Механизм подачи прокатного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к механизмам подачи преимущественно стана винтовой прокатки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Механизм подачи стана винтовой прокатки содержит каретку 1, смонтированную на подшипниках 2 и подвижную от привода 3 через винт 4, на которой размещен патрон 5 с зажимными губками 6. Внутри полого вала 7 патрона смонтирован стержень 8 с оправкой 9. На противоположной патрону стороне каретки расположены ролики с приводом на поворотных подпружиненных пружинами 13 рычагах I2. Привод зажимных губок и поворота рычагов выполнен единым в виде гидроцилиндра 14, шток 15 которого кинематически связан через рычаг 16 с пазом а под палец 17, закрепленный на корпусе обоймы 18, с полым валом. На корпусе обоймы выполнены кулачки 20, которые взаимодействуют с подпружиненными рычагами. Такое вьтолнекие механизма позволяет осуществлять на стане прокатку сплошных и полых, цилиндрических и ступенчатых изделий, а также прошивку. 5 ил. с сл 13 со 4 to сл р1 со ч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 39/02 19/02

g(f f.A" с," »;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4079695/22-02 (22) 24.06.86 (46) 07.10.87. Бюл. ¹ 37 (72) Е.П. Васильев, П.M. Финагин, И.Н. Потапов, Д.В. Терентьев и С.А. Тыртов (53) 621 . 77 1 . 28 . 002. 52 (088 . 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841754, кл. В 21 Н 8/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 446331, кл. В 21 В 39/02, 1972. (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к механизмам подачи преимущественно стана винтовой прокатки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Механизм подачи стана винтовой прокатки содержит каретку !, смонтированную на подшипниках 2 и

„„BU 1 42 А1 подвижную от привода 3 через винт 4, на которой размещен патрон 5 с зажимными губками 6. Внутри полого вала 7 патрона смонтирован стержень 8 с оправкой 9. На противоположной патрону стороне каретки расположены ролики с приводом на поворотных подпружиненных пружинами !3 рычагах 12. Привод зажимных губок и поворота рычагов выполнен единым в виде гидроцилиндра 14, шток 15 которого кинематически связан через рычаг 16 с пазом а под палец 17, закрепленный на корпусе обоймы 18, с полым валом. На корпусе обоймы выполнены кулачки 20, которые взаимодействуют с подпружиненными рычагами. Такое выполнение механизма позволяет осуществлять на стане прокатку сплошных и полых, цилиндрических и ступенчатых изделий, а также прошивку. 5 ил. !

1 1342553 2

Изобретение относится к обработке стержень 8 с оправкой 9 к рабочей металлов давлением, а точнее к меха- клети (не показана). После этого ниэмам подачи преимущественно станов включается гидроцилиндр 14 и губки 6 винтовой прокатки, и может быть ис-, патрона 5 зажимают стержень 8. По

) пользовано в крупносерийном и массо- окончании прошивки гидроцилиндр 14 вом производстве труб (цилиндричес- возвращается в исходное положение ких и профильных) и проката (эффек- и стержень 8 с оправкой 9 возвращает тивность достигается универсальностью ся роликами 10- в исходное положение. механизма подачи, который позволяет lð Прошитая заготовка 21 снимается с вести прокатку с натяжением и с под- оправки 9, при этом стержень 8 ухопором, так как оснащен патроном с дит внутрь патрона, а торец загoroBклиновым захватом, а также позволяет ки 21 упирается в торцы губок, чем осуществлять операцию прошивки заго- обеспечивается надежный съем. товок посредством стержня с оправ- )б При прокатке трубчатых изделий кой, размещению внутри подшипниково- на оправке с подпором в дно изделия

ro узла патрона). (фиг. 1-4) каретка 1 устанавливается

Цель изобретения — расширение приводом 3 посредством винта 4 в ис— технических возможностей. ходное положение. Затем включаются

На фиг. 1 изображен механизм пода- 2П приводы и ролики 10 перемещают стерчи стана винтовой прокатки, исходное жень 8 с оправкой 9 из патрона 5. положение, продольный разрез; на Потом включается гидроцилиндр !4 и фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I на губки 6 патрона 5 .зажимают стержень фиг.3 — механизм подачи, в момент 8. На оправку 9 одевается заготовка перемещения стержня с оправкой впе- 25 в виде стакана и перемещением каретред; на фиг. 4 — то же, в момент за- ки 1 вперед к рабочей клети осуществжима оправки губками патрона (для ляется прокатка профильного иэделия прокатки на оправке и при прошивке)1 на оправке 9 по схеме растяжения с на фиг. 5 — то же, при прокатке передачей осевого усилия в дно заготовсплОшных и полых профильных иэцелий ° 3О ки, IIo окончании прокатки каретка

Механизм подачи стана винтовой возвращается приводом 3 в исходное прокатки содержит каретку 1, смонти- положение, Гидроцилиндром 14 разжированную на подшипниках 2 и подвиж- маются губки 6 патрона 5, после чего ную от привода 3 через винт 4, пат- стержень 8 с оправкой 9 возвращается рон 5 захвата заготовки с зажимными

35 роликами 10 в исходное положение, а губками 6; с полым валом 7, внутри прокатанное изделие, упираясь в торец которого размещен стержень 8 с оп- губок 6 патрона 5, снимается с on равкой 9. На противоположной патрону равки. Далее цикл повторяется. стоРоне каРетки Расположены Ролики При прокатке сплошных и полых за10 11. Ролики смонтиРова- 40 готовок по схеме с подпором каретка ны на повоРотных Рычагах 12 с пружи- .1 винтом 4 и приводом 3 устанавливанами 13. Привод зажима губок и пово- -ется на позиции загрузки заготовки

Рота Рычагов, несущих Ролики выполнен 21, которая захватывается губками 6 единым в виде гидроцилиндра 14, шток патрона 5 и затем передается карет15 котоРого свЯзан чеРез паз а ка- 45 кой 1 к валкам рабочей клети (не чающегося рычага 16 и палец 17, за- показана) на прокатку. Осевое усилие крепленный на корпусе обоймы 18„ при прокатке передается патроном 5 установленной на подшипниках 19 с на заготовку, т.е. осуществляется полым валом патрона. На корпусе обой- прокатка по схеме с под тором. По мы выполнены кУлачки 20, котоРые окончании прокатки каретка 1 возвравзаимодействУют с концами подпружи щается приводом 3 в исходное положененных рычагов. ние. Гидроцилиндром 14 разжимаются

Устройство работает следующим об- губки 6 и затем стержень 8 выталкиваразом. ет хвостовик прокатанной заготовки

При прошивке изделий на оправке .55 из патрона 5. Прокатанная заготовка (фиг. l и 2), каретка l устанавлива- передается на следующую операцию, ется приводом 3 посредством винта 4 а цикл прокатки повторяется. в исходное положение. Затем включают- При прокатке сплошных и полых ся приводы ll и ролики 10 перемещают профильных изделий по схеме растяже42553 ет повышение производительности па

5-10Х за счет сокрдщения простоев при переходе с одного вида прокатки на другой.

13 ния каретка 1 винтом 4 и приводом 3 устанавливается вблизи рабочей клети (не показана), а патрон 5 находится на расстоянии 100-200 мм от рабочих валков. Заготовка 21 зажимается губками 6. После этого патрон 5 перемещается от клети и по окончании прокатки губки 6 разводятся и заготовка выталкивается стержнем 8 из патрона 5 и передается из стана.

Предлагаемый механизм подачи стана винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет расширить технологические возможности, так как он обеспечивает выполнение различных схем прокаток сплошных и полых, цилиндрических и ступенчатых изделий, а также осуществлять прошивку заготовки. Устройство позволяет также сократить вспомогательное время при прокатке, поскольку для осуществления всех операций механизма используется один привод. Это обеспечива4

Формула изобретения

Механизм подачи прокатного стана, содержащий каретку с приводом, патрон с зажимными губками и полым валом, внутри которого размещен оправочный стержень и который через сво- бодно установленную на нем обойму и имеюпрюй возможность качания рычаг связан с штоком гидроцилиндра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен приводными роликами, несущими их подпружиненными

20 рычагами, установленными в каретке, и кулачками, закрепленными консольно на обойме и установленными в контакте с концами подпружиненных рычагов.

1 142553

Составитель Л. Матурина

Редактор H. Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Закаэ 4545/6 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4