Способ изготовления полых пространственных фитингов

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам холодного деформирования трубчатых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей гидравлической штамповки. Гидравлическая штамповка проводится в два этапа: на первом из заготовки получают изделие со ступенчатой осью, которое разделяют на четыре полых угольника 5, на втором к каждому угольнику 5 прикладывают внутреннее гидростатическое давление и осаживают торцовые части усилием Fa с одновременным выдавливанием угловой части отростка. При этом получаются , полые пространственные фитинги. 6 ил. с фие.5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 25 А) (51) 4 В 21 С 37 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВторСК0М CBMQETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4087752/31- 27 (22) 19.05.86 (46) 30.12.87. Бюл. )) 48 (71) Ленинградский политехнический институт им.М.И.Калинина (72) К.Н.Богоявленский, А.Н.Кобышев, А.Ф.Шарапенко, С.А.Судариков и Ю.В.Брагин (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 593768, кл. В 21 С 37/29, 18.05.76. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ФИТИНГОВ t (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам холодного деформирования трубчатых заготовок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей гидравлической штамповки. Гидравлическая штамповка проводится в два этапа: на первом из заготовки получают иэделие со ступенчатой осью, которое разделяют на четыре полых угольника 5, на втором к каждому угольнику 5 прикладывают внутреннее гидростатическое давление

I и осаживают торцовые части усилием F a, с одновременным выдавливанием угловой части отростка. При этом получаются с

lO полне пространственные фитинги. 6 ил.

1362525

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам холодного деформи- ( рования трубчатых заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможносТей гидравлической штамповки.

На фиг. 1, 2 показана схема первой операции гидравлической штамповки; на фиг. 3 — изделие, полученное во время первой операции пидравлической штамповки, а также трубчатые элементы, полученные путем разрешения этого изделия; на фиг. 4 — схема второй операции гидравлической штамповки; на фиг. 5 — окончательная формовка фитинга; на фиг. 6 — пространственный фитинг с отрезанной вершиной отвода.

Трубчатую заготовку 1 (фиг. 1)

"помещают в разъемную матрицу 2. В матрицу 1 помещают также и вкладыш 3, после чего внутри заготовки создают гидростатическое давление Р, сжимают заготовку 1 в осевом направлении соосными пуансонами 4 усилием 1, а к сдвигаемому участку заготовки прикладывают поперечное одностороннее усилие Р, В результате выполнения первой операции гидравлической штамповки получают полую -11 -образную деталь 1 (фиг. 2), которую разделяют на четыре трубчатых угольника 5 (фиг. 3).

При выполнении второй операции гидравлической штамповки один из угольников 5 (фиг. 4) помещают в соответствующую полость разъемной матрицы 6, после чего внутри полого угольника 5 создают гидростатическое давление P и сжимают торцы угольника

5 вдоль осей цилиндрических частей этого угольника двумя пуансонами 7 усилием Р,, оси которых совпадают с осями цилиндрических частей угольника 5 и составляют между собой угол равный углу между осями угольника.

В результате цилиндрической части угольника 5 укорачиваются на величину Д 1 каждая, при этом образуется один или несколько отростков путем прямого выдавливания (фиг. 5). Полученный пространственный фитинг с отрезанной вершиной отвода показан на фиг. 6.

50 усилием, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей гидравлической штамповки, после сдвига центрального участка заготовку разрезают на четыре полых угольника, после чего каждый из полученных угольников дефогмируют путем создания внутреннего гидростатического давления, осаживания торцовых частей усилиями, действующими вдоль каждой оси угольника с одновременным прямым выдавливанием угловой части угольника с образованием дополнительного отростка.

Таким образом изобретение позволяет получать полые пространственные фитинги путем выполнения операции гидравлической штамповки, заготовкой для которой является полый угольник.

Давление P u P усилия F, Fg u

Р, осадку ь1 выбирают в зависимости от механических характеристик матери1р ала заготовки, размеров заготовки и изделия. Например, при штамповке из заготовки из стали 20 длиной 200 мм, диаметром 16 мм и толщиной стенки

1 мм пространственного тройника с о углами между осями отводов 90 и длиной каждого отвода 10 мм на первой операции гидравлической штамповки

P = 160...180 МПа, Р„ = 160...170 кН, Р = 4...8 кН, осевая осадка заготов2р ки каждым пуансоном составляет 46...

48 мм.

После разделения полого 7 -образного изделия безотходной резкой ро- ликами получают четыре угольника с

25 диаметром цилиндрических частей

16 мм и длиной каждой из них 20 мм.

Во время второй операции гидравлической штамповки давления P = 180...

200 NIIa, усилие Р, = 140...160 кН, 30 осадка каждой цилиндрической части угольника й1 = 10-11 мм. При этом образуется полый пространственный тройник с длиной каждого отвода

10...12 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления полых пространственных фитингов из трубной заготовки путем одновременного создания внутри нее гидростатического давления, сжатия с двух сторон в осевом направлении и сдвига центрального участка ее односторонним гоперечным

1362525

1362525

Составитель В. Бороздин

Редактор О. Спесивых Техред M.Äèäûê Корректор М. Демчик

Заказ 6335/6 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4