Устройство для формования стеклопластиковых оболочек

 

Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки с коротковолокнистым наполнителем. Целью изобретения является обеспечение постоянного усилия формования. Поставленная цель достигается за счет того, что прикатывающий валок 1 закреплен на штоке 8, несущем на конце поршень 7, расположенный в центральной полости диска 6, соединенного по периметру с диском 5 меньшего диаметра , установленным на подпружиненном штоке 8 с возможностью перемещения по нему. Диск 6 закреплен на суппорте станка. При намотке на оправку 13 и увеличении толщины изделия валок 1 смещает поршень 7 в полости А диска 6, и тем самым смещается диск 5, изменяя угол между пружинами 9 и дисками 5, 6, обеспечивая постоянное усилие прикатки. Подбором жесткости пружин и углов между пружинами 9 и дисками 5, 6 обеспечивают постоянное усилие прижима валка 1. 2 ил. (О // /J СО 00 со о со 4 ГО фие 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1339034 А 2 (51) 4 E 29 С 43/46 67/14 //В 29 Е 22/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 596467 (21) 3979725/31-05 (22) 19. 11.85 (46) 23.09.87. Бюл. М 35 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) В.Н.Шалыгин, В.И.Краснов и А.Ю.Максаков (53) 678.056(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 596467, кл. В 29 С 53/56, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий иэ стеклопластиков методом намотки с коротковолокнистым наполнителем.

Целью изобретения является обеспечение постоянного усилия формования.

Поставленная цель достигается за счет того, что прикатывающий валок 1 закреплен на штоке 8, несущем на конце поршень 7, расположенный в центральной полости диска 6, соединенного по периметру с диском 5 меньшего диаметра, установленным на подпружиненном штоке 8 с воэможностью перемещения по нему. Диск 6 закреплен на суппорте станка, При намотке на оправку 13 и увеличении толщины изделия валок 1 смещает поршень 7 в полости А диска

6, и тем самым смещается диск 5, изменяя угол между пружинами 9 и дисками 5, 6, обеспечивая постоянное усилие прикатки. Подбором жесткости пру- Ф жин и углов между пружинами 9 и дисками 5, 6 обеспечивают постоянное усилие прижима валка 1. 2 ил. С::

1 3 390 34

Изобретение относится к Оборудованию для изготовления оболочек из стеклопластиков и других композитных материалов методом намотки с коротко5 волокнистым наполнителем и является усовершенствова)1ием изобретения по авт.св ° N) 596467.

Цель изобретения — Обеспечение постоянного ус.илия формования. !О

На фиг ° 1 представлена схема устройства; на фиг,2 — зависимость усилия пружин от величины угла между дисками и пружинами.

УстрОйствО сОстОит иэ прижимнОГО )5 валка 1 и магнитной системы 2. Для подачи коротковолокнистого наполнителя

3 на поверхность валка 1 служит дозатор 4, расположенный над ним и перпендикулярно его оси, причем на наружной поверхности прижимного валка

1 выполнена взаимно перпендикулярная накатка полусферического профиля, Привод стабилизации усилия прижимного валка 1 состоит из диска 5 меньше- 25 го диаметра, установленного со стороны валка 1, диска 6 большего диаметра с центральной полостью А, в которой расположен поршень 7, соединенный штоком 8 с валком 1, пружин 9, соеди- 30 няющих диски 5 и 6 по периметру, и пружины 10. Диск 6 жестко закреплен в суппорте, Валок 1 с помощью штока

8 и диска 5 поджимается пружинами 9 и 1О к формуемому из стеклоленты 35

11 изделию 12, расположенному на оправке 13, Устройство работает следующим об20 разом, Диск 6 эакреп.)як)т в суппорте стан- 4р ка. В начале работы за счет перемещения суппорта станка и с помощью системы пружин 9 и 10 создается заданное усилие формования, определяемое по углу при вершине усеченного конуса, 45 который в начале работы должен быть

)> не менее 65, а в конце — не более

82, При выходе устройства на рабочий режим, т.е. при достижении начаЛьного рабочего угла, вводится в дей- 5п ствие пружина 10 которая в этот момент касаются диска 6 и начинают работать на сжатие. Ца вращающуюся оп равку 13 намать)вается стеклолента 11, Прижимной валок 1 приводится во вращение за счет сил трения. Ца поверхность валка 1 из 7<)затора 4 поступает коротково)окпп тыи 11а)7О7нитель 3, При контакте с из;1елием 12 частички н <1ПОл11ител я 3 Еи)1 др як)тс я В Р ГО струк туру.

При намотке стеклоленты 11 толщина стенки формуем<)го иэделия 12 увеличи ваРтся и ва)1ОК 1 ()тжимается °

Усилие с помс>щью штока 8 и диска 5 передается на систему пружин 9 и !О.

Пружины сжимаются, но их суммарное усилие остается постоянным. Соосное сжатие пружин 9 и 10 обеспечивается с помощью поршня 7. Постоянное усилие формования обеспечивается тем, что усилие от расположенных по периметру дисков 5 и 6 пружин 9 в зависимости от перемещения меньшего 5 диска к большему 6, определяемое изменяемым углом при вершине усеченного конуса имеет на нисходящей ветви кривой участок, который с достаточной степенью точности в диапазоне углов 11, О

65 — 85 можно считать прямолинейным, Кривые, изображенные на фиг.2 сплошной линией, отображают усилие, необходимое для сжатия одной пружины 9 системы с единичной длиной и единичной жесткостью в зависимости от и Э„, где p — начальный угол при вершине усеченного конуса при отсутствии нагрузки. Проекция усилия от системы пружин 9 на ось конуса является суммой усилий от всех входящих в систему пружин. Проекция на ось конуса усилия от одной пружины этой системы определяется выражением э )-и ) )>

Р =с k Cos )), (1 — -т- — ), 1 sin P, где 1, — длина пружины беэ нагрузки; с — жесткость пружины, Подбирая определенным образом коэффициенты жесткости пружин 10 системы, усилия от которых на линейном интервале изменения усилий пружин 9 так же линейно зависят от g > получаем постоянное суммарное усилие. Суммарное усилие Р (фиг.2) равно сумме усилий Р, и Р„ от системы пружин 9 и 10, соответственно, и постоянно при изменении текущего угла при вершине о конуса в пределах 65 — 82 . Причем постоянство усилия Р2 в указанных пределах изменения справедливо

I. ) для системы пружин 9, начальный угол при вершине конуса ) которых нахо"о дится в пределах 20-50

Испо))ьзовани). Изоб>ретения позволяет повысить качество структуры материала за счет создания постоянного

13 39034

Р(Н) 0,90

ОЯ

0,20

018

g „В,(граР) Я 60 Ю

Фиг. Я

Составитель М.Осипова

Техред Л. Олийныс Корректор И.Муска

Редактор В,Данко

Заказ 4176/13 Тираж 564

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 усилия формования, что приводит к повышению прочностных характеристик иэделий на 22-28Х> к снижению разброса характеристик по коэффициенту вариации на 40-557..

5 формула изобретения

Устройство для формования стеклопластиковых оболочек с коротковолок- 10 нистым наполнителем по авт. св, М - 596467, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянного усилия формования, оно снабжено приводом стабилизации прижима вала, выполненным в виде двух дисков, один из которых, большего диаметра, имеет центральную полость с расположенным в ней поршнем, сидящим на подпрукиненном штоке, соединенном с цапфами прижимного валка, другой — меньшего диаметра установлен у прижимного валка с воэможностью перемещения на этом штоке, и соединяющих их по периметру пружин,