Способ изготовления металлополимерных трубчатых изделий

 

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения. Целью изобретения является повьппение производительности и качества изделия. Это достигается за счет того, что при изготовлении металлополимерных изделий из пропитанного полимерным связующим волокнисто-тканого материала 3 с наполнителем и металлической обоймы 2 намотку волокнисто-тканого материала 3 с полимерным связующим и наполнителем производят на оправку I, установленную в упругую обойму 2 с зазором менее толщины наматьшаемого материала через продольную прорезь 4, а после окончания намотки края прорези 4 сводят обжатием металлической обоймы 2 в форме и фиксируют стык. Затем изделие отверждают. I з.п. ф-лы, 4 ил. (Л Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

Ъ Ъ (, 1

1 РЫЛГ

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3897402/31-05 (22) 14.05.85 (46) 23. 10.87. Бюл. 1(- 39 (71) Хабаровский политехнический институт и Ленинградская лесотехническая академия им. С.N. Кирова (72) А.П. Богачев, В.H. Андреев и В.A. Иванов (53) 678.057.94(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ "ИЕТАЛЛОПОЛИИЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к техноло— гии изготовления слоистых изделий на- моткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения.

Целью изобретения является повышение (51) 4 В 29 С 53/46 // В 29 К 105:08, 8 29 L 23:00 производительности и качества изделия.

Зто достигается за счет того, что при изготовлении металлополимерных изделий из пропитанного полимерным связующим волокнисто-тканого материала 3 с наполнителем и металлической обоймы 2 намотку волокнисто-тканого материала 3 с полимерным связующим и наполнителем производят на оправку 1, установленную в упругую обойму 2 с зазором менее толщины наматываемого материала через продольную прорезь 4, а после окончания намотки края прорези 4 сводят обжатием металлической обоймы 2 в форме и фиксиру-. ют стык. Затем изделие отверждают.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.! !34б44! 2

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий и может быть использовано при изготовлении, например, подшипников скольжения.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделия.

На фиг. 1 показаны оправка и обойма в начале намотки волокнисто-тканого материала, общий вид; на фиг.2— вид А на фиг. 1, в конце намотки волокнисто-тканого материала; на фиг.3 то же, после обжатия металлической обоймы в пресс-форме; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3, пример фиксирования стыка обоймы.

Способ изготовления металлополимерных трубчатых изделий (подшипников скольжения) осуществляют следующим образом.

Оправку 1 устанавливают внутри металлической обоймы 2 с зазором, величина которого меньше толщины одного слоя волокнисто-тканого материала 3, 2В в качестве которого использована стеклоткань, пропитанная связующим, например эпоксидной смолой, и наполкителем, например порошком графита ( и фторопласта. Обойму 2 изготавливают путем сворачивания из листового стального материала или трубы, в которых выполняют продольную прорезь 4 с незафиксированными стыками, Стыки металлической обоймы 2 имеют фиксаторы 5, выполненные, например, при вырубании заготовки из листового стального материала в виде зам— ков в форме ласточкиного хвоста 40 (фиг. 4). Затем через прорезь 4 в металлической обойме 2 пропускают волокнисто-тканый материал и закрепляют на оправке 1, например в пазу б.

Производят намотку волокнисто-тканаго материала 3 с полимерным связующим и наполнителем на оправку 1 за счет ее вращения относительно обоймы 2. При этом обойму 2 либо фиксируют от проворота, либо вращают в бб сторону, противоположную направлению вращения оправки 1 (фиг. 1). Волокнисто-тканый материал .3, проходя через прорезь 4, поступает между оправкой 1 и металлической обоймой 2 и формируется в виде полимерного покрытия, причем на оправке 1 это полимер«ое покрытие получает необходимую форму.

При намотке создают послойное давление обжатием каждого наматываемого слоя волокнисто-тканого материала 3 металлической обоймой 2 на вращающейся оправке 1, что обеспечивается упругими свойствами обоймы 2 с прорезью

4 и увеличением толщины получаемого полимерного покрытия. Это давление поддерживается равномерным Io всей площади покрытия с начала и до окон— чания намотки. Кроме того, путем регулирования ширины прорези 4 в процессе намотки устанавливают требуемое давление намотки волокнисто-тканого материала 3. Уменьшая ширину зазора прорези 4, повышают давление, а увеличивая ширину, — снижают давление намотки, что обеспечивается разжатием обоймы.2 изнутри поступающим через прорезь 4 новым слоем волокнисто-тканого материала 3.

3а счет проскальзывания волокнисто-тканого материала 3 по внутренней поверхности обоймы 2 происходит выглаживание внатяжку полимерного лов крытия, что исключает появление воздушных включений участков, разнотолщинности, расслоения и повышает качество полимерного покрытия, прочность его сцепления с обоймой 2. После намотки необходимой толщины полимерного покрытия прорезь 4 в обойме

2 удаляют путем ее обжатия в прессформе 7 перед отверждением полимерного покрытия и фиксируют стык, например, за счет зацепления замков, выполненных в форме "ласточкиного хвоста", или другими средствами (фиг. 4). За счет этого дополнитель— но упрочняется сцепление полимерного, покрытия с металлической обоймой 2 и повышается плотность этого полимерного покрытия (фиг. 3).

После отверждения полимерного покрытия оправку 1 выпрессовывают и производят механическую обработку металлополимерной втулки, налример, для расточки полимерного покрытия в размер, разрезки полученной заготовки на несколько втулок и т.д.

Перед каждой операцией намотки поверхность оправки 1 обрабатывают известным антиадгезионным составом.

Для обеспечения качества сцепления покрытия с обоймой 2 ее поверхность выполняют с регулярным рельефом.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества изготовления ме1346441 нид A

Фиа Я

Вод б

Фиг.

Составитель M. Осипова

Техред М.Дидык

Корректор A.Обручар

Редактор П. ереши

Заказ 5080/!4

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 таллополимерных втулок за счет отсутствия расслоения покрытия и прочности сцепления этого покрытия с металлической обоймой. Также повышается производительность при сокращении времени осуществления способа эа счет упрощения технологического процесса. формула и э о б р е т е н и я

1. Способ изготовления металлополимерных трубчатых иэделий, включающий намотку на.оправку волокнистотканого материала с его послойным уплотнением, установку ее в обойму с последующим отверждением сборки и удалением оправки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше5 ния производительности и, качества иэделий, обойму выполняют упругой с, продольной прорезью, оправку в нее устанавливают с зазором, не превышающим толщины наматываемого волокнисто-тканого материала, а намотку ведут через продольную прорезь.

2. Способ по п. 1, о тл ич аюшийся тем, что после намотки края прорези обоймы сводят ее обжатием в форме и фиксируют. !