Способ прокатки металлических плит

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению металлических плит, используемых для производства изделий типа дисков. Цель изобретения - экономия металла за счет уменьшения обрези.Способ заключается в том, что заготовку прокатывают сначала вдоль одной диагонали за два прохода, затем вдоль другой диагонали с отжауием 2-20%, ширину зоны устанавливают равной b (0,8-1,6)Н, где Н- толщина заготовки, а прокатку на окончательный размер ведут с суммарным обжатием (33+27 Н/Ь)%. Способ является экономичным при массовом и крупносерийном производстве . 2 табл. , 4 ил. со О) 00 со

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU 1360830 А1

tS04 В 21 В 1 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062274/31-02 (22) 23.04.86 (46) 23. 12.87. Бюл. N - 47 (71) Уральский политехнический институт им.С.M.Êèðoíà (72) Б.E.Õàéêèí, А.И.Голомидов, В.Н.Трубин и А.А.Маслов (53) 621.77.04(088.8) (56) Патент Японии У 54-110951, кл. 12 С 21/2. (54) СИЛОСОВ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению металлических плит, используемых для производства изделий типа дисков. Цель изобретения— экономия металла за счет уменьшения обрези. Способ заключается в том, что заготовку прокатывают сначала вдоль одной диагонали за два прохода, затем вдоль другой диагонали с отжатием 2-20Х ширину зоны устанавливают равной Ь = (0,8-1,6) Н, где Н— толщина заготовки, а прокатку на окончательный размер ведут с суммар; ным обжатием E>= (33+27 Н/Ь )7.

Способ является экономичным при массовом и крупносерийном производстве. 2. табл., 4 ил.

1360830

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению металлических плит, используемых для производства иэделий типа дисков.

Целью изобретения является экономия металла за счет уменьшения обрези.На фиг. I показана схема прокатки краевых зон заготовки; на фиг. 2— схема прокатки средней зоны заготовки; на фиг. 3 — форма валков для прокатки; на фиг. 4 — схема формоизменения квадратной заготовки при прокатке.

Способ осуществляется следующим образом, Прокатку производят в валках с оппозитно расположенными .проточками (<Ъиг, 3), имеющими выпуски (уклоны), заготовку задают в валки соосно проточкам. При этом ширина средней зоны заготовки определяется шириной проточки. Выпуски на проточках препятствуют образованию зажимов. При прокатке краевых зон с увеличением числа проходов (с ростом суммарного обжатия) боковые гра1ли заготовки становятся все более выпуклыми (фиг. 1), В некоторый момент времени форма заготовки становится наиболее близкой к кругу. Таким образом, при определенных параметрах прокатки и обжатиях из квадратной в плане заготовки получается раскат, имеющий в плане форму, близкую к кругу.

Оптимальные параметры прокатки определяются экспергплентально путем прокатки квадратных свинцовых заготовок с различным соотношенйем ширины в плане А к толщине Н.

Форма получаемого раската во многом зависит от отношения ширины эаготовкч к ширине средней зоны заготовки А/Ь. Оптимальным является

А/Ь = 2,5-2,,6.

Существенно влияет на форму раската и устойчивость процесса прокатки — соотношение Н/Ь. Для получения требуемой формы раската необходимо ширину средней зоны заготовки устанавливать равной

Ь =- (0,8-1,6)Н.

Для устойчивости процесса и полу-. чения близкого к кругу раската прокатку ведут с относительным обжатием

E = (33+ 27 -).

15

Н/Ъ составляет 0,52, что меньше до25 пустимого. Заготовку 4 прокатывают с

Е . = (33 + 27 -")Z.

2-20Е за каждые два соосных прохода, а прокатку на готовый размер осуществляют с суммарным обжатием, равным, 7.:

Пример. В лабораторных условиях проводят моделирование прокатки плит из квадратных в плане свинцовых пластин. Размеры заготовок приведены в табл. 1. Прокатку проводят на стане с диаметром рабочих валков

95 мм. Ширина проточки на валках составляет 12 мм, глубина 8 мм, уклон о боковых стенок 7, радиус скругления углов 0,5 мм. Режимы обжатий и параметры прокатки заготовок приведены в табл. 2. Режимы прокатки заготовок

1 и 2 выбираются в допустимом интервале. Для заготовки 3 вследствие малой ее толщины значение параметра обжатиями 28 и ЗОЖ, что превышает допустимые. В итоге из заготовок 1 и 2 получают раскат, близкий в плане к кругу, форма заготовки 3 после прокатки сильно отличается от круга, а заготовка 4 после третьего прохода так коробится, что осуществить ее дальнейшую прокатку невозможно.

Предлагаемый способ является эффективным при массовом и крупносерийном производстве, например при изготовлении дисков для сельскохозяйственных машин.

Формула изобретения

Способ прокатки металличееких плит, включающий задачу заготовки в валки. вдоль, поперек и под углом 45 к оси прокатки с обжатием сначала краевых зон,а затем средней эоны, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии металла за счет уменьшения обрези, прокатку заготовки ведут сначала вдоль одной диагонали за два прохода, затем вдоль другой диагонали с относительным обжатием 2-20Х, при этом ширину средней зоны заготовки Ь устанавливают равной

b = (0 8 — 1,6). Н, где Н вЂ” толщина исходной заготовки, а прокатку на готовый размер осуществляют с суммарным обжатием, равным

1360830

9 6

2,54

30 5

8,1

6,2

7,5

0,85

17,1

3,4

17,7

0,85

5,6

0,70

17э7

7,8

17,7

0,70

0,60

9,10

18,5

11,12

0,60 I8,5

0,45

17,0

0,45

17,0

0,70

1,2

17,3

0,70

3,4

17,3

16,4

5,6

0,55

16,4

0,55

7,8

0,45

16,1

9,10

0 45

16,1

11,12

0,35

13,14 l4,9

15,16

14,9

0 35

О, 60.

19, 4

1,2

Заготовка

Толщина. заготовки, мм

13, 14

15,16

Размер стороны заготовки в ллане А, мм

Т а б л и ц а 1

Параметр, А/Ь

Таблица

Н/в = 0,80;

Е = 54K;

Нл=44мм

Н/в = 0,68;

= 517;

Н„= 4,0 мм

Н/в = 0,52;

1360830

Продолжение табл. 2 е = 47%;

Н=33мм

19,4

0,60.

3,4

18,0

0,45

5,6

18,0

0,45

7 ь8

19,5

0,40

9,10

19,5

0,40

11,12

1,05

28,0

1,228,0

3,4

1,05

0,80

5 6

30,0

7,8

Н/в = 0,63;

= 50% (планируемое);

На 3-й паре проходов потеря устойчивости — брак

1360830

Фиг.2

Составитель М. Блатова

Редактор И. Шулла Техред ИiХоданич Корректор C. Шекмар

Заказ 6177/12 Тираж 481 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4