Способ изготовления пружинных деталей

 

Изобретение касается технолог ии изготовления малодеформируемых пружинных деталей и обеспечивает повышение качества, выхода годного и экономичности процесса. Дл1я штамповки деталей используют малоуглеродистую сталь, что исключает возникновение дефектов в виде трещин. После штамповки заготовки нитроцементируют на ггубину, равную 0,2 - 0,3 ее толщины. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlVIAЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 21 Р 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956172/25-27 (22) 25.09.85 (46) 23.05 ° 87 ° Бюл. ¹ 19 (75) В.М.Келеберденко, С.Г.Шехали и Б.Д.Оренбойм (53) 621.73(088.8) (56) Дмитриев В.А. Детали машин. Л.:

Судостроение, 1970, с. 766-767.

Лахтин Ю.M. Металловедение и тер— мическая обработка металлов. M.

Металлургия, 1979, с. 234.

„„SU 1311822 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЪ|Х

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение касается технологии изготовления малодеформируемых пружинных деталей и обеспечивает повышение качества, выхода годного и экономичности процесса. Дчя штамповки деталей используют малоуглеродистую сталь, что исключает возникновение дефектов в виде трещин. После штамповки заготовки нитроцементируloT на глубину, равную 0,2 — 0,3 ее толщины. 1 з.п. ф-лы.

131

Составитель М. Тарлавская

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Редактор А.Козориз

Заказ 1917/10 Тираж 583

ВНИИПИ Гoróäàðñòâåííîãо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии изготовления пружинных деталей, преимущественно малодеформируемых.

Цель изобретения — повышение качества изделий, выхода годного и экономичности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Для штамповки деталей применяют малоуглеродистую сталь, вследствие чего после штамповки в заготовке не возникают дефекты в виде трещин.

После штамповки полученные заготовки нитроцементируют на глубину, составляющую 0,2 — 0,3 ее толщины.

Уменьшение слоя нитроцементации приводит к появлению остаточной деформации при многократных циклах ее разжатия для установки на ось.

Увеличение же глубины слоя нитроцементации приводит к возникновению трещин при разжатии детали. Установлено также, что при выполнении предложенной глубины нитроцементации сердцевина также упрочняется.

Пример. Штампуют заготовки деталей сложной конфигурации,нап1822 2 ример, из стали ОЯКП, после чего осуществляют нитроцементацию при

880 — 900 С в течение 1,5 ч, закалку о при 840 — 850 С с охлаждением в воде и отпуск при 330 — 360"С в течение 1,5 ч с получением твердости изделия HRC 40 — 50.

Формул а изобретения

1. Способ изготовления пружинных деталей, преимущественно малодеформируемых, включающий штамповку заготовок, их последующие закалку и отпуск

15 для придания пружинящих свойств,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, выхода годного и экономичности процесса, в качестве материала для штам20 павки заготовок используют малоуглеродистую сталь, а перед закалкой и отпуском заготовки нитроцементируют.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а25 ю шийся тем, что нитроцементацию проводят на глубину, равную 0,2—

0,3 толщины заготовки.