Способ приготовления огнеупорной массы для футеровки металлургических агрегатов

 

Изобретение относится к способам приготовления огнеупорных масс для футеровки металлургических агрегатов . Цель изобретения - повьппение механической прочности футеровки - достигается формированием углеродистой оболочки на зернах крупнозернис- Tofo огнеупорного компонента,нанесением связующего,окатыванием в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,2-0,4 м /г и сушкой при температуре 100-200°С. Достигнут предел прочности при сжатии после обжига при 500 С 11,16-13,48 МПа,предел прочности при сжатии после обжига при 1580 С 5,42-6,14 МПа. 1 табл. 00 ел Ч со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 С 04 В 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4037104/29-33 (22) 18.03.86 (46) 07.11.87. Бюл. М 41 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Ю.A.Ïèðoãîâ и Л.Н.Солошенко (53) 66.97(088 ° 8) (56) Гигрой И.Д. и др. Огнеупоры для производства стали в конвертерных цехах. — M. Металлургия, 1982,с. 118119. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОР-НОЙ МАССЫ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

ÄÄSUÄÄ 1350159 д1 (57) Изобретение относится к способам приготовления огнеупорных масс для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения — повышение механической прочности футеровки— достигается формированием углеродистой оболочки .на зернах крупнозернистого огнеупорного компонента, нанесением "связующего, окатыванием в графитовом порошке с удельной поверхнох стью 0,2-0,4 м /r и сушкой при температуре 100-200 С. Достигнут предел прочности при сжатии после обжига при 500 С 11,16-13,48 МПа,предел прочности при сжатии после обжига при 1580 С 5,42-6, 14 МПа. 1 табл. . ф

1350159

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для выполнения набивных футеровак металлургических агрегатов в частности элементов установок вакуумирования металла.

Цель изобретения — повьлление механической прочности футеровки.

Пример 1. Электраплавленный -0 периклаз с размером частиц 3-0,5 мм смешивают с графитавым порошком с удельной поверхностью 0,31 м /г,мелкозернистым компонентом и связующим включая последующее увлажнение и набивку. В качестве связующего используют технический натрийпалифасфат из расчета, чтобы остаточное содержание Р О в готовой массе составляло 2,5-3,-0 мас.7. (известный спосаб1 с

Пример 2. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 MM перед смешением с мелкозернистым компонентом и связующим увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки, 25 окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,31 м /г и подвергают сушке при 150 С, включая последующее увлажнение и набивку. В качестве связующего используют техни — 3(j ческий натрийпалифосфат из расчета, чтобы остаточное содержание Р О, в готовой массе составляло 2,53,0 мас./.

Пример 3. Электраппавленный карунд с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением = мелкозернистым ком-. понентом и связующим увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки, окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,31 м /г и подвергают сушке при 150 С,включая последующее увлажнение и набивку. В качестве связующего используют раствор ортофосфорной кислоты из расчета, чтобы остаточное содержание P„ 0 в готовой массе составляло 2,5.3,0 мас. X.

Пример 4. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и связующим увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки, окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,2 м /г и подвергают сушке при 150 С, включая последующее увлажнение и набивку.

Пример 5. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и связующим увлажняют раствором сульфитна-дрожжевой браж- ки,окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,4 м /r и подвергают сушке при 150 С включая последующее увлажнение и набивку.

Пример 6. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0,5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и связующим увлажняют растворам сульфитно-драюкевой бражки, окатывают в графитаьом порошке с удельной поверхностью 0,31 м /г и подвергают сушке при 100 С, включая последующее увлажнение и набивку.

Пример 7. Электроплавленный периклаз с размером частиц 3-0 5 мм перед смешением с мелкозернистым компонентом и связующим увлажняют раствором сульфитно-дролакевой бражки, окатывают в графитовом порошке с удельной поверхностью 0,31 м /r u подвергают сушке при 200 С,включая последующее увлажнение и набивку

Результаты испытаний образцов иэ набивных масс, термообработанных при 500 и 800 С в пламенной печи в засыпке из криптола с выдержкой 6 ч, приведены в таблице

Формула и з обре т е н и я

Способ приготовления огнеупорной массы для футеравки металлургических агрегатов путем формирования углеродистай оболочки на зернах огнеупорного компонен га с размером частиц 3-0,5 мм и смешения его с мелкозернистым компонентом и связующим, отличающийся тем,что, с .целью повышения механической прочности футеровки, для фармования углеродистой оболочки на зерно крупнозернистого огнеупорного компонента наносят связующее, окатывают их в графиТоНоМ порошке с удельной поверхностью т

О, 2-0, 4 м /г и подвергают сушке при

100-200 С ..

1350159

Показатели

Значение показателей по гримерам

1 (из9,4 13,48 14,05

11,16 11 76 11 20 11 8

4,62 6,14 5,90

5,48 5,60 5,42 5,72

Составитель Л.Булгакова

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Заказ 5227/23 Тираж

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений

113035, Москва, Ж-35, Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при сжатии после обжига при 500 С,МПа

Предел прочности при стажии после обжига при 1580 С,МПа вестный способ) 588 комитета СССР и открытий

Раушская наб., д. 4/5