Способ автоматического управления устройством выгрузки гранулированного продукта в производстве минеральных удобрений

 

Изобретение относится к способу управления.устройством выгрузки гранулированного продукта, может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений и .позволяет повысить надежность работы устройства за счет снижения степени налипания гранулированного продукта на его стенку. Способ реализуется системой управления установкой, включающей гранулятор 1 и сушилку 2, связанные между собой узлом 3 (течкой) выгрузки гранулированного продукта. Система управления содержит датчики 4-7 давления, установленные вдоль узла 3 и связанные с входами вычислительного блока (БВ) 12. Другие входы последнего подключены к датчикам 8-11 расхода входных потоков на гранулятор 1. Выходы ВБ 12 соединены с высокочастотньм электронагревателем 13 и устройством 14 для очистки стенки течки механическим воздействием. 1 ил. Iw

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. (19) (Н) 4618 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029965/31-26 (22) 03.03.86 (46) 07,01.88. Бюл. Р 1 (71) Уфимский нефтяной институт (72) А.И.Кобяков, А.К.Ращепкин, В.П.Сульков и M.Х.Валеев (53) 66.012-52(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

Р 1031960, кл. С 05 С 1/02, 1982.

Майзель Ю.А. и др. Автоматизация производств фосфора и фосфорсодержащих продуктов. — М.: Химия, 1973 с. 273. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ ВЫГРУЗКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА В ПРОИЗВОДСТВЕ МИHEPAJIbHbIX УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к способу управления устройством выгрузки гранулированного продукта, может быть (51) 4 С 05 С 1/02 G 05 D 27 00 использовано в промышленности по производству минеральных удобрений и .позволяет повысить надежность работы устройства за счет снижения степени налипания гранулированного продукта на его стенку. Способ реализуется системой управления установкой, включающей гранулятор 1 и сушилку 2, связанные между собой узлом 3 (течкой) выгрузки гранулированного продукта.

Система управления содержит датчики

4-7 давления, установленные вдоль узла 3 и связанные с входами вычислительного блока (БВ) 12. Другие входы последнего подключены к датчикам 8-11 расхода входных потоков на гранулятор 1. Выходы ВБ 12 соединены с высокочастотным электронагревателем 13 и устройством 14 для очистки стенки течки механическим. воздействием.

1 ил.

1364618

Изобретение относится к области автоматизации работы устройств пересыпки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет снижения степени налипания гранулированного продукта на его стенку.

На чертеже приведена схема системы автоматического управления, реализующая предлагаемый способ.

Система управления содержит гранулятор 1, сушилку 2, устройство 3 выгрузки гранулированного продукта (течку), датчики 4-7- давления, датчики 8-11 расхода входных потоков на гранулятор, вычислительное устройство 12, высокочастотный электронагре-: ватель 13 и устройство 14 для очистки стенки течки механическим воздействием (толкатели с электроприводом).

Способ осуществляется следующим образом.

Влажный гранулированный материал (сложное удобрение) из гранулятора 1 по течке 3 пересыпается в барабанную сушилку 2. По течке 3 гранулированный материал движется под действием силы тяжести. По длине течки 3 установлены датчики 4-7 давления материала на стенку течки. Количество датчиков устанавливают исходя из требуемой точности измерения Давления. Выходные сигналы Р,, Р, P> и

Р, соответственно, датчиков 4-7 подают в вычислительное устройство 12.

Туда же направляют и выходные сигнал лы Я,, Q Q и Q <, соответственно, датчиков 8-11 расхода входных потоков гранулятора. На выходе вычислительного устройства 12 формируют выходные сигналы U и Б по следующему алгоритму.

По сигналам Р,(i = 1, 2. ..., n) вычисляют среднее значение давления материала на стенку: где P — выходной сигнал i-го датчика давления, n — - число датчиков давления (в рассматриваемой системе n =

= 4).

Величина P складывается из двух с составляющих:

5 Рс Р с с где P — давление на стенку, создаваемое перетекающим по течке потоком гранулированного материала, Р— давление материала, наслоившегося на стенку.

Поскольку количество перетекающего по течке материала равно сумме

1. расходов входных потков гранулятора, то рассчитывают значение величины P по формуле

25

35

50

Р =Р, -Р где К = я созм/$, — постоянный коэффициент, вычисляемый через уско" рение свободного падения g, площадь стенки течки

S и угол ее наклона М, выходной сигнал датчика объемного расхода i-го потока, подаваемого в гранулятор, — плотность вещества, подаваемого в гранулятор i-м потоком;

/ среднее время прохождения материала по течке, определяемое экспериментально или по формуле ° = t/V (Ф вЂ” длина течки, 45

U — средняя скорость движения материала по течке), m — число входных по токов гранулятора.

По значениям Р > и Р определяют отклонение измеренного давления материала на стенку течки от расчетного значения, вычисленного по расходам входных потоков гранулятора. Величина отклонения и есть не что иное, как давление P материала, наслоившегося на стенку, т.е.

1364618 териала.

5 По величине Рс определяют .скорость

V„ налипания материала на стенку по следующей формуле:

ЙР, н д

0 К 1 и °

Очевидно, что значение величины

Р однозначно характеризует количестс во наслоившегося на стенку течки магде t — время, Если величина V / О, то имеет место нежелательный процесс налипания материала на стенку течки. Для ослабления этого процесса или исключения вовсе необходимо уменьшить влажность гранулированного материала.

Поэтому в вычислительном устройстве

12 изменяют управляющий сигнал U в зависимости от скорости налипания материала на стенку, например, по следующей формуле: где Р, д — заданное допустимое значение давления материала, наслоившегося на стенку течки (назначается из опыта), При S = 1 происходит включение на заданный промежуток времени электро- привода толкателей 14.

10 Таким образом, предлагаемый способ управления позволяет значительно уменьшить нежелательный процесс налипания гранулированного материала на стенку течки и, следовательно, сни15 зить частоту механических воздействий на стенку, что существенно продлевает срок ее безотказной работы.

Одновременно уменьшается и процесс взаимослипания гранул материала, что

20 благоприятно сказывается на последующих стадиях производства и увеличивает выход товарной продукции ° Кроме того, предлагаемый способ полностью предотвращает возможность забивки течки, поскольку управление ее очисткой осуществляется непосредственно по величине веса наслоившегося матегде U — значение управляющего сигнао ла при V О, .К вЂ” настроечный коэффициент.

Значения величин U, и К подбирают опытным путем, Управляющий сигнал U подают.на вход высокочастотного элект

I ронагревателя 13, изменяя в соответствии с этим сигналом его мощность.

Высокочастотный электронагреватель 13 подсушивает гранулы материала непосредственно на входе в течку, устраняя нежелательные процессы налипания и взаимослипания гранул.

Поскольку в рассмотренном контуре используется принцип управления по отклонению, то незначительное налипание частиц все же происходит. Вследствие этого с течением времени наблюдается увеличение количества наслаивающегося материала, что может вызвать, в конечном итоге, забивание течки. Поэтому для предотвращения забивки течки в вычислительном устройстве формируют логический сигнал

S для дискретного управления элект-. роприводом толкателей 14:

1, если Рс - за

О, если Рс Р риала.

Все указанные преимущества пред30 лагаемого способа управления течкой в целом существенно повышают надежность этого важного узла технологической схемы, сокращают потери товарной продукции от остановов производства и способствуют интенсификации производства.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ автоматического управления

40 устройством выгрузки гранулированного продукта в производстве минеральных удобрений, включающий измерение расходов входных потоков на гранулятор и ударное воздействие на стенку

45 устройс1 ва, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет снижения степени налипания гранулированного продукта на его стенку, гранулированный продукт дополнительно нагревают на входе устройства, измеряют профиль общего давления гранулированного продукта на стенку устройства, по измеренному профилю общего

55 давления гранулированного продукта определяют среднее общее давление, по измеренным значениям расходов входных потоков определяют давление на стенку устройства перетекающим че1364618

Составитель Т. Голеншина

Техред M.Öèäûê Корректор А. Зимокосов

Редактор Н.Бобкова

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6533/19

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рез него гранулированным продуктом, вычисляют давление наслоившегося на стенку устройства гранулированного продукта по разнице между средним общим давлением гранулированного про- дукта и давлением на стенку устройства перетекающим по нему гранулированным продуктом, по вычисленному давлению наслоившегося на стенку устройства гранулированного продукта рассчитывают скорость налипания материала на стенку, сравнивают значение вычисленного давления наслоившегося на стен1 ку устройства гранулированного про5 дукта с заданным его значением и при значении вычисленного давления, равном или большем заданного значения, осуществляют ударное. воздействие на стенку устройства, а мощность нагрева регулируют пропорционально рассчитанной скорости налипания материала на стенку.