Способ изготовления смолоили пекосвязанных огнеупоров
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, к способу изготовления конверторных огнеупоров . Цель изобретения - повьшение плотности и прочности огнеупоров, повышение сроков их хранения и увеличение стойкости футеровки, достигается воздействием при прессовании смеси компонентов гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-190 Дж в течение 2-30 с. Срок хранения 25-30 сут, стойкость футеровки повышена до 671 плавки. 1 табл. 00 оо со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (Н) (5D 4 С 04 В 35 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTPM
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 3587406/29-33 (22) 28.04.83 (46) 23.09.87. Бюл ¹ 35 (71) Ждановский металлургический институт (72) С.В. Холодова, В.А. Костюк, В.А. Чеченев, E.Ã. Грызлов, А.И. Белкин, П.П. Малюшевский и Г.Г..Горовенко (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 555077, кл. С 04 В 35/04, 1972.
Чиграй И.Д. и Кудрина А.П. Огнеупоры для производства стали в конвертерных цехах. — M. Металлургия, 1982, с. 23-31. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМОЛО- ИЛИ
ПЕКОСВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, к способу изготовления конверторных огнеупоров. Цель изобретения — повышение ппотности и прочности огнеупоров, повышение сроков их хранения и увеличение стойкости футеровки, достигается воздействием при прессовании смеси компонентов гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией
150-190 Дж в течение 2-30 с. Срок хранения 25-30 сут, стойкость футеровки повышена до 671 плавки. 1 табл.
Предел прочности
Стойкость футеровки, количество
Кахуэдяся плотЧастота
Энергия импульса, Дк
Время Масса воэдей- пригруствия за, кг прессования с
Срок хранения гоП м
Температура подогрева массы, С импульса сленость готовых из делий,сут товых иэ делий, г/см при схатии МПа/м дования, Гц лавок
25 . 5
85 2
2,96
25-30
25-30
150
56,3
486
85 30
25
950
2,98
54,7
473
25-30
85
45
600
2,96
58,2
465
125
150
2,99
53,1
25-30
25-30
25-30
25-30
25-30
125
50
950
3,30
49,8
438
125
45
600
3i I0
5I,2
472
48,9
110
25!
3,30
626
Il0
50
950
3,50
50,1
67I
Изве стный
ВНИИПИ Заказ 4181/16 Тираж 587
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 13391
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, в частности к способу изготовления конверторньтх огнеупоров. (1
Цель изобретения — повышение плотности и прочности изделий, повышение сроков их хранени и увеличение стойкости футеровки.
Способ осуществляется следующим образом.
Порошки, входящие в состав огнеупорных изделий, подвергают рассеву по фракциям, согласно принятой технологии изтотовления. Затем подают в дозатор, оцновременно подогревая. В дозаторе осуществляют взвешивание порошков на один замес массы. С цозаторов порошки подают в смеситель, где тщательно перемешиваются с добавлением связки до полного покрытия зерен связкой и образования однородной массы. Процесс смешивания порошков и замес составляет по времени не менее 25 мин.
Далее подогретую готовую массу подвергают прессованию (согласно марки изделия). Прессование осуществляют поц пригрузом. К прессуемой массе подают виброимпульсы с заданной частотой. Прессование под действием виб07 2 роимпульсов осуществляют за определенное время, в течение которого масса приобретает заданные свойства.
Огнеупорная масса состоит из обожженного дробленного доломита фракции
5-3 мм и 3-00 мм (совместного помола), магнеэитового порошка и пекового кокса (возможен вариант совместного помола магнезита и кокса, .вариант совместного помола магнезита с высокотемпературным пеком). Связкой служит каменноугольная препарированная смола.
Примеры выполнения способа и свойства огнеупоров приведены в таблице. формула изобретения
Способ изготовления смоло- или пекосвязанных огнеупоров путем рассева компонентов, дозирования, подогрева до 85-125 С, смешивания со связкой и прессования с пригрузом
25-50 кг при виброударном воздействии, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности иэделий, повышения сроков их хранения и увеличения стойкости футеровки, прессование осуществляют путем воздействия гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-950 Дж в течение 2-30 с, 2, 85 36,5 3-5 3)9
