Устройство для отделки текстильных материалов под давлением

 

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения полихроматического крашения материала . Устройство содержит две вертикальные основные емкости 1 и 2. В каждой емкости расположены коаксиально дополнительные емкости 3, 4 и 5, 6. Для хранения красителя имеются резервуары 11, 12, 13 по числу основных и дополнительных емкостей с соответствуюшим красителем. Кромки верхних дополнительных емкостей лежат в одной горизонтальной плоскости. Держатели материала 14, 15, 16, 17 закреплены на кромках емкостей 3, 4, 5, 6. Основные и дополнительные емкости соединены между собой пятью системами трубопроводов, каждая с двумя электромагнитными клапанами , что позволяет осуществлять поочередное движение красильных растворов из резервуаров 11, 12, 13 в основные и дополнительные емкости посредством газа под давлением, воздействующим поочередно на раствор в емкостях. В процессе жидкостных обработок осуш.ествляется нагрев раст вора и его омагничивание. Затем материал промывают из источника 50 и подвергают сушке сушильным агентом из воздуходувки 33. 4 з.п ф-лы, 1 ил. (О СЛ 33 55 3 36 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 Р 06 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы

М

М С а2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3982402/28-12 (22) 03.10.85 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности. (72) В. И. Рогачевский, А. М. Купервассер, С. Л. Зенина, С. Т. Власов и А. М. Прохоров (53) 677.051. 125.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1289931, кл. D 06 В 5/12, 19.04.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения полихроматического крашения материала. Устройство содержит две вертикальные основные емкости 1 и 2. В каждой емкости расположены коаксиально дополни„„SU„„1320299 А1 тельные емкости 3, 4 и 5, 6. Для хранения красителя имеются резервуары 11, 12, 13 по числу основных и дополнительных емкостей с соответствующим красителем. Кромки верхних дополнительных емкостей лежат в одной горизонтальной плоскости. Держатели материала 14, 15, 6, 17 закреплены на кромках емкостей 3, 4, 5, 6. Основные и дополнительные емкости соединены между собой пятью системами трубопроводов, каждая с двумя электромагнитными клапанами, что позволяет осуществлять поочередное движение красильных растворов из резервуаров 11, 12, 13 в основные и дополнительные емкости посредством газа под давлением, воздействующим поочередно на раствор в емкостях. В процессе жидкостных обработок осуществляется нагрев раст вора и его омагничивание. Затем материал промывают из источника 50 и подвергают сушке сушильным агентом из воздуходувки 33. 4 з.п ф-лы, 1 ил.

1320299

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при паровой и жидкостной отделках (крашение, пропитка, промывка), а также при сушке текстильных м атер и алов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения полихроматического крашения материала.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит две работающие под давлением вертикальные емкости 1 и 2.

Каждая емкость 1 и 2 содержит дополнительные емкости 3 и 4 и 5 и 6, которые расположены коаксиально основной и образуют с ее стенкой полости для раствора.

Дополнительные емкости 3 и 4 и 5 и 6 установлены в емкостях 1 и 2 на соответствующих патрубках 7 и 8 и 9 и 0, при этом патрубки 7 и 9 и 8 и !0 расположены коаксиально один другому.

Для хранения красителя соответствующего цвета устройство имеет резервуары

11 — 13 по числу емкостей, т.е, основной емкости 1 и расположенных в ней дополнительных емкостей 3 и 5.

Объемы основной емкости 1 или 2 и по меньшей мере одной дополнительной емкостей 3 — 6, служащие для заливки соответствующих им растворов, равны между собой.

Кромки верхних отверстий дополнительных емкостей 3 и 5 и 4 и 6 лежат в одной горизонтальной плоскости. Держатели 14 — 17 материала закреплены на кромках емкостей

3 — 6.

Основные 1 и 2 и дополнительные 3 — 6 емкости соединены между собой пятью системами трубопроводов с двумя электромагнитными клапанами каждая. Первая система включает трубопроводы 18 и электромагнитные клапаны !9 и 20. Вторая система содержит трубопроводы 21 и электромагнитные клапаны 22 и 23; Третья система содержит трубопроводы 24 и электромагнитные клапаны 25 и 26. Четвертая система включает трубопроводы 27 и электромагнитные клапаны 28 и 29, Пятая система включает трубопроводы 30 и электромагнитные клапаны

31 и 32.

1-!агнетательная система воздуходувки 33 содержит трубопроводы 34, теплообменник

35, электромагнитные клапаны 36 — 38 и соединена с первой, второй и третьей системами трубопроводов.

Всасывающая система воздуходувки содержит трубопроводы 39 и регулирующие клапаны 40 и 41.

Источник 42 газа под давлением соединен с четветой системой трубопроводов через электромагнитный клапан 43.

Резервуары 11 — 13 соединены с первой, второй и третьей системами трубопроводов соответственно через электромагнитные клапаны 44 — 46.

2

На трубопроводах 18, 21 и 24 соответственно размешены приспособления 47 — 49 для омагничивания растворов.

Источник 50 моющего раствора через электромагнитный клапан 51 соединен с трубопроводом 27.

Материалы 14 и 15 крепятся соответственно на держателях 16 и 17 с помощью зажимов 52 и 53, В основных емкостях 1 и 2 расположены нагреватели 54 и 55.

Устройство работает следующим образом.

Цикл жидкостных обработок.

Красильные растворы разных цветов, заливаемые в резервуары 11 — 13, поступают по трубопроводам 18, 21 и 24 в ссютветствующие дополнительные емкости 3 6, а так же в основные емкости и 2. При этом электромагнитные клапаны 19, 20, 22, 25, 26, 44, 45, 46, 31 и 32 открыты, а остальные — закрыты.

Первый полуцикл.

Электромагнитные клапаны 19, 20, 22, 23, 25, 26, 28, 32 и 43 открыты, а остальные закрыты.

Газ под давлением из источника 42 поступает на поверхность растворов в емкость 1. Под действием давления газа растворы движутся, омывая материалы 14, расположенные в основной емкости 1 и вспомогательных емкостях 3 и 5 на держателях

16. Далее растворы через коаксиальные патрубки 7 и 9 по трубопроводам 18, 21 и

24 поступают через коаксиальные патрубки

8 и 10 в основную емкость 2 и в дополнительные емкости 4 и 6, омывая материалы

15, расположенные на держателях 17. При этом материалы закреплены на держателях

16 и 17 с помощью зажимов 52 и 53.

При достижении растворами верхних краев участков материалов 15 первый полуцикл заканчивается.

Второй полуцикл.

Электромагнитные клапаны 19, 20, 22, 23, 25, 26, 29, 31 и 49 открыты, а остальные закрыты.

Газ под давлением из источника 42 поступает на поверхность соответствующих растворов в емкость 1. Под действием давления газа растворы движутся аналогично первому полуциклу, но в обратном направлении.

При достижении растворами верхних слоев участков материалов 14 цикл жидкостной обработки заканчивается, В процессе жидкостных обработок происходит нагрев растворов с помощью нагревателей 54 и 55, а также омагничивание их с помощью приспособлений 47,49, расположенных на соответствующих трубопроводах

18, 21 и 24.

Количество циклов жидкостных обработок и температурный режим как в процессе крашения, так и в процессе промывок определяются видом обрабатываемого материала.

320299

Формула изобретения

1 з

При промывках моющий раствор поступает в емкости 1 и 2 из источника 50 через электромагнитный клапан 51.

Процесс сушки.

Электромагнитные клапаны 19, 20, 22, 23, 25, 26, 31, 32, 36, 37, 38 открыты, а остальные закрыты.

Сушильный агент воздуходувкой 33 подается в нагнетательную систему, нагревается в теплообменнике 35 и по трубопроводам 34, 18, 21 и 24 поступает в основные 1 и 2 и дополнительные 3 и 4 и 5 и 6 емкости, в которых воздействуют на материалы 14 и 15, и далее поступает в трубопроводы 30 и 39, из которых поступает в воздуходувку 33.

С помощью регулирующих клапанов 40 и

41 часть сушильного агента удаляется из циркуляционного контура, а оставшаяся часть смешивается со свежим воздухом.

Предлагаемое устройство позволяет производить многоцветное крашение текстильных материалов с высокой эффективностью тепломассообмена.

1. Устройство для отделки текстильных материалов под давлением, содержащее две вертикальные емкости с держателями материала, три системы трубопроводов с двумя электромагнитными клапанами в каждой, первая из которых соединяет источник давления газа с емкостями в их верхней части, вторая соединяет резервуар с красителями с емкостями в их нижней части, а третья система сообщается с атмосферой и с емкостями в их верхней части, и воздуходувку для подачи теплового агента на материал, нагнетательный патру.бок которой соединен с системой трубопроводов, соединяющих емкости в их нижней части, а всасывающий патрубок — с третьей системой трубопроводов с ее выходным патрубком, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения полихроматического крашения материала, каждая емкость содержит по меньшей мере одну дополнительную емкость, расположенную коаксиально основной и образующую с ее стенкой полость, а устройство имеет дополнительные резервуары для красителей соответствующего цвета по числу дополнительных емкостей, каждая из которых посредством системы трубопроводов и соответствующего патрубка, расположенного в основной емкости, сообщается с соответствующим дополнительным резервуаром, при этом кромки верхних отверстий дополнительных емкостей лежат в одной горизонтальной плоскости, держатели материала закреплены на кромках емкостей, а всасывающий патрубок воздуходувки по20 средством трубопроводов с клапанами сообщается с дополнительными емкостями.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая система трубопроводов, соединяющая соответствующий резервуар для красителя с основной емкостью и по меньшей мере одной дополнительной емкостью, имеет приспособление для омагничивания раствора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубки дополнительных емкостей

З0 расположены коаксиально один другому.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что объемы основной и по меньшей мере одной дополнительной емкостей, служащие для заливки соответствующих HM растворов, равны между собой.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет резервуар для моющего раствора, сообщающийся с первой системой трубопроводов.

Составитель А. Романова

Реда кто р A. Ре в ин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 2618/26 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4г5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4