Способ получения раствора сульфата магния
Изобретение относится к способам получения раствора сульфата магния , являющегося полупродуктом в производстве магниевых соединений. Целью изобретения является интенсификация npoiu;ecca и повьшение степени чистоты сульфата магния. Способ заключается в том, что магнезит растворяют в серной кислоте при рН 8,6-9, скорости подачи серной кислоты 1,5-2 кгс/кг MgO и температуре 80-85 С, Далее в реакционную смесь с целью очистки от примесей металлов вводят водную суспензию хлорной извести и двухводного гипса при Т:Ж 1:3-4 с последующей вьщержкой смеси в течение 5-7 мин. Причем двухводный гипс вводят в количестве , обеспечивающем его содержание в растворе 0,07-0,25 эквивалента на СаО исходного сьфья, а хлорную известь - в количестве 1-1,1% от стехиометрии активного хлора, необходимого для окисления двухвалентного железа и марганца. При этом получают раствор сульфата магния, содер- . жащий, мас.%: MgO 6,93, СаО 0,189; следы, Oi следы, Мп следы. Продолжительность процесса составляет 10-30 мин. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л оо 4 сг ел 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Ю4 С 01F540
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4022184/23-26 (22) 11.02.86 (46) 23.10.87. Бюл. Р 39 (71) Буйский химический завод (72) В.А. Чумаевский и З.А. Соколова (53) 661.846.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 827395, кл. С Oi F 5/40, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СУЛЬ-,-.
ФАТА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения раствора сульфата магния, являющегося полупродуктом в про-. изводстве магниевых соединений. Целью изобретения является интенсификация процесса и повьппение степени чистоты сульфата магния. Способ заключается в том, что магнезит растворяют в серной кислоте при рН 8,6-9, скорости
„,Я0„„1346581 А1 подачи серной кислоты 1,5-2 кгс/Kl
Mg0 и температуре 80-85 С. Далее в реакционную смесь с целью очистки от примесей металлов вводят водную суспензию хлорной извести и двухводного гипса при Т:Ж=1:3-4 с последующей выдержкой смеси в течение 5-7 мин.
Причем двухводный гипс вводят в количестве, обеспечивающем его содержание в растворе 0,07-0,25 эквивалента на СаО исходного сырья, а хлорную известь - в количестве 1-1,17. от стехиометрии активного хлора, необходимого для окисления двухвалентного железа и марганца. При этом получают раствор сульфата магния, содер- . ф жащий, мас.Ж: MgO 6,93, СаО 0,189;
Р О следы, О следы, Мп следы. Продолжительность процесса составляет
10-30 мин. 2 s.ï. ф-лы, 1 табл.
1346
Изобретение относится к способам получения сульфата магния, являющегося полупродуктом в производстве магниевых соединений.
Целью изобретения является интен- сификация процесса и повышение степени чистоты продукта.
Способ осуществляют путем растворения каустического магнезита в серной кислоте при избытке магнезита и скорости ввода серной кислота 1,5
2 кгс/кг MgO в водную суспензию магнезита, обеспечивающими рН реакционной среды 8,6-9 и температуру
80-85 С за счет тепла реакции без внешнего обогрева. В реакционную массу. затем вводят водную суспензию хлорной извести и двухводного гипса в соотношении Т:Ж=1:3-4. Количество хлорной извести берется для обеспечения концентрации активного хлора
1-1, 1 от стехиометрического значения, необходимого для окисления двухвалентного железа и марганца Количест- 25 во двухводного гипса, выполняющего роль затравки для кристаллизации
СаБО4 из раствора и коллектора для улучшения фильтрации осажденных гидроксидов железа (ЫХ) и марганца (IV)
Время реакции, мин
Концентрация нгs04 7i
Выдеркки во
Концентрация гип са, Х
ТемпеКон-
Скорость ввода
Н 80 кгс/кг
И80
Опыт рН раствора хлорной ратура раствора, С центрацня1 активвремени мин извести и гипса ного хлора, Х
1 2
5 6
0,183
5 6
0,15
1 80 1:4
1,1 85 \ 3
1,05 82 1:3,5
1,01 81 1:3,9
1,03 82 1:3,8
1,07 82 1:3,7
1,08 83 1:3 6
1,09 84 1:3,5
1 08 81 1 3 4
0,16
О, 188 10
5,7
25 15
0,189
S,8
0,17
0 08
0,8
5,5
22.15
О, 184
О, 173
0, 190
0,10
5,8
0,12
0,14
5,4
12
0,16
0,74
6,2
0,18
6,3
0,83
1,06 82 1:3,3
6 5
0,2
0,183
О, l82
0,173
0,82
6,7
24 l3
12 1,04 83 1:3,1
1,07 84 1:3,1
0,24
6,9
12
0,23
6,9
22
8,6 1,5
9 2
8,8 l,8
8 1,53
8,6 1,6
8,8 1,82
9 f,8
9,5 1 9
8,7 1,2
8,75 1,S
8,6 1,7
8,85 2
8,9 2,5
1,02 83 1.3,2 0,22
581 2 берут в количестве 0,07-0,25 от эквивалентного содержания СаО в исходном сырье. Раствор выдерживают 5-7 мин, сульфат магния отделяют от осадков гипса, марганца, железа, алюминия и других и направляют на последующую переработку.
Пример 1. В реактор объемом t0 м закачивают водную суспензию каустического. магнезита состава, мас.7: MgO 83; СаО 2,5; Pe<0 1,3;
А1гО> 1,1; SiO> 2,5; БО 1,6; п.п.п. остальное, при соотношении Т:Ж=1:8 в . количестве 8 м . В реактор подают серную кислоту 92 мас,7. s количестве
1250 кг со скоростью 1,5 кгс/кг М80.
Через 5 мин после ввода кислоты в реакторе устанавливается рН 8,6 и температура 80 С. В реакционную смесь вводят 0,005 м водной суспензии, содержащей 7 кг СаБО„ 2Н О и
10 кг хлорной извести. Через 5,6 мин раствор сульфата магния отделяют от твердой фазы и направляют на переработку. Получают 8,4 ма раствора сульфата магния.
Параметры предлагаемого способа приведены в таблице.
3 1346581
I Продолжение таблицы
Г -- ---- -- Г- 1- Г4 5 6 7 8 в%
2 3
9 10,11
8,7
0,9 81 1:3,7
1 82 1:3,9
f 5Ý
0,21 6,4
8,75 1,6
0,19
5,8
16 8,8
1 05 82 1:3,6 0,17
1,82
5,3 l9,5
8,85 t 8
1,1 83 1:3.,4
1,5 84 1:3,3
1,02 75 1:3,6
1,04 80 1:3,3"
0,15 5,1
1,9
8,9
0,13
5,2.30
8,7
1,53
0,11
5,4
0,09 5,6
8,75. 1,6
21 8,8
23 0,175 14
1,07 82 1:3,2 0,08 5,8
1,82,0,13 6,0
0,17 6,2
0,19 6,4
8,85 1,8
1у08 85 l:3,4
S 9
fý,9 1е09 90 1 Эз,!
24
8,7
1,01 81 1:5
1 02 82 1 4
1,53
25
8,75 1,6
0,18
6,6
103 82 1 35
6,8
1,82
8,8
0,20
27
8,85 1,8
8,9 1,9
1,04 83
1:3
0,24 6,9
6,9
1,05 84 1:2
0,22
1!3,9
0 05
29 8,7
30 8,75
1,06 81
1,07 82
1,53
6,8
1,6
0,07
1:3,7
6,6
1,82
1:3,5
1:3,3
8,8
0,15
6,0
0,25
32 8,85 . 1 8
5,8
5,9
33 89 19
1:3,1
0,3
I:3,2
8,7
1,53
О, 1,2
22 0 73
23 О, I79. 14
1:3,4
1,6
0,11
f 3,5
1,87 1,07
О,t3
24 0,177
0,17
1 ° 8
1,08
21 0,183
1,9
0,82
1 09
0,18
35
1,82
1,08
0,09
5,5
19
8,85
1,8
I 09
0,09
5,7
10
5,9
84 1:3,9
8 9 t,99 t,О9
0,08
8,7
1!3,6
113,8
1,8
1,09
25
0 09
5,5
1,82 1,08
5 7
42
43 8,6
0,08
0,77
Из" вест"
НЫй
7,15
95.
t 5
7125
35 8,75
36 8,8
37 8,85
38 89
39 8,8 1, 08 83
1,09 83
1,09 84
t 04 81
I 06 82
1:3,7
1:3,1
1!3,6
11Э,8
23 0977
22 0,177
22 0,191
23 0,199
23 0,73
24 0,82
24 0,169
21 0,180
21 0,79
22 0 84
22 0,184
23 0,183 23 0,190
21 0,8
21 0,77
24 0>177
24 0,179
24 0,182
21 0,80
0,73 .
0,187
О, 184
0,184
1346581
Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность процесса до 10-30 мин против 60-90 мин по известному, кроме того, снизить содержание Са в растворе сульфата магния до 0,16-0,197 против 1,57 по известному остальных металлов — до следов.
Составитель Л. Темирова
Техред М.Ходанич
Редактор Н. Гунько
Корректор Л. Патай
Заказ 5087/21
Тираж 455
ВНИИПИ Государственного комитет. СССР по делам изобретений и открытий
113035р Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения 1ð
1. Способ получения раствора сульфата магния, включающий растворение магнезита в серной кислоте и последующую очистку полученного раствора 1 от примесей металлов осаждением их. обработкой реагентом, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени чистоты целевого продукта, рас .ворение магнезита ведут при рН 8,6-9 и скорости подачи серной кислоты
1,5-2 кгс/кг MgO, а очистку полученного раствора осуществляют путем введения водной суспензии хлорной извести и двухводного гипса с последующей выдержкой смеси в течение 5—
7 мин, причем двухводный гипс вводят в количестве, обеспечивающем его содержание в растворе 0,07-0,25 эквивалента на СаО исходного сырья.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что серную кислоту вводят с недостатком 20-25 мас. от
1 стехиометрии.
3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем,что водную суспензию хлорной извести и двухводного гипса используют при Т:Ж=1-3:4.
