Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшеиности. Цель изобретения - повьшение качества испытаний за счет увеличения точности имитации. Стенд содержит устройство 6 для имитации сил резания, выполненное в виде электродвигателя 15, на приводном валу которого эксцентрично установлена внутренняя втулка 17 с закрепленными на ней подшипниками 18 и насаженной на них наружной втулкой 19, жестко соединенной с 26 W (Л со 4; 00 О5 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

O9) (!!!

А1

00НСАННЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Г (21) 4066430/29-15 (22) 11,05.86 (46) 30.10.87. Бюл.!! 40 (71) Московский лесотехнический институт (72) В.В.Амалицкий, В.Г.Бондарь, А.А.Волобаев и А,H.Âîëîáàåâ (53) 621,941.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 577423, кл. G 01 M 15/00, В 27 В 25/00, 1976.

Амалицкий В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудования. М ° .

Лесная промышленность, 1974, с.97, рис.22. (5!)4 G О! М 15/00 В 27 В 25/00 (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЦЕПНЬИ КОНВЕЙЕРОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВА10П1ИХ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества испытаний за счет увеличения точности имитации. Стенд содержит устройство

6 для имитации сил резания, выполненное в виде электродвигателя 15, на приводном валу которого эксцентрично установлена внутренняя втулка !

7 с закрепленными на ней подшипниками 18 и насаженной на них наружной втулкой 19, жестко соединенной с

1348697 опорным диском 20. Диск 20 выполнен с пазами 21 для размещения в них пальцев 22, закрепленных на корпусе приводного вала 16. Звездочка 23 расположена на наружной втулке 19 с воэможностью взаимодействия торцовой поверхностью с опорным диском 20, а зубьями — с роликами втулочно †роликовых цепей 5. При взаимодействии втулочно-роликовой цепи 5 со звездочкой 23 через заготовку на конвейеры передаются силы, имитирующие постоянИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к испытательной технике деревообрабатывающего оборудования.

Цель изобретения — повышение каче) ства испытаний за счет увеличения точности имитации.

На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; яа фиг.3 — — разрез Б-Б на фиг.1; 10 на фиг.4 — вид В на фиг.3; на фиг.5 вид Г на фиг.4;на фиг.6 — узел 1 на фиг.2, разрез.

Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков со- 15 держит расположенные в параллельных вертикальных плоскостях и закрепленные на основании — стойках 1 — две желобчатые направляющие .2, в которых на роликах 3 размещены заготовки 4 с 20 закрепленными на их торцах втулочнороликовыми цепями 5, и устройство 6 для имитации сил резания (их количество и размещение по длине испытуемого механизма подачи зависят от ти- 2 па станка и наличия в нем узлов резания). Каждая из направляющих 2 содержит прямолинейный наклоненный под углом к горизонтали участок 7 и сопряженные с ним два дугообразных 30 элемента 8 и 9, между которыми располагается испытуемый механизм подачи станка, включающий подающий 10 и прижимной 11 конвейеры. На входе каждой направляющей 2 установлен ограничитель 12 обратного хода загоную составляющую сил резания, которая возникает благодаря силам трения между поверхностями звездочки 23, опорного диска 20 и узла нагружения 24.

Кроме того, на конвейер передаются силы, имитирующие высокочастотную составляющую сил резания. Они возникают за счет вибрации звездочки 23 вследствие эксцентричной установки внутренней втулки 17, а также путем подбора массы грузов узла нагружения

24. 6 ил.

2 товок 4. Для установки заготовок 4 в направляющие 2 часть 13 участка 7 может быть шарнирно соединена с дугообразным элементом 8 и менять свое положение в вертикальной плоскости за счет перемещения в направляющих 14 кинематически связанного с ней ползуна, приводимого маховичком.

Устройство 6 для имитации сил резания включает в себя электродвигатель 15 постоянного тока, на приводном валу 16 которого эксцентрично установлена внутренняя втулка 17 с закрепленными на ней подшипниками 18 и насаженной на них наружной втулкой

19, жестко связанной с опорным диском 20, в котором выполнены пазы 21 для размещения в них пальцев 22, закрепленных на корпусе электродвигателя 15, и свободно сидящие на наружной втулке 19 звездочку 23 и узел нагружения 24, который поджимается к звездочке 23 посредством гайки 25 со шплинтом, воздействующей через поджимную пластину 26 на пружину 27, Поверхность опорного диска 20 может быть покрыта антифрикционным материалом для увеличения долговечности.

Для имитации действия на испытуемый механизм подачи сганка вертикальной (осевой) составляющей сил резания, возникающей, например, при фасонном фрезеровании, втулочно-роликовые цепи 5 крепятся к торцам заготовок 4 с возможностью изменения угла наклона осей роликов цепей 5 в плос1348697 кости торцовых поверхностей заготовок, электродвигатель 15 установлен с возможностью изменения угла наклона осi . приводного гала 16 в вертикальной плоскости для установки его в соответствии с углом наклона осей роликnt» цепей 5.

В направляющих 2 на роликах 3 вместо каждой из заготовок 4 могут быть размещены рамки 28 с фрагментлмп

29 заготовок 4, жестко соединенг11,1е между собой посредством съемной рамн

30, прикрепленной к ним с помощью крепежных узлов 31, при этом втулочно-роликовые цепи 5 закреплены нл торцах рамок 28, К свободным боковым стенкам злготовок 4 и рамок 28 могут быть прикреплены посредством разъемного шлрнирного соединения 32 (летпя-ось» другие рамки, образуя многомодульн ю систему.

Стенд работает следующим образом.

При включении испытуемого механизма подачи одна из заготовок 4, перс— местившаяся под действием собственного веса по элементам 8 напрлвляюших

2 к подающему 1О и прижимному ll конвейерам, увлекается ими к устрой- 30 ству 6 для имитации сил резания. При взаимодействии роликов втулочно-роликовой цепи 5 со звездочкой 23 черо:.. заготовку 4 или фрагмент 29 заготовки на конвейеры 10 и 11 станка передаются силы, имитирующие посгоян1. ую составляющую сил резания, возникающую благодаря силам трения между поверхностями зездочки 23, опорного диска

20 и узла нагружения 24 вследствие действия веса грузов и пружины 27.

Кроме того, на испытуемый мехлнизм поцачи одновременно передаются силы, имитирующие высокочастотную составляющую сил резания, возникающие блзгсдаря вибрации звездочки 23 вследствие эксцентриситета геометрической оси внутренней втулки 17 относительно геометрической оси приводного вала 16 электродвигателя 15. Подбором массы грузов узла нагружения 24, усилий сжатия пружины 27, профиля зубьев звездочек 23, частоты вращения вала 16 и эксцентриситета указанных вьппе осей можно имитировать практиче56 ски любой процесс резания (фрезерования, пиления), поДобрав этим необходимые амплитуды и частоты высокочаст THbIx составляющих и соотношения постоянных составляющих сил резания, гоз,1ействуюших через злготог»ки 4 нл поперечный конвейерный механизм подлчи станка.Это позволяет новысить точность имитгнгпи реальных физи .еских процессов. Клк it в реальном процессе (при подходе злго»овки к режущему инструменту), нл стенде при подходе цепи 5 к звездочке 23 возникает ударная нагрузка нл заго-,овку 4 и, следовательно, нл конвейеры 10 н 11 механизма подачи. 11еняя длину цени 5, можно имитировлть различную длительность

1»о.»де» стння:»нструментл нл заготовку и интервал между этими воздействиями.

На вьгходе механизма подачи станка зл1 »тонки 4 гытллкнваются конвейером

10 подлчи в дугообразные элементы 9 нлпрлв.".яю»»1их 2 и накапливаются в них, удер;-.пиленые ог рлничителем 2 обратного ход,». При этом очереднля злго»овк 4, ок I-»;!в;.;»яся в верхней точ-ке нлпрл1;:»яющ11х 2, начинает под дайстни м собственного весл перемешаться I,o нлк 1онному у»лстку 7 и дллс-е по дугсобрлзному элементу 8, гн-ступая вновь нл вход ис:пытуемогo механизма сгс»алчи c Ttt Hli l, .икл пон торвется. !!лличие рл..»ьемных шарнирных соедин»> I iéã H 1 с в обод»- их бок ОГ>1.Ix c тенклх », ггтовок 4 и рамок 28 позво IHeт из.»енят1, ширину заг,топок 4 и фрлгменто;» 29 лгb! ToF»ot уве;п1читг, фу. кцио— и 1;»ьные возг«.;-,ности с тендл. Сдвоеннья

»гли строению > модуль»п.»е систег»ы прн подаче механизмом станка в плоскости подачи ведут себя клк единый щит, а при прохожде»ии дугообразных элементо1» 8 и 9 нлГ»рлнляюших 2 представляют собой отдельные мелкие щиты, свободно проходящие эти участки олагодлря шлрннрньгл1 соединениял» л1ежду ними.

3.о существенно удешевляет испытания, исключив необходимость увеличения радиусов дугообразных участков нлпрлвляющих и, тем самым, увеличение габаритов, веса, метлллоемкости стенда.

Тлк как на деревообрабатывающих станках обрабатываются заготовки различной длины, то расстояние между левыми и правыми конвейерами мехлн».змл подачи стлнкл тоже меняется.

Для моделирования испытаний механизмов подачи с заготовками, имеющими другие физико-механические характеристики, в рамклх 28 заменяются фраг!

348697 менты 29 заготовок, что упрощает и удешевляет испытания.

Воздействие устройства 6 имитации сйл резания на промежуточное звено—

5 цепь 5 (а не непосредственно на заготовки) позволяет сохранять основные физико-механические характеристики поверхности заготовок, что ведет к повышению точности имитации реальных физических процессов и повышению тем самым точности испытаний.

Формула изобретения

Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков, включающий основание, устройство для имитации сил резания с валом и звездочкой, подающий и прижимной конвейеры и привод, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качестна испытаний эа счет увеличения точности имитации, стенд выполнен со смонтированными на основании в параллельных вертикальных плоскостях желобчатыми направляющими, причем каждая из направляющих имеет прямолинейный -наклонно установленный участок и расположенные на его концах дугообразные элементы, а устройство для имитации сил резания выполнено в виде установленных на приводном валу внутренней и наружной втулок с узлом нагружения и связанного с наружной втулкой и приводом опорного диска, при этом узел нагружения имеет подпружиненную относительно опорного диска поджимную пластину, )348697

30 д gg

Bud Г

17 3 5

Составитель А.Сафонов

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5182/42

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4