Носитель паковок для аппаратов жидкостной обработки текстильного материала

 

НОСИТЕЛЬ ПАКОВОК ДЛЯ АППАРАТОВ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий устйновленный Б цилиндрической емкости аппарата с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск, несущий полые стержни для паковок и соединенный с циркуляционной системой аппарата, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности путем увеличения количества обрабатываемых паковок, он имеет дополни;тельно стержни для паковок, при этом каждый стержень в нижней части имеет опорное кольцо для нижнего торца паковки, расположенное на расстоянии от верхнего торца диска, а в торцовых стенках диска вьшолнены отверстия,.сообщающиеся между собой трубками для отвода обрабатывающей (Л 1жидкости в емкость аппарата.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (>9) (11) 4(51) D 06 В 5 12

ЗСР(.()@.=:pr q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605770/?8-12 (22) 15.06.83 (46) 28.02.85, Бюл. 9 8 (72) Ю.Н. Борисов и В.В. Мозалев (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (53) 677.057.272.2:677(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 931855, кл. D 06 В 5/12, 1980 (прототип). (54)(57) НОСИТЕЛЬ ПАКОВОК ДЛЯ АППАРАТОВ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий установленный в цилиндрической емкости аппарата с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск, несущий полые стержни для паковок и соединенный с циркуляционной системой аппарата, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения количества обрабатываемых паковок, он имеет дополнительно стержни для паковок, при этом каждый стержень в нижней части имеет опорное кольцо для нижнего торца паковки, расположенное на расстоянии от верхнего торца диска, а в торцовых стенках диска выполнены отверстия,. сообщающиеся между собой трубками для отвода обрабатывающей жидкости в емкость аппарата.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемыйиоситель паковок,разрез 30

9 на фиг. 2 — сечение носителя в различных плоскостях (виды А Б, В, Г. на фиг. 1); на фиг. 3 — размещение носителя в аппарате и схема циркуляции рабочей жидкости. 55

Носитель паковок для аппаратов жидкостной обработки текстильного материала содержит установленную в

4 1142

Изобретение относится к красильноотделочному производству, а именно к носителям паковок для аппаратов жидкостной обработки текстильного материала. $

Известен носитель паковок для аппаратов жидкостной обработки текстильного материала, содержащий установленный в цилиндрической емкости аппарата с кольцевым зазором 1р относительно ее внутренней поверхности полый диск, несущий полые стержни для паковок и соединенный с циркуляционной системой аппарата (1).

1S

Недостатком известного носителя паковок является то, что его конструкция и применение пространства между полой камерой и внутренней стенкой аппарата для осуществления циркуляции рабочей жидкости в àïïàрате периодического действия ограничивают возможность размещения столбов паковок по диаметру полой камеры носителя. 25

Цель изобретения — повышение производительности путем, увеличения количества обрабатываемых паковок.

Поставленная цель достигается тем,,что носитель паковок для аппаратов ®О жидкостной обработки текстильного материала, содержащий установленный в цилиндрической емкости аппарата с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск, несущий полые стержни для паковок и соединенный с циркуляционной системой аппарата, имеет дополнительно стержни для паковок, при этом каждый стержень в нижней части имеет опорное кольцо для нижнего торца паковки, расположенное на расстоянии от верхнего тор» ца диска, а в торцовых стенках диска выполнены отверстия сообщаю Ф

45 щиеся между собой трубками для отвода обрабатывающей жидкости в емкость аппарата.

547! 2 цилиндрической емкости 1 аппарата с кольцевым зазором относительно ее внутренней поверхности полый диск 2, который несет полые стержни

3 с паковками 4. Стержни 3 соединены с циркуляционной системой àïïàрата через отверстия 5 в стенке 6 цилиндрического диска 2. Полые стержни 3 с паковками 4 соединяются посредством патрубков 7 с отверстиями

5 полого диска 2. В пространстве между концами полых стержней 3 и стенкой полого диска 2 установлен распределитель 8 с отверстиями 9 для прохождения рабочей жидкости, выполненными в торцовых стенках диска. Отверстия 9 сообщаются между собой трубками 10 для отвода обрабатывающей жидкости в емкость аппарата. Каждый стержень 3 в нижней части имеет опорное кольцо 11 для паковки, расположенное на расстоянии от верхнего торца диска 2. Носитель имеет дополнительно стержни для паковок. Полые стержни 3 с паковками 4 с одной стороны имеют заглушки 12 с помощью которых они герметизируются и, одновременно крепятся на носителе. Для защиты паковок 4 отраэрушения на распределителе рабочей жидкости установлена перфорированная обечайка 13. Полый диск 2 нижней части носителя установлен на паттубке 14 рециркуляционной системы аппарата, а в верхней части — на патрубке 15, соединяющего .полые камеры нижней и верхней части разъемного носителя. Носитель паковок установлен в котле аппарата, На фиг. 2 изображены сечения носителя в собранном виде в различных плоскостях: вид на носитель сверху (вид А), разрез носителя по месту касания полых стержней с патрубками (вид Б), разрез носителя по распределителю рабочей жидкости, установленного между стенкой полой камеры и прилегающими концами полых стержней с паковками (вид В), разрез полой камеры (вид Г), Циркуляция рабочей жидкости через паковки 4 с текстильным материалом в .направлении от центра паковки к периферии осуществляется следующим образом.

Рабочая жидкость циркуляционным

;насосом через патрубок 14 аппарата подается в полый диск 2 нижнего носи-.

3 114 теля и через патрубок 15, установленный на полом диске 2 нижнего носи.= теля одновременно подается в полый диск 2 верхнего носителя: Далее рабочая жидкость через отверстия

5 в верхних стенках полых дисков 2 верхнего и нижнего носителей и патрубки 7 подается в полые стержни

3 с паковками 4 текстильного материала. Затем рабочая жидкость через 10 паковки 4 с текстильным материалом подается в пространство между цилиндрическими полыми стержнями 3 с паковками 4 текстильного материала и через отверстия 9, образованные распределителем 8 и патрубками 7, в полость, образованную стенкой,полого диска с отверстиями 5 и распределителем 8. Затем рабочая жидкость через полые трубки 10, соединяющие стенки полых дисков 2, и зазор, образованный полым диском 2 и внутренней стенкой автоклава, подается к всасывающему патрубку рециркуляционной системы аппарата. 25

При сиене направления циркуляции рабочей жидкости в направлении от периферии паковки к центру движения рабочей жидкости осуществляется в обратном направлении. В этом случае рабочая жидкость циркуляционным насосом подается в пространство между нижней стенкой полого диска 2 нижнего носителя и днищем аппарата. Далее рабочая жидкость через полые труб-)

35 ки 10, соединяющие стенки:полого диска 2 нижнего носителя, и зазор между внешней стенкой полого диска

2 и внутренней стенкой автоклава

40 поступает в дополнительную полость, образованную верхней стенкой полого диска 2 с отверстиями и распредели-. телем 8. Затем рабочая жидкость через зазоры,- образованные кромками от45 верстий 9 распределителя 8 и патрубками 7, подается в пространство между цилиндрическими полыми стержнями 3 с паковками 4 текстильного материала, откуда часть рабочей жидкости подается к нижней стенке

50 полого диска 2 верхнего носителя

2547 4 и затем через полые трубки 1.0, соединяющие стенки полого диска 2 верхнего носителя, и зазор между внешней стенкой полого диска 2 верхнего носителя и внутренней стенкой автоклава она поступает в дополнительную полость образованную верхней стенкой полого диска 2 с отверстиями и распределителем 8.

Затем рабочая жидкость через зазоры, образованные кромками отверстий

9 распределителя 8 и патрубками 7 подается в пространство между полыми стержнями 3 с паковками 4 текстильного материала. После чего рабочая жидкость, подается через обрабатываемый материал в полые стержни 3, патрубки 7 и отверстия 5 в стенке полого диска 2, поступая в полые диски 2 верхнего и нижнего носителей. Далее рабочая жидкость поступает к всасывающем патрубку циркуляционного насоса. При смене направления циркуляции, поток рабочей жидкости проходит в противоположном направлении. Патрубки 7, соединяющие стенку полого диска 2 с отверстиями и полые стержни 3 с паковками 4, могут быть выполнены различной конструкции. Высота патрубков в собранном виде должна обеспечивать расстояние от стенки с отверстиями полой камеры до примыкающих концов полых стержней с паковками равное или больше высоты полой камеры носителя.

Таким образом, предлагаемая конструкция носителя позволяет более рационально разместить полые стержни с паковками по площади полой камеры носителя и создать условия для равномерной подачи рабочей жидкости к паковкам текстильного материала по всему объему аппарата путем образования дополнительной полости при установке полых стержней с паковками на расстоянии от полой камеры носителя и использования этой полости и пространства между прилегаю щими полыми стержнями с паковками цилиндрической или конической формы для циркуляции рабочей жидкости.

1142547

1142547

О

0 О о

O 0

1142547

Риа Я

3НЯЦПН Заказ 668/27 Тираж 458 По йисное

ОДЙИСН06

Филиал ППП. Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4