Керамическая масса

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамических стеновых материалов. Цель изобретения - снижение формовочной влажности сырца, увеличение его влагоотдачи при сушке и уменьшение воздушной усадки. Керамическая масса содержит, мас.%: непластичная глина 44,5-62; отход углеобогащения 4-5,6; зола-унос 27-43,7; отработанная смазочно-охлаждающая жидкость на основе минерального масла 5,4-7,8. Воздушная усадка керамического материала 1,75-2,58%. 2 табл. с SS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123641/29-33 (22) 11.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. N - 46 (71) Винницкий политехнический институт (72) M.Ô.Äðóêoâàííûé, В.P.Ñåðäþê, В.А,Круговой, Ю.Е.Гавруцкий, В.П.Очеретный и А,В.Денисов (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 874704, кл. С 04 В 33/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1057469, кл. С 04 В 33/00, 1983. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамических стеновых материалов ° Цель изобретения — снижение формовочной влажности сырца, увеличение его влагоотдачи при сушке и уменьшение воздушной усадки. Керамическая масса содержит, мас.Е: непластичная глина

44,5-62; отход углеобогащения 4-5,6; зола-унос 27-43,7; отработанная смазочно-охлаждающая жидкость на основе минерального масла 5 4-7,8. Воздушная усадка керамического материала

1,75-2,587. 2 табл. 1359269

5,4-7,8

Т а б л и ц а 1

Компонент

Содержание компонентов, мас.%

1 2 3 4

Непластичная глина 62 53,5 47

Отходы углеобога5,6 4,8 4,3 4,0

27 35 41 43,7 щения

Зола-унос

Отработанная смазоч-. но-охлаждающая жидкость

5,4 6,7 7,7 7,8

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в технологии изготовления керамических стеновых материалов.

Цель изобретения — снижение формовочной влажности, увеличение влагоотдачи при сушке и уменьшение воздушной усадки.

Изобретение иллюстрируется приме- 10 рами конкретного выполнения, приведенными в таблице, Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость образуется как отход на под- шипниковом заводе, представляет собой )r, водную эмульсию масла в водном растворе поверхностно-активных веществ, В ее состав входит минеральное масло

18-22, сода 0,4-0,8, нитрит натрия

0,2-1,3, триэтаноламин 0,2-0,5, во- 20 да — остальное. Химический состав эолы-унос, мас.%: S10. 60 AlgOy 26>5>

FeO+Fe O> 10; СаО 1,5; М80 0,6; SO>

0,3, потери при прокаливании остальное. 25

В глину естественной влажности вводят измельченные отходы углеобогащения, а затем золу-унос и отработанную смазочно-охлаждающую жидкость

{Саж);

Прессованные образцы подвергают естественной и принудительной сушке у подвергают обжигу в тунельной печи, Физико-механические показатели образцов приведены в табл. 2.

Отработанная СОЖ адсорбируется на поверхности частичек эолы-уноса, прецставляющих собой сплавленные частички, а выполняет функции смазки, в результате чего снижается формовочная влажность, затраты тепловой энергии на сушку и могут быть использованы форсированные режимы сушки сырца. За счет повышения однородности формовочной массы незначительно повышается прочность материала.

Применение предлагаемого технического решения не требует дополнительных материальных затрат и изменения существующей технологии изготовления керамических стеновых материалов.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая непластичную глину и отход углеобогащения, отличающаяся тем, что, с целью снижения формовочной влажности, увеличения влагоотдачи при сушке и уменьшения воздушной усадки, она дополнительно содержит эолу-унос и отработанную смазочноохлаждающую жидкость на основе минерального масла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Непластичная глина 45,5-62

Отход углеобогащения 4-5,6

Зола-унос 27-43,7

Отработанная смазочноохлаждающая жидкость на основе минерального масла

1359269

Т а б л н ц а 2

Свойства керамической массы

Показатели свойств составов керамической массы по примерам рототип

2 3

1050

4,2

13,5

1,73

Составитель И.Вруяко

Редактор Н.Горват Техред М.Моргентал Корректор А.Ильин

Заказ 6112/24 Тирах 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Формовочная влажность, мас.Ж

Температура обжига, С

Воздушная усадка, %

Прочность при сжатии, кгс/см

Водоотдача при сушке, Ж

Объемная плотность, г/см

17,8 17,4 17, 1 16,7

1050 1050 1050 1050

2 58 2 5 1 75 1 75

100 97 103 98

15,0 15,6 17 16,55

1,66 1,66 1,63 1,64