Устройство для отделки текстильных материалов под давлением

 

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности. УСТРОЙСТ.ВО содержит две емкости 1 и 2, в которых размещены носители 3 и 4 для материала 5 и 6о Носители 3 и 4 соединены между собой трубопроводом 7, который сообщается с источником подачи пара под давлением 12. Емкости 1 и 2 сообщаются между собой посредством трубопровода 13, который связан с источником подачи сжатого газа под давлением 16 и с источником подачи пара под давлением 12., Емкости подачи пара под давлением 12, емкости 1 и 2 также посредством патрубков сообщаются с атмосферой и с трубопроводом 23, связывающим носители 3 и 4. Дпя сушки материала устройство имеет систему для подачи теплового агента на материал 5 и 6. Всасывающий патрубок системы связан с трубопроводом 7, соединяющим носители для материала 3 и 4, а нагнетающий патрубок системы связан с трубопроводом 19, соединяющим емкости 1 и 2. Материал подвергается сначала паровой обработке от центра к периферии и наоборот, затем жидкостной - под действием сжатого воздуха от периферии к центру и наоборот и сушке в двух направлениях. 1 3.п. ф-лы, 1 ил. с (g (Л я

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (1!1 (5D 4 D 06 В 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHpblTHA (21) 3886977/28-12 (22) 19.04.85 (46) 15.02. 87. Бюл. Ф 6 (71? Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности (72) В.И.Рогачевский (53) 677.057.431(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1255666, кл. D 06 В 5/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промьппленности и позволяет расширить технологические возможности. Устройство содержит две емкости 1 и 2, в которых размещены носители 3 и 4 для материала 5 и 6. Носители 3 и 4 соединены между собой трубопроводом 7, который сообщается с источником подачи пара под давлением 12. Емкости 1 и 2 сообщаются между собой посредством трубопровода 13, -который связан с источником подачи сжатого газа под давлением 16 и с источником подачи пара под давлением 12. Емкости подачи пара под давлением 12, емкости 1 и 2 также посредством патрубков сообщаются с атмосферой и с трубопроводом 23, связывающим носители 3 и 4.

Для сушки материала устройство имеет систему для подачи теплового агента на материал 5 и 6. Всасывающий патрубок системы связан с трубопроводом 7, соединяющим носители для материала 3 и 4, а нагнетающий патрубок системы связан с трубопроводом 19, соединяющим емкости 1 и 2. Материал подвергается сначала паровой обработке от центра к периферии и наоборот, затем жидкостной — под действием сжатого воздуха от периферии к центру и наоборот и сушке в двух направлениях.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

89931

1 12

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстипьной промышленности, а именно к устройствам для паровой, жидкостной обработки и сушки текстильных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит. две герметичные емкосФи 1 и 2, в которых размещены перфорированные носители 3 и 4 для материала 5 и 6. Носители 3 и 4 соединены между собой трубопроводом 7 с электромагнитными клапанами 8 и 9.

Трубопровод 7 на участке между клапанами 8 и 9 посредством патрубка 10

3 с электромагнитным клапаном 11 сообщается с источником 12 подачи пара под давлением.

Полости каждой емкости 1 и 2 в верхней части сообщаются между собой посредством трубопровода 13 с клапанами 14 и 15 и с источником 16 подачи сжатого газа под давлением посредством электромагнитного клапана 17. Трубопровод 13 сообщается с источником 12 подачи пара под давлением посредством патрубка, имеющего электромагнитный клапан 18.

Емкости 1 и 2 посредством трубопровода 19, имеющего электромагнитные клапаны 20 и 21, сообщаются с атмосферой. Трубопровод 19 посредством трубопроводов ZZ и 23, имеющих клапаны 24 и 25, сообщается с носителями 3 и 4.

Устройство содержит также систему подачи теплового агента на материал, имеющую турбовоздуходувку 26, нагнетательный патрубок 27 которой, имеющий нагреватель 28 в виде теплообменника, соединен посредством электромагнитного клапана 29 с трубопроводом 7 на участке между электроклапанами 8 и 9. На трубопроводе 7 установлен тенлообменник 30. Всасы- вающий патрубок 31 турбовоздуходувки 26 содержит охладитель 32, регулирующие клапаны 33 и 34, а также выпускной 35 и заборный 36 патрубки.

Всасывающий патрубок 31 сообщается с трубопроводом 19.

Устройство работает следующим образом.

В цикле паровой обработки электромагнитные клапаны 8, 9 и 11 открыты, остальные закрыты.

Пар под давлением из источника 12

1 по патрубку 10, трубопроводу 7 и носителям 3 и 4 поступает через материа-. лы 5 и 6 в емкости 1 и 2. При открытии электромагнитных клапанов 20 и 21 он может удаляться из устройства по трубопроводу 19 и патрубку 35, при этом осуществляется движение пара от центра к периферии.

Электромагнитные клапаны 14, 15 и 18 открыты, остальные закрыты.

Из источника 12 пара под давлением по патрубку 10 и трубопроводу 13 пар поступает в емкости 1 и 2 и затем через материалы 5 и 6 в носителе 3 и 4. При открытии клапанов 24 и 25 пар удаляется из устройства по трубопроводам 22, 19 и патрубку 35.

При этом осуществляется движение па20 ра от периферии к центру.

При паровой обработке пар может поступать к материалу постоянно или импульсами, в противоположных направлениях от периферии к центру

25 и наоборот, поочередно к материалам и одновременно. Устройство обеспечивает автоматизацию процессов.

Цикл жидкостных обработок.

Первый полуцикл.

Электромагнитные клапаны 8, 9, 14, 21 и 17 открыты, остальные закрыты.

Газ под давлением из источника 16 поступает на поверхность раствора, находящегося в емкости 1 ° Под дейст35 вием давления газа раствор прокачивается через материал 5 от периферии к центру и далее через носитель 3, трубопровод 7, теплообменник 30 и носитель 4 прокачивается через матери4О ал 6 от центра к периферии, заполняя емкость 2.

Второй полуцикл.

Электромагнитные клапаны 8, 9, 15, 20 и 17 открыты, остальные закрыты.

45 Газ под давлением из источника 16 поступает на поверхность раствора, находящегося в емкости 2. Под действием газа раствор прокачивается через материал 6 от периферии к центру и

5 далее через носитель 4, трубопровод 7, теплообменник 30 и носитель 3 прокачивается через материал 5 от центра к периферии, заполняя емкость 1.

На этом цикл прокачек раствора че-.

55 рез материалы заканчивается. Количество циклов прокачек раствора через материал определяется видом обрабатываемого материала, температурным

1289931 режимом, параметрами источника давления газа и другими факторами.

Режим сушки.

Однократное прохождение сушильного агента через материал в одном Направлении (от центра к периферии).

Электромагнитные клапаны 8,9,14,15 и 29 открыты, остальные закрыты. Сушильный агент под давлением, создаваемым турбовоздуходувкой 26, по пат- 10 рубку 27 через нагреватель 28 подается к трубопроводу 7 и далее по носителям 3 и 4 поступает к материалам 5 и 6, просасывается через них от центра к периферии и поступает в емкос- 15 ти 1 и 2, откуда по трубопроводу 19 проходит к регулирующему клапану 33.

Часть сушильного агента по воздуховоду 35 удаляется, а остальная часть по патрубку 31 через охладитель 32 20 поступает к клапану 34, где происходит смешение его со свежим воздухом, поступающим по патрубку 36. Смесь поступает в воздуходувку 26.

Двухкратная последовательная цирку-25 ляция сушильного агента через материалы в двух направлениях (от центра к периферии и наоборот).

Первый полуцикл циркуляции.

Электромагнитные клапаны 8, 25, 14,30

15 и 29 о1крыты, остальные закрыты.

Сушильный агент под давлением воздуходувкой 26 по патрубку 27 через нагреватель 28 подается к трубопроводу 7 и далее по носителю 3 посту- 35 пает к материалу 5, просасывается через него от центра к периферии в емкость 1 и затем поступает по . трубопроводу 13 в емкость 2. В емкости 2 сушильный агент нросасывает- 40 ся через материал 6 от периферии к центру, после чего по носителю 4, трубопроводам 23, 22 и 19 и патрубку 31 через охладитель 32 поступает в воздуходувку 26. При этом часть 45 его удаляется по патрубку 35, а остальная часть смешивается со свежим воздухом, поступающим по катрубку 36.

Второй полуцикл циркуляции. 50

Электромагнитные клапаны 9, 24, 14, 15 и 29 открыты, остальные закрыты. Сушильный агент под давлением воздуходувкой 26 по патрубку 27 через нагреватель 28 подается к трубопроводу 7 и по носителю 4 поступает к материалу 6. Далее он просасывается через материал 6 от центра к периферии в емкость 2 и затем поступает по трубопроводу 13 в емкость 1. Из емкости 1 сушильный агент просасывается через материал 5 от периферии к центру, после чего через носитель 3 по трубопроводам 23, 22 и 19 и патрубок 31 через охладитель 32 поступает в воздуходувку 26.

При этом часть его удаляется по патрубку 35, а остальная часть смешивается с свежим воздухом, поступающим по патрубку 36.

На этом цикл смены направлений циркуляции сушильного агента через материал заканчивается. Количество циклов циркуляции определяется конечной влажностью материалов.

Использование предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена в результате более высоких скоростей прокачки раствора и циркуляции сушильного агента через материал, а также снизить расходы энергии вследствие более глубокого использования потенциала теплоносителей. формула изобретения

1. Устройство для отделки текстильных материалов под давлением, содержащее две емкости, размещенные в них перфорированные носители для материала, соединенные между собой трубопроводом с клапанами, сообщающимся с источником подачи пара под давлением, источник подачи сжатого газа, сообщающийся посредством трубопровода с клапанами с верхней частью полости каждой емкости, и систему трубопроводов, соединяющих верхнюю часть полости каждой емкости с атмосферой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно имеет систему подачи теплового агента на материал, содержащую турбовоздуходувку, нагнетательный патрубок которой соединен с трубопроводом, связывающим носители для материала на участке между кпапанами, при этом источник подачи пара под давлением посредством патрубка с клапаном соединен с трубопроводом подачи сжатого газа на участке между клапанами этого трубопровода, а система трубопроводов, соединяющая верхнюю часть полости каждой емкости с атмосферой, сообщается посредством трубопроводов, имеющих клапаны, с носителями для ма5 1289931 6 териалов и всасывакнцим патрубком тур- тель и два клапана для регулирования бовоздуходувки. количества подаваемого и удаляемого

2. Устройство по п. 1, о т л и- воздуха, а со стороны нагнетательно ч а ю щ е е с я . тем, что,система по- го патрубка — нагреватель и клапан дачи теплового агента содержит со 5 для включения нагнетательного патстороны всасывающего патрубка охлади- рубка.

Составитель А.Романова

Редактор А.Огар Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 7874/27 Тираж 442 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4