превышает уровня расположения в вертикальной цилинлрической камере 1 перфорированной перегородки 15).

Разогрев и расхолодка обрабатываю1цего раствора осуществляют с помощью теплообменника 16 (теплообменник 16 расположен в нижней части вертикальной цилиндричесКоН камеры 1 в емкости 1, полностью погружен в обрабатывающий раствор и с»особствует распределению и выравниванию потоков жидкости, поступающих к паковкам текстильного материала от рециркуляционного насоса 17; пар к теплообменнику 16 подается через вентиль 23).

Жидкостная обработка паковок 12 может проходить как при постоянном разрежении в вертикальной цилиндрической камере

1, так и при избыточном давлении в ней (в этом случае камера заполняется газом).

Ввод добавок химматериаloB в устройство может осуществляться, например, через тот же вентиль 18. через который производят и подачу обрабатывающего раствора. После окончания жидкостной обработки рециркуляционный насос 17 выключают, раствор (через вентиль 19) сливают в канализацию и через вентили 20 и 21 (последовательно) в вертикальную цилиндрическую камеру lloдают сжатый воздух, который отжимает паковки материала, расположенные в емкостях 1 и 11, от лишней влаги. На этом обработка материала в устройстве заканчивается, Bcðòèêàëüíóþ цилиндрическую камеру открывают, извлекают из не!0 носитель материала. переворачивают его lloлой тарелкой вниз и в зависимости от вида проведенной жидкостной обработки материал снимают со стержней или носитель с паковками отправляют в сушку (и l cóшествующие сушильные аппараты).

Использование изобретения позволяет сократить примерно в 2 раза расход электроэнергии li во.ц.1, сэкономить 30- — 50% тепловой энергии, уменьшить затраты на химические материалы и обеспечить высокое качество обработанных текстильньь материалов.