Установка для подготовки зерна перед переработкой его в крупу

 

Изобретение относится к мукомольнокрупяной нро.мышленности и .может быть иснользовано для предварительного подогрева и пропаривания зерна гречихи, овса и др. Цель изобретения - улучшение технологических свойств зерна и повышение тем са.мым коэффициента носледуюш.его ue- лушения зерна, достигается тем, что в установке дополнительно предусмотрен пароводяной рекуперативный теплообменник, который через конденсатосборник подключен к патрубку выброса вторичного пара из паровых сушилок. Паровой рекуперативный теплообменник связан с буферным пароаккумулируюшим сосудом. Воздуховод выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева связан с всасываюшим диффузором нагнетаюш.его вентилятора , а также введен в воздухосборник СуШИ,1КИ, к которому также ПОДК. ИО К :выходной воздуховод пароводяного leii. ioo i менника. Патрубок выброса втори икни iu; pa из Г1ропарпватс.1я 11одк:1ючен nocpeiciiur-,; буферного сосуда к паровому рек 11ерат П ;|.о му теплооб.менпику и подсоединен к возд - ховоду выброса отработанного теп.юное nv ля из бункера предварител1 ног(1 илдогрс - ва с всасываюп1пм диффузором нагнетающего вентилятора и введен в воздухосборник сушилки, за счет чего обос1: - и;- вается увеличение скорости cyiiiKn . крупяных культур. Это способствует изменению технологических свойств путе.м iio- личения коэффициента пелч шения ве.п чению выхода круп;; при сн 1женн11 niiixixui дробленого зерна. I п i. (Л СО 4 О5 ьо САЭ ГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . ЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1346232 (ц 4 В 02 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4г)066757(7, 37 i 13 (22) 0.0! 86 (46) 23.1(7.87. Б1ол. ¹ 39 (7! ) Ол«сский технологический институт пищевой промын(ленности им. М. В. Ломоносова (72) В. Д. Каминский, P. Х. Фатхутлинов, С. 1-1. Гусева и А. П. Богатов (53) 774.785.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007719, кл. В 02 В 1/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1028357, кл. В 02 В 1/08, 1983. (54) УСТАНОВКA ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

ЗЕРНА ПЕРЕД ПЕРЕРАБОТКОИ ЕГО В

КРУПУ (57) Изобретение относится к мукомольнокрупяной промышленности и может быть использовано для предварительного подогрева и пропаривания зерна гречихи, овса и др. Цель изобретения — улучшение технологических свойств зерна и повышение тем самым коэффициента последующего шелушения зерна, достигается тем, что в установке дополнительно предусмотрен пароводяной рскунеративный теплообменник, который через конденсатосборник подключен к патрубку выброса вторичного пара из паровых сушилок. Паровой рекуперативный теплообменник связан с буферным пароаккумулирующим сосудом. Воздуховод выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева связан с всасывающим диффузором нагнетающего вентилятора, а также введен в возлухос(н7рник сушилки, к которому также полклк it

ВЫХОДНОЙ ВОЗЛУХОВОЛ Па !7ОВОЛЯ НОГ(7 тс 11.—.(7(7: менника. Патрубок выброса вторн(и(.: 1 ра из пропариватс,(я полк.(ючен 11о«1:»!«1 о, буферного сосуда к паровому !7ек н»р1т" в.и, му теплообменнику и полсоелпчсн к колл. хОВО;. выброса ОтрабОтанного тсч.и 1 с .;, ля из бункера пр»лварител(и1ого н;7:!o. р(— ва с всасывающим лиффузором нап1(таю(цего ве11тил ятора и в В»лен в возлухоСбОрНИК СХН1ИЛКИ, З» СЧСт ЧСГО (7(7; «1И и(—

ВаЕтСя уВЕЛНЧЕНИС с КОрОСтн «уп1КН .:, . а крупяных культур. Это сп(7«(7(7»гву» нзм«НЕНИЮ тЕХНОЛОГИЧССКНX СЬОйСтв;(утсМ ун«личения коэффици»нта;нслушсния f увс, 11 чению выхода крупы пр(1 «ниже 1нll вых;:(,1 дробленого зерна. !

1

Изобретение относится к области мукомольно-крупяной промышленности и может быть использовано для тепловой обработки зерна гречихи, овса и других круп я н 6! х к ул ь ту 1. .

Цель изобретения — улучшение технологических свойств зерна и повышение тем самым коэффициента последук>щего шелушения.

Снабжение предлагаемой установки пароводяным рекуперативным теплообменником, который через конденсатосборник подключен к патрубку выброса вторичного пара из паровой сушилки, соединение входного воздуховода теплообменника с воздуховодом выброса отработанного теплого воздуха из сушилки с подключением выходного воздуховода к воздухосборнику сушилки так, что патрубок выброса вторичного пара из пропаривателя подключен посредством буферного сосуда к паровому рекуперативному теплообменнику и подсоединение воздуховода выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева с всасывающим диффузором нагнетающего вентилятора, а также введение его в воздухосборник сушилки позволяет увеличить скорость сушки зерна крупяных культур, что способствует изменению технологических свойств путем увеличения коэффициента шелушения и увеличить выход при снижении выхода дробленого зерна.

На чертеже показана установка для подогрева зерна.

Установка включает бункер 1 предварительного подогрева зерна, загрузочный пробковый затвор 2, пропариватель 3, разгрузочный пробковый затвор 4, патрубок 5 подачи пара от центральной магистрали, вентиль 6 с патрубком 7 выброса вторичного пара через патрубок 8 в буферный пароаккумулирующий сосуд 9, пароредуктор

10, патрубок ll подачи смеси вторичного пара с конденсатом в паровой рекуперативный теплообменник 12, патрубок 13 сброса отработанного конденсата в конденсатосборник 14, нагнетающий вентилятор 15 с всасывающим диффузором 16, надсушильный бункер 17, паровую сушилку 18, патрубок 19 подвода пара от центральной магистрали, диффузоры 20 отсоса выброса отработанного теплоносителя из паровой сушилки 18 вентилятором 21, патрубок 22 выброса отработанного вторичного пара из паровой сушилки 18 в конденсатосборник

23 с последующей подачей смеси в пароводяной рекуперативный теплообменник 24, воздуховод выброса отработанного теплого воздуха 25 из паровой сушилки с возможностью количественного распределения задвижками 26 и 27 при подаче его в теплообменник 24 и всасывающий диффузор

16 вентилятора 15, воздуховод 28 для от346232

5

2 бора из бункера 1 отработанного теплоносителя с возможностью заданной количественной рециркуляции с помощью задвижки 29, воздуховод 30 подачи теплоносителя в газораспределительную камеру 31, подводящие и отводящие короба 32 теплоносителя, сборный коллектор 33, грузовой клапан 34 для периодического сброса легких отходов (откосов), воздуховод 35 с зондом, воздуховод 36 для подачи из бункера 1 в воздухосборник 37 отработанного теплоносителя, используемого как агент сушки в паровой сушилке.

Установка работает следующим образом.

Зерно загружают в бункер 1, открывают загрузочный пробковый затвор 2 и заполняют зерном нропариватель 3, после чего подают пар из центральной магистрали 5 до набора установленного давления, по истечении заданной экспозиции пропаривания открывают вентиль 6 и вторичный пар в полном объеме сбрасывают в оуферный пароаккумулирующий сосуд 9, где из-за резкого расширения пар конденсируется и затем редуцируется в установленном количестве в паровой рекуперативный теплообменник 12 для нагрева его рабочей теплообменной поверхности. После выброса вторичного пара из пропаривателя 3 открывают загрузочный пробковый затвор 4 и зерно выгружают в надсушильный бункер 17. В этот момент от центральной магистрали в патрубок 19 подают пар в паровую сушилку 18, пар проходит через паровые трубы, нагревает их и выбрасывается через патрубок 22 в конденсатосборник 23, откуда подается в пароводяной рекуперативный теплообменник 24 для нагрева его рабочей теплообменной поверхности. Зерно после пропаривания повышает влажность на

4 — 5О, для удаления которой из бункера 27 зерно подают в паровую сушилку 18. Теплый воздух, засасываемый вентилятором 2!, дополнительно нагревается от тепловых труб паровой сушилки 18 и используется, как агент сушки, для удаления влаги из зерна.

Отработанный теплый воздух из паровой сушилки 18 засасывается нагнетающим вентилятором 15 и подается в паровой рекуперативный теплообменник 12 для его нагрева до более высокой температуры и затем подводится через газораспределительную камеру 31 и отводящие короба 32 в бункер 1 для предварительного нагрева зерна.

Отработанный воздух с высокой температурой выбрасывается через воздуховод 36.

Вместе с воздухом в сборный коллектор 33 попадают легкие относы, котсрые за счет резкого расширения осаждаются и по мере накопления при открытии грузозого клапана 35 выводятся в бункер для отходов.

Для повышения эффективности предварительного нагрева зерна в бункере 1 с помощью задвижки 29 в заданном коли1346232

Формула изобретения подогретый Йп7ух

1ар

ВНИИПИ Заказ 4630/9 Тираж 572 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве осуществляется возврат (рециркуляция) подогретого воздуха и нагнетающий вентилятор 15, где происходит его смесь с отработанным теплым воздухом из паровой сушилки 18. Полученную смесь дополнительно нагревают в паровом рекуперативном теплообменнике 12 до более высокой температуры и подают в бункер 1 для предварительного подогрева зерна. Вторая часть отработанного подогретого воздуха из бункера 1 по воздуховоду 36 подается в воздухосборник 37, куда также подводится часть отработанного воздуха из паровых сушилок 18 после его дополнительного подогрева до более высокой температуры в пароводяном рекуперативном теплообменнике 24. Заданное количество отработанного воздуха из паровой сушилки 18 устанавливается с помощью задвижки 27. 3асасывание в паровую сушилку 18 вентилятором 21 из воздухосборника 37 подогретого воздуха интенсифицирует процесс сушки, что способствует улучшению технологических свойств зерна. Подача в воздухосборник 37 теплоносителя с более высокой температурой способствует интенсификации процесса сушки в паровой сушилке 18 и устраняет необходимость использования специального калорифера для подогрева наружного воздуха, подаваемого в помещение крупоцеха. Таким образом, осуществляется пуск установки, в дальнейшем ее работа повторяется.

Применение рециркуляции подогретого отработанного воздуха из бункера 1 интенсифицирует процесс предварительного подогрева зерна и повышает производительность работы пропаривателя.

Установка для подготовки зерна перед переработкой его в крупу, содержащая установленные один над другим бункер для предварительного прогрева зерна с воздуховодом для выброса отработанного теплоносителя, паровой рекуперативный теплообменник, буферный пароаккумулирующий сосуд, нагнетающий вентилятор с всасывающим

10 диффузором и воздуховодами и пропариватель с патрубком выброса вторичного пара, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств зерна и повышения тем самым коэффициента последующего шелушения зерна, она снабжена сушилкой с воздухосборником и воздуховодом выброса отработанного теплого воздуха, дополнительным пароводяным рекуперативным теплообменником, содержащим входной воздуховод и выходной воздухо20 вод для выброса вторичного пара и конденсатосборник, при этом входной патрубок сушилки соединен через конденсатосборник с пароводяным рекуперативным теплообменником, входной воздуховод пароводяного теплообменника подсоединен к воздуховоду выброса отработанного теплого воздуха из сушилки, а его выходной воздуховод — к воздухосборнику сушилки, причем патрубок выброса вторичного пара из пропаривателя подключен посредством буферного сосуЗО да к паровому рекуперативному теплообменнику, воздуховод выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева связан с всасывающим диффузором нагнетающего вентилятора и воздухосборником сушилки.