Механизм управления задним клапаном копнителя зерноуборочного комбайна

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм включает два размеш,енных по бо кам камеры копнителя запираюш,их устройства и два гидроцилиндра 3 и 4. Каждое запираюшее устройство состоит из поворотно установленных подпружиненной защелки 1 с крюком 12 на конце и зацепа 2. Поворотные зацепы 2 выполнены в виде одноплечих рычагов с концентричной относительно осей 13 поворота поверхностью ж зацепления 15, размещены на заднем клапане 11 и с помощью тяг 16 присоединены к штокам 17 гидроцилиндров. Штоки 17, в свою очередь, присоединены к заднему клапану 11 через подпружиненные рычаги 19, угол поворота которых ограничен верхним 21 и нижним 22 упорами . При отпирании запирающего устройства включают в работу гидроцилиндры. Их штоки 17 частично выдвигаются до верхнего упора 22 рычагов и поворачивают связанные с ними зацепы 2, а вместе с ними за счет сил трения, возникающей от давления копны, без скольжения крюков 12 поворачиваются защелки 1. По мере прохода крюками защелок мертвого положения запирающее устройство отпирается, гидроцилиндры переключаются на слив и зад НИИ клапан открывается. При закрытии копнителя ,гидроцилиндры повторно включают в работу. Их штоки поворачивают задний клапан в закрытое положение. По мере подхода клапана к закрытому положению зацепы отжимают защелки вниз по часовой стрелке и проходят на обратную сторону их крюков, которые пружиной 8 прижимаются к концентричной поверхности зацепления 15 зацепов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 7ff // ги о (Л со О1 СХ) 00 c о ja/cr/ г4 V5

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 А01 D41 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997414/30-15 (22) 30.12.85 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (72) Н. В. Грамаков, В. П. Черных, А. П. Литвинов, Б. И. Кушпиль и В. В. Тимофеев (53) 631.354.2 (088.8) (56) Изаксон Х. И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». — М.: Колос, 1980, с. 205, 223.,(54) МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАДНИМ КЛАПАНОМ КОПНИТЕЛЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО KOMEAAHA (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — повышение надежности работы.

Механизм включает два размещенных по бо кам камеры копнителя запирающих устройства и два гидроцилиндра 3 и 4. Каждое запирающее устройство состоит из поворотно установленных подпружиненной защелки 1 с крюком 12 на конце и зацепа 2. Поворотные зацепы 2 выполнены в виде одноплечих рычагов с концентричной относительно осей 13 поворота поверхностью

„„SU„„1358820 А 1 зацепления 15, размещены на заднем клапане 11 и с помощью тяг 16 присоединены к штокам 17 гидроцилиндров. Штоки 17, в свою очередь, присоединены к заднему клапану 11 через подпружиненные рычаги 19, угол поворота которых ограничен верхним 21 и нижним 22 упорами. При отпирании запирающего устройства включают в работу гидроцилиндры. Их штоки 17 частично выдвигаются до верхнего упора 22 рычагов и поворачивают связанные с ними зацепы 2, а вместе с ними за счет сил трения, возникающей от давления копны, без скольжения крюков 12 поворачиваются защелки 1. По мере прохода крюками защелок мертвого положения запирающее устройство отпирается, гидроцилиндры переключаются на слив и зад ний клапан открывается. При закрытии копнителя гидроцилиндры повторно включают в работу. Их штоки поворачивают задний клапан в закрытое положение. По мере подхода клапана к закрытому положению зацепы отжимают защелки вниз по часовой стрелке и проходят на обратную сторону их крюков, которые пружиной 8 прижимаются к концентричной поверхности зацепления 15 зацепов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1358820

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах, оборудованных соломокопнителем.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый механизм, вид сбоку; на фиг. 2— то же, промежуточные положения поворотного зацепа и защелки при запирании заднего клапана; на фиг. 3 — вариант исполнения защелки с роликом на вершине ее крюка.

Предлагаемый механизм управления задним клапаном копнителя зерноуборочного комбайна содержит два одинаковых, расположенных по боковым сторонам камеры ниже оси поворота заднего клапана, запирающих устройства, каждое из которых включает взаимодействующие поворотную защелку 1, поворотный зацеп 2, а также два плунжерных (одностороннего действия) гидроцилиндра 3 и 4, объединенных гидравлической связью 5.

Поворотная защелка 1 каждого запирающего устройства размещена на соответствующей боковой стенке 6 камеры копни-теля и выполнена в виде двуплечего рычага, плечо 7 которого служит для подсоединения пружины 8 и взаимодействия с упором 9, обеспечивающим ориентированное положение защелки в открытом положении.

Другое плечо 10, направленное в сторону заднего клапана 11, оканчивается крюком 12.

Зацеп 2 с помощью оси 13 шарнирно установлен на боковой балке 14 заднего клапана 11 и выполнен в виде одноплечего рычага. С тыльной стороны этого рычага-зацепа 2 концентрично относительно оси 13 размещена поверхность 15 зацепления, взаимодействующая с крюком 12 защелки 1. Своим единственным плечом зацеп 2 соединен при помощи тяги 16 со штоком 17 соответствующего гидроцилиндра 3.

Шток 17 указанного гидроцилиндра в свою очередь присоединен к боковой балке 14 заднего клапана 11 выше оси 18 его поворота при помощи промежуточного двуплечего рычага 19. Противоположное от гидроцилиндра свободное плечо этого рычага соединено с пружиной 20 растяжения, сила которой обеспечивает возврат штока 17 и связанного с ним поворотного зацепа 2 в исходное положение после запирания заднего клапана. Кроме того, угол поворота каждого промежуточного рычага 19 ограничен жестко связанными с боковой балкой 14 заднего клапана упорами — верхним 21 и нижним 22.

В запертом положении крюк 12 защелки 1 своей закругленной вершиной контактирует с поверхностью зацепления зацепа по линии 23, параллельной оси 13 поворота зацепа 2. Эта линия контакта расположена несколько выше плоскости 0 — 0 проходящей через центры осей поворота защелки 1 и зацепа 2. Такое расположение линии контакта обеспечивает работу запирающего устройства в режиме самозапирания, при котором гарантируется высокая надежность устройства. В этом случае не требуется никаких регулировок для обеспечения постоянства этого расположения, поскольку оно определено концентричным расположением зацепления и контактом нижней выпуклой части 24 поворотного зацепа 2 с направляющей поверхностью 25 защелки.

Боковая балка 14 снабжена тягой 26, которая связана с пов;. потным дном. Зацеп 2 в зоне его пов< .. та образован с криволинейной поверхностью 27; а крюк 12 образован с наклонной поверхностью 28, 20 снабжен роликом 29 и рукояткой 30.

Механизм работает следующим образом.

Для осуществления выгрузки копны комбайнер при помощи полуавтоматического гидрораспределителя (не показан) подключает гидроцилиндры 3 и 4 (фиг. 1) к нагнетательной магистрали гидравлической системы машины.

Шток 17 каждого гидроцилиндра, выдвигаясь, поворачивает соответствующий промежуточный рычаг 19 и через тягу 16 зацеп 2 по часовой стрелке.

Находящийся под давлением копны крюк

12 защелки 1 за счет возникшей на линии контакта 23 силы трения поворачивается совместно с зацепом 2 и после того, как пройдет мертвое, положение (плоскость 0 — О) соскальзывает с поверхности 15

35 зацепления зацепа.

Освобожденный от противодействия защелок клапан 11 частично приоткрывается под воздействием веса копны, передаваемого через связывающие его с поворотным дном (не показано) тяги 26, верхний упор 21 при этом прижимается к промежуточному рычагу 19 и через него передает давление копны на штоки 17 гидроцилиндров 3 и 4.

Поскольку давление копны значительно превышает давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах, выдвижение штоков перемещается и гидрораспределитель (не показан) автоматически переключает полости гидроцилиндров на слив, задний клапан свободно открывается, утапливая штоки в ци 0 линдры, и не препятствует выгрузке копны.

После выгрузки копны гидроцилиндры повторно подключают к нагнетающей магистрали, их штоки, выдвигаясь, поворачивают задний клапан по часовой стрелке к закрытому положению.

55 Соответствующий каждому гидроцилиндру промежуточный рычаг 19 все это время остается прижатым к верхнему упору 21.

1358820

Формула изобретения

Составитель Т. Каблуков

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5681/2 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При подходе заднего клапана к закрытому положению зацеп 2 (фиг. 2, положение I) нижн и наклонной поверхностью 27 своего плеча встречается с внешней, тоже наклонной поверхностью 28 крюка 12 защелки 1, преодолевая сопротивление пружины 8 (фиг. 1) отжимает защелку вниз и проходит на противоположную сторону крюка 12. Усилием пружины 8 защелка прижимается своей направляющей поверхностью 25 к нижней выпуклой части концентричной поверхности зацепления зацепа, крюк 12 защелки в это же время соприкасается с зацепом выше плоскости 0 — 0 в результате чего задний клапан оказывается надежно запертым, 15

После того, как задний клапан займет свое крайнее закрытое положение (оно может определяться упором в боковые стенки камеры, или крайним выдвинутым положением штоков 17 в гидроцилиндрах) выдвигание штоков прекращается и гидро- 20 распределитель (не показан) автоматически уже в другой раз переключает полости гидроцилиндров на слив. В результате этого штоки 17 и связанный с каждым из них тягой 16 поворотный зацеп 2 усилием пружины 20 возвращаются в первоначальное положение: штоки устанавливаются в гидроцилиндры насколько это позволяет им перемещение промежуточного рычага 19 до встречи с нижним упором 22 на балке 14 заднего клапана, а зацеп 2 соответственно поворачивается своим плечом вниз против часовой стрелки, при этом крюк

12 защелки 1 скользит по концентричной поверхности 15 зацепления, не изменяя своего запертого положения и не оказывая существенного сопротивления повороту зацепа 2, поскольку сила трения на поверхности контакта еще не велика.

Таким образом, механизм управления задним клапаном копнителя оказывается подготовленным для повторения цикла отпирания — открытия — закрытия и запирания заднего клапана.

1. Механизм управления задним клапаном копнителя зерноуборочного комбайна, содержащий расположенные по бокам копнителя запирающие устройства, каждое из которых включает подпружиненную поворотную защелку с крюком на конце и поворотно установленный зацеп с размещенной в зоне его оси поворота криволинейной поверхностью зацепления, а также связанные с поворотными зацепами гидроцилиндры открытия заднего клапана, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, поворотные зацепы выполнены в виде одноплечих рычагов с концентричной относительно осей поворота поверхностью зацепления, размещены на заднем клапане и связаны с гидроцилиндрами посредством подпружиненных промежуточных рычагов, установленных на заднем клапане с возможностью взаимодействия с ограничителями, расположенными по обе сто. роны от последних.

2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что защелка снабжена установленным на вершине ее крюка, роликом.