Способ отделки текстильных материалов в паковках под давлением

 

Изобретение относится к способу отделки текстильных материалов в паковках под давлением и позволяет повысить качество отделки. Емкости, в которые заливают обрабатывающий раствор (ОР), имеют сообщающиеся между собой перфорированные носители с размещенными на них паковками. Каждый из носителей расположен в соответствующей емкости. Прокачивают 0 через паковки от периферии к центру и от центра к периферии путем импульсной подачи сжатого газа на поверхность ОР в одну из емкостей. Одновременно в другой емкости производят импульсный сброс давления. После прокачки ОР через паковки производят импульсную циклическую паровую обработку (по) паковок при движении через них пара от периферии к центру и от центра к периферии. Циклическую ПО осуществляют многократно. Перед прокачкой ОР нагревают до 100-164 С. Паковки выдерживают в этом ОР до 2- 15 мин при давлении, возрастающем до в кг/см. по паковок ведут в течение 1,5-6 мин при создании избыточного давления, возрастающего до 5 кг/см в течение 1-3 мин, с последующим сбросом давления. 2 табл., 4 3.п. ф-лы, 1 ил. (Л с 1C ел СП Од Од Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (50 4 D 06 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3852329/28-12 (22) 04.01.85 (46) 07.09.86. Бюл. У 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промьппленности (72) В.И. Рогачевский, С.Л. Зенина, А.М. Прохоров, С.Т. Власов, В.И. Семенов и В.А. Зябликов (53) 677.057.431(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1222727, кл. D 06 В 5/12, 1984. (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к способу отделки текстильных материалов в паковках под давлением и позволяет повысить качество отделки. Емкости, в которые заливают обрабатывающий раствор (ОР), имеют сообщающиеся между собой перфорированные носители с размещенными на них паковками. Каж„„Я0„„1255666 А 1 дый из носителей расположен в соответствующей емкости. Прокачивают OP через паковки от периферии к центру и от центра к периферии путем импульсной подачи сжатого газа на поверхность OP в одну из емкостей. Одновременно в другой емкости производят импульсный сброс давления. После прокачки ОР через паковки производят импульсную циклическую паровую обработку (ПО) паковок при движении через них пара от периферии к центру и от центра к периферии. Циклическую

ПО осуществляют многократно. Перед о прокачкой OP нагревают до 100-164 С.

Паковки выдерживают в зтом OP до 2- g

15 мин при давлении, возрастающем до

6 кг/см . ПО паковок ведут в течение 1,5-6 мин при создании избыточно- » го давления, возрастающего до

5 кг/см в течение 1-3 мин, с после- ф дующим сбросом давления. 2 табл., 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

ФФ

Изобретение относится к текстильной промышлепн,н частности к способам отделки текстильных материалов в паковках под давлением.

Цель изобретения — повышение качества отделки.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ, Способ жидкостной обработки осуществляется следующим образом.

В емкости 1 и 2, имеющие сообщающиеся между собой перфорированные носители 3 и 4 с размещенными на них паковками 5 и 6, заливают обрабатывающий расгвор и осуществляют движение раствора через паковки. В емкость 1 на поверхность раствора им,пульсно под избыточным давлением подают газ по газопроводу 7 из источниJ ка 8 давления. При этом клапаны 9-12 открыты, остальные клапаны закрыты.

Под действием избыточного давления происходит движение раствора через материал 5 (от периферии к центру) и далее через носитель 3, трубопровод 13 и носитель 4 раствор движется через материал 6 (от центра к периферии). На этом полуцикл жидкостной обработки заканчивается.

Иэ сосуда 1 импульсно сбрасывается давление газа (клапаны 14, 10, 11 и 15 открыты, остальные — закрыты), а в сосуд 2 на поверхность раствора импульсно под избыточным давлением подается газ. Под действием избыточного давления происходит движение раствора через материал 6 (от периферии к центру) и далее через носитель 4, по трубопроводу 13 и носитель 3 раствор движется через ма териал 5 (от центра к периферии).

На этом цикл жидкостной обработки заканчивается. Всего таких циклов осуществляют 2-15.

Затем, после по меньшей мере одного цикла прокачки раствора через паковки осуществляют импульсную циклическую паровую обработку паковок при движении через последние пара от периферии к центру, и наоборот, от центра к периферии. Паровую обработку могут проводить одним из двух

:предложенных вариантов.

Способ осуществляют следуюшим об— разом (первый вариант).

Источник 8 сжатого газа и источник lб пара под давлением отключены к циркуляционной системы. При достижении в емкости 1 раствором уровня

55666 2 датчика 17, включается нагреватель

18. Раствор, проходя через носи-.ель

7 с материалом 5 (от центра к периферии), начинает нагреваться (электро20

2s нагреве раствора через материал 5 (от периферии к центру) по трубопро30

55 магнитные клапаны 14, IO u II открыты, а остальные — закрыты). При снижении уровня раствора в емкости 2 ниже датчика 19 электромагнитные клапаны IO и 11 закрываются. Раствор перед ирокачкой, предшествующей паровой обработке, нагревают в емкости 1 до 100-164 С и выдерживают паковки в растворе при этой температуре 215 мин при давлении, возрастающем до 6 кг/см . В это время открывают т клапан 9, давление в емкости 2 доводится до атмосферного в течение 1—

15 мин, при этом раствор в материале

6 вскипает, образовавшийся пар частично вытесняет его и происходит взрыхление волокон.

Затем электромагнитные клапаны

IO u II открываются и раствор из емкости с помощью выделяющегося при воду 13 и носитель 4 поступает к материалу б (от центра к периферии) в емкости 2 в течение 1-2 мин и проводят паровую обработку паковок в течение 0,1-0,5 мин.

При достижении раствором 2 уровня датчика 19 включается нагреватель 20.

При снижении уровня раствора в емкости 1 ниже датчика 17 нагреватель

I8 отключается, электромагнитные клапаны 10 и 11 закрываются,а клапан 14 открывается. Материалы 5 и 6 подвергаются аналогичным воздействиям. На этом период смены воздействий заканчивается.

Паровую обработку осуществляют следующим образом (второй вариант).

В опорожненную емкость 2 через материал 6 подают пар под давлением из источника 16 пара (клапаны 21, 14 и 11 открыты, остальные — закрыты) в течение 0,5-3 мин, в eMкости 2 создается заданный импульсный перепад давления 0,5-5 кг/см, фиксируемый контрольно-регулирующим манометром

22, после чего его импульсно сбрасывают из емкости 2 в течение 1-15 мин (клапан 9 открывается на время сброса).

Далее раствор движется в емкость

2 и проводят аналогичную паровую обработку материала 5 емкости 1, на этом обработка материала паровой

1255 средой заканчивается. После этого осуществляют жидкостную обработку °

Количество периодов смены воздействий определяется в зависимости от виФ да обрабатываемого материала и техно- 5 логического режима.

При паровой обработке раствор как вокруг материала, так и в самом материале, находясь в подвижном состоянии (микро- и макротечения в волок- »О нах и вокруг них), интенсивно проникает в порь» и капилляры волокнообразующего полимера, приводит к увеличению коэффициента диффузии молекул красителя и равномерному распределе- »5 нию раствора красителя в материале.

С помощью образовавшегося парового объема происходит движение раствора через материал с последующим sanaриванием влажного материала в этом 20 паровом объеме. В процессе запаривания происходит набухание волокон и создаются дополнительные условия для диффузии и фиксации красителя. При последующем импульсном сбросе давле- 25 ния пара происходит вскипание жидкости, находящейся в материале. Образовавшийся пар в значительной степени разрыхляет структуру волокнообразующего полимера и она становится болве ЗО доступной для раствора красителя при последующем движении раствора.

Способ распространяется на процессы отварки, беления, крашения и промывки текстильных материалов.

В табл. 1 и 2 приведены качественные показатели материала, обработанного по различным режимам. Предлагаемый способ отделки текстильных материалов позволяет повысить равно- мерность обработки, что приводит к улучшению показателей устойчивости окраски и получать более насыщенные цвета.

Формула изобретения

l. Способ отделки текстильных ма териалов в паковках под давлением, Ьбб 4 заключающийся в заливке обрабатывающего раствора в емкости, имеющие-сообщающиеся между собой перфорированные носители с размещенными на них паковками, каждый из которых расположен в соответствующей емкости, и в циклической прокачке раствора через паковки от периферии к центру и наоборот — от центра к периферии путем импульсной подачи сжатого газа на поверхность раствора в одну из емкостей при одновременном импульсном сбросе давления в другой емкости, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества отделки, после по меньшей мере одного цикла прокачки раствора через пакдвки осуществляют импульсную циклическую паровую обработку паковок при движении через последние пара от периферии к центру и наоборот — от центра к периферии.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что раствор пвред прокачкой, предшествующей паровой обработке, нагревают в соответствуюо щей емкости до 100-164 С и выдерживают паковки в растворе при этой температуре от 2 до 15 мин при давле нии, возрастающем до 6 кг/см .

3. Способ norm. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что выделяю- . щийся при нагреве раствора пар используют для последующей прокачки раствора через паковки из одной емкости в другую в течение 1-2 мин и паровой обработке им паковок в течение 0,1-0,5 мин.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что паровую обработку паковок ведут в течение 1,5-6 мии при создании избыточного давления, возрастающего до 5 кг/см, с последующим сбросом давления в течение

1-3 мин.

5. Способ по пп. I 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что циклическую обработку паковок паром осуществляют многократно.

1255666

Т а б л и ц а 1

Показатели качества Параметры

3-4

80,5

4-5

85 ь

4-5

3-4

4-5

85 5

4-5

4-5

83,5

3-4

82,5

0,5

83,5

83,5

1,5

3-4

8I,5

2,5

80,5

0,05

0,1. Время нахождения ма териалаа в кипящем растворе, мин

Давление парового объ2 ема, кг/см

Время движения раствора с помощью парового

Объема, мин

Время обработки паровым объемом, мин

Степень фиксации, Х

Устойчивость окраски, балл

l255666

Продолжение табл с

Показатели качества

Параметры

Устойчивость

Степень фиксаtpBf Х окраски, балл

84,5

4-5

0,3

0,5

0,6

Показатели качества

Пар аме тры

0,3

80,5 3-4

83,0 4

0,5

84,0

1,0

4-5

2,0

85,0 4-5

3,0

85,5 5

4,0

85,5 5

0,3

82,0

3-4

0,5

83,0

83,5

2,0

4,0

83,5

4-5

5,0

84,0

84,0

6,0

4-5

Время импульсной подачи пара, мин

Величина импульсного перепада давления, кг/см

С телек фиксации, t

Та блица 2

Устойчивость окраски, балл

1255666 10

Продолжение табл. 2

Показатели качества

Параметры

Устойчивость окраски, балл

Время импульсного сброса давления, мин

81,5

3-4

0,5

l,0

82,0

2,0

4-5

83,0

3,0

4,0

82,0

4-5

85,0

85,5

80,5

ВНИИПИ Заказ 4789/30 Тираж 455 Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество движений раствора через материал

Степень фиксации,X

81,0 3-4

84,0 4

84,5 4-5