Устройство для изготовления колец из проволоки

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из проволоки и позволяет расширить технические возможности устройства. Устройство состоит из механизма формообразования , выполненного в виде планшайбы 4 с закрепленными на ней двумя цилиндрическими направляющими 5, 6, двумя колками 9, 10 и двумя прижимны20 ми узлами 7, 8, которые соприкасаются с цилиндрической оправкой 12, диаметр которой равен диаметру изготавливаемого кольца. Оправка установлена на направляющих 5, 6. Приводное зубчатое колесо 3 жестко закреплено на планшайбе. Разжимная гайка 13 закреплена на торцовой стороне оправки, расположена на одной с ней оси и входит Б зацепление с ходовым винтом 11, проходящим через центр оправки и планшайбы. На станине установлен с возможностью вращения механизм для прерывистого движения оправки в виде мальтийского креста 14, входящего в зацепление с одним из колков. На одном валу с мальтийским крестом 14 жестко соединена шестерня 15, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 16, закрепленным на ходовом винте 11. Устройство содержит вращающуюся оправку 19, установленную параллельно оси ходового винта. 2 ил. 2 I Ф сл со 4;: Х 4 :л 15 lif Фие.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (5D4 B 21 F 37 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф (21) 4015916/31 — 12 (22) 04. 02. 86 (46) 30.10.87. Бюл. 1(- 40 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова (72) В.Г. Роот, К.А. Ходорович, В.Л. Зырянов, В.И. Киселев и В.И. Семенов (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 959880, кл. В 21 F 37/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КО,ЛЕЦ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из проволоки и позволяет расширить технические возможности устройства. Устройство состоит иэ механизма формообразования, выполненного в виде планшайбы 4 с закрепленными на ней двумя цилиндрическими направляющими 5, 6, двумя колками 9, 10 и двумя прижимными узлами 7, 8, которые соприкасаются с цилиндрической оправкой 12, диаметр которой равен диаметру изготавливаемого кольца. Оправка установлена на направляющих 5, 6. Приводное зубчатое колесо 3 жестко закреплено на планшайбе. Разжимная гайка 13 закреплена на торцовой стороне оправки, расположена на одной с ней оси и входит в зацепление с ходовым винтом 11, проходящим через центр оправки и планшайбы. На станине установлен с возможностью вращения механизм для прерывистого движения оправки в виде мальтийского креста 14, входящего в зацепление с одним из колков. На

Ф одном валу с мальтийским крестом 14 жестко соединена шестерня 15, находя- /ф щаяся в зацеплении с зубчатым колесом 16, закрепленным на ходовом вин- С те 11. Устройство содержит вращающуюся оправку 19, установленную параллельно оси ходового винта. 2 ил.

1 13

Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению иэделий иэ нее, а именно к устройствам для изготовления колец иэ проволоки пружинных сплавов, диаметр которой менее

0,2 мм, и может быть использовано в радиотехнической промышленности для изготовления проволочных сопротивлений .

Цель изобретения — расширение технических воэможностей устройства, На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, аксонометрия; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Устройство для изготовления колец из проволоки состоит иэ приводного двигателя 1, на валу которого закреплена шестерня 2, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 3, планшайбы 4 с закрепленными на ней направляющими 5 и 6, прижимами 7 и 8 и двумя колками 9 и 10, ходового винта 11, цилиндрической намоточной оправки 12 с закрепленной на ней разжимной гайкой 13, мальтийского креста 14, соединенного с шестерней 15, входящей в зацепление с зубчатым колесом 16, закрепленным на ходовом винте. Проволока 17 сматывается с катушки 18 и проходит через формообразующее устрой ство 19, выполненное в виде гладкой вращающейся цилиндрической оправки малого диаметра, подвергается на ней упругопластической деформации изгиба и приобретает при этом некоторую остаточную кривизну, радиус которой равен радиусу изготавливаемого кольца, попадает на подающее устройство, обеспечивающее намотку ее с прерывистым шагом на цилиндрическую оправку для последующего сведения концов и их сварки, и одновременную фиксацию мест изменения формы намотки. Позицией 20 обозначено средство для резки проволоки (лазер).

Устройство работает следующим образом.

Проволока 17 в процессе заправки устройства заводится под прижим 7 °

При включении приводного двигателя 1, который через зубчатую передачу 2 и 3 передает вращение на планшайбу 4 с закрепленными на ней двумя направляющими 5, 6 и прижимами 7 и 8, происходит вращение оправки 12, установленной на направляющих 5 и 6 вокруг ходового винта 11, при этом

48045 2

5

ЭО

35 разжимная гайка 13, закрепленная жестко на оправке, находится в зацеплении с ходовым винтом, обеспечивая тем самым намотку проволоки на оправку с шагом винтовой линии, равной шагу ходового винта и фиксирование начала винтовой намотки поступательным движением прижима 7. После совершения оправкой пол-оборота и фиксации конца винтовой намотки прижимом 8 происходит зацепление колка 9 с прорезью креста 14 мальтийского механизма, который передает вращение через зубчатую пару 15 и 16 на ходовой винт 11. 3а счет установки второго дополнительного колка 10 к первому колку 9 в одной четверти окружности зацепления и передаточного отношения системы планшайба — ходовой винт 1:1 ходовой винт в процессе второго полоборота имеет число оборотов равное числу оборотов оправки, обеспечивая тем самым отсутствие поступательного движения оправки и намотку проволоки на оправку в этот момент по прямой, вызывая в местах изменения формы намотки упругую деформацию изгиба проволоки.

После заполнения оправки проволокой происходит останов двигателя 1 и резка центра витков проволоки, расположенных на винтовой линии, лазером

20 с шириной реза, равной L = 2 (R-coso0—

d, где R — радиус кольца; с угол наклона наклонного полувитка;

d — диаметр проволоки. Резка производится для разделения проволоки с целью получения колец и при этом под действием упругих напряжений, вызванных изгибом проволоки при переходе от одной формы намотки к другой, происходит упругое восстановление прямолинейного нужного направления намотки, т.е. концы реза занимают положение в плоскости нижней прямолинейной намотки, обеспечивая их автоматическую стыковку.

Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление колец иэ проволоки пружинных сплавов, диаметр которой

0,2 мм и менее, и не содержит уникальных узлов и деталей, требующих высокой точности при изготовлении, настройке и регулировке. формула и э о б р е т е н и я

Устройство для изготовления колец из проволоки, содержащее смонтиmac. г

Составитель В. Бужинский

Редактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова

Корректор А. Тяско

Заказ 5145/9 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

13480 рованные на станине механизмы подачи и резки, механизм формообразования и узел сварки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет изготовле5 ния колец из тончайшей проволоки, выполненной из пружинных сплавов, механизм формообразования состоит иэ планшайбы, с закрепленными на ней прйводным зубчатым колесом и двумя цилиндрическими направляющими, смонтированной на направляющих соосно планшайбе цилиндрической оправки, двух закрепленных на планшайбе колков, расположенных на равном расстоянии от центра планшайбы.на ее взаимно перпендикулярных осях, двух прижимных узлов, расположенных на диаметрально противоположных сторонах от оправки так, что их рабочие поверхности установлены с возможностью

4 взаимодействия с оправкой, смонтированного на станине и размещенного внутри оправки ходового винта с закрепленным на нем зубчатым колесом, разрезной гайки, закрепленной на торцовой стороне оправки и взаимодействующей с ходовым винтом, закрепленного на станине с возможностью вращения параллельного ходовому винту вала, на котором жестко закреплены шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом ходового винта, и крест мальтийского механизма, пазы которого установлены с возможностью взаимодействия с колками планшайбы, и смонтированных на закрепленном на станине крон штейне направляющего ролика ось которого параллельна оси ходового винта, и катушки для проволоки.