Способ изготовления колец из проволоки

 

Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее, позволяет повысить производительность и расширить технические возможности. Непосредственно после операции правки осуществляют непрерывное кольцеообразование проволоки изгибом ее на вращающейся опоре 2 до получения ею остаточной кривизны, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца. Затем осуществляют намотку проволоки в плоскости изгиба на оправку, диаметр которой равен диаметру изготавливаемого кольца, с периодически прерывающимся на полоборота шагом и одновременной фиксацией мест изменения формы намотки. После намотки осуществляют режу на отдельные кольцевые элементы с последующим автоматическим сведением концов кольца за счет упругих напряжений , вызванных изменением формы намотки на оправке за один оборот. После этого осуществляют сварку колец. 4 ип. & (Л со 4;: эо U9. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 21 F 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.. 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015915/31-12 (22) 04.02.86 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M. Кирова (72) В.Г, Роот, К.А. Ходорович, В.Л. Зырянов, В.И. Киселев и В.И. Семенов (53) 62 1. 778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 134781, кл. Н 05 В 3/00, 1960. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее, позволяет повысить производительность и расширить технические возможности. Непосредственно после

„„SU„„1348044 А 1 операции правки осуществляют непрерывное кольцеообразование проволоки изгибом ее на вращающейся опоре 2 до получения ею остаточной кривизны, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца. Затем осуществляют намотку проволоки в плоскости изгиба на оправку, диаметр которой равен диаметру изготавливаемого кольца, с периодически прерывающимся на полоборота шагом и одновременной фиксацией мест изменения формы намотки.

После намотки осуществляют резку на отдельные кольцевые элементы с последующим автоматическим сведением концов кольца эа счет упругих напряжений, вызванных изменением формы намотки на оправке эа один оборот. После этого осуществляют сварку колец.

4 ил.

1348044

Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее, в частности к изготовлению колец иэ проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее) пружинных сплавов, и может быть использовано в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технических возможностей.

На фиг. 1 приведена схема процесса изготовления колец; на фиг. 2 график зависимости остаточной кривизны кольца от радиуса оправки; на фиг. 3 — график, определяющий опти10

15 мальный шаг намотки; на фиг. 4 — схема резки кольцевой заготовки.

Проволока 1 после прохождения ста- 20 дии правки огибает кольцеобразующее устройство, где вследствие деформации изгиба на вращающейся цилиндрической опоре 2 получает остаточную кривизну, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца. Проведенные эксперименты, например для проволоки сплава 46ХНМ диаметром 0,1 мм (фиг. 2), показывают, что при движении вокруг вращающейся опоры материал проволоки упругопластически деформируется в одной плоскости с некоторым остаточным радиусом, вызванным этой де30 формацией, образуя тем самым по всей длине проволоки некоторую длинномерную кольцеобраэующую заготовку с радиусом изготавливаемого кольца, рав35 ным радиусу остаточнои кривизны в заготовке. Далее происходит намотка происходит ее изгиб на опоре, Hà оправку 3, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца с прерывистым на пол-оборота шагом, вследствие чего, за один оборот оправки, на ее пол-диаметре проволока наматыается по прямой и на пол-диаметре аматывается по винтовой линии с одовременной фиксацией мест изменения формы намотки. Таким образом, при изменении формы намотки в месте ее

45 изменения проволоке задается деформация упругого изгиба. При этом данные (фиг. 3) показывают, что оптимальным шагом намотки является шаг, 55 равный от 7 до 12 мм. При увеличении шага намотки свьппе 12 мм в материале проволоки возникают напряжения, превышающие предел упругости материала, проволоки в той же плоскости, в какой 40 вызывающие некоторое пластическое изменение формы, т.е. некоторую остаточную кривизну, а уменьшение шага намотки менее 7 мм вызывает возникновение напряжений, недостаточных для преодоления сил трения в процессе движения концов разрезанных кольцевых элементов по оправке после резки. При окончании намотки, т.е. создании единой длинномерной кольцеобразующей заготовки, верхние части витков, расположенные по винтовой линии (фиг. 4), подвергаются резке, например лазером

4, с шириной реза равной

L = 2(R — Ксовос) — — d

2 где L — ширина реза;

R — радиус изготавливаемого кольца; угол наклона наклонного полувитка; диаметр проволоки.

На фиг. 4 представлена схема движения концов кольцевого элемента под действием упругих напряжений после лазерной резки. Режимами резки для проволок у пружинных сплавов диаметром 0,2 мм и менее являются: длительность импульса = 4 мс, фокусное расстояние 100 мм; диаметр светового пятна 0,7 мм; энергия в импульсе от 4,32 до 5,32 Дж.

Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления колец из проволоки расширяет технические возможности и увеличивает его производительность при изготовлении колец иэ проволоки малых диаметров пружинных сплавов ° формула изобретения

Способ изготовления колец иэ проволоки, включающий операции правки и подачи проволоки, кольцеобраэования, резки, сведения концов колец и сварки, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и расширения технических воэможностей за счет изготовления колец из тончайшей проволоки пружинных сплавов, в процессе кольцеобразования образуют длинномерную многовитковую заготовку, для чего после правки осуществляют непрерывное формообразование движущейся проволоки путем ее изгиба на вращающейся опоре

1348044

1р где LRoar.

ММ

250

150

0 1 Я Ю Ф 5 Ronp.ин (приР=свпМ,У91нн(с, 5 - =ИО, Р-и. ДР; т- ° 150; g-а- аа; р-» = УО )

Фце. я до получения ею остаточной кривиэВ ны, радиус которой равен радиусу из- готавливаемого кольца, и последующую намотку проволоки в плоскости изгиба на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен диаметру изготовляемого кольца, сведение концов кольца производят за счет упругих деформаций в результате того, что намотку осуществляют с периодически прерывающимся на пол-оборота шагом для образования полувитков, перпендикулярныХ оси оправки, и полувитков, наклонных к ней, с одновременной фиксацией мест изменения формы .намотки, а резку на отдельные кольца производят путем деления наклонного полувитка на две равные части с шириной реза равной

L = 2(R — Ксовод — — d ширина реза; радиус изготовляемого кольца; угол наклона наклонного полувитка; диаметр проволоки.

1348044

Е 7 Е 9 Ю У а Ц И

ШОВ 5Я)хна@) / happ фц тлуботка

Составитель В. Бужинский

Техред Л.Сердюкова

Корректор А. Обручар

Редактор С. Лисина

Заказ 5145/9 Тираж 582

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4