Способ автоматизированной правки плоскостного биения вращающихся тел

 

Изобретение относится к часовой промышленности. Цель изобретения - повьшение производительности процесса правки колес часовых механизмов. Если амплитуда биения колеса 2 больше допустимой, блок 9 задания точности правки дает команду Разрешение правки в пусковое устройство 10, которое вьщает команду в блок 13 выдачи команд, назначение которого - выдача в ударный механизм 14 различной по величине злектрической энергии в соответствии .с сигналом, сформированным в блоке 11 формирования величины знергии удара. Цель изобретения достигается путем минимизации числа ударов, необходимых для устранения плоскостного биения, так как сокращение числа ударов ведет к уменьшению времени правки. 1 ил.

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1 (51)4 G04 D 704 (,«!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 32509 13/24-10 (22) 26.02.81 (46) 07.01.88. Бюл. 9 1 (75) Б.А.Могилевский и Б,П.Рябинин (53) 681,11.032 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 684498, кл. G 04 D 7/04, 1977. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПРАВКИ ПЛОСКОСТНОГО БИЕНИЯ ВРАЩАКЩИХСЯ

ТЕЛ (57) Изобретение относится к часовой промышленности. Цель изобретения— повышение производительности процесса правки колес часовых механизмов.

Если амплитуда биения колеса 2 больше допустимой, блок 9 задания точности правки дает команду "Разрешение правки" в пусковое устройство

10, которое вьщает команду в блок

13 выдачи команд, назначение которо" го — выдача в ударный механизм 14 различной по величине электрической энергии в соответствии .с сигналом, сформированным в блоке 11 формирования величины энергии удара. Цель изобретения достигается путем минимизации числа ударов, необходимых для устранения плоскостного биения, так как сокращение числа ударов ведет к уменьшению времени правки. 1 ил.

1365042

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к часовой промышленности и предназначено для использования при автоматизации различного рода технологических и сборочных процессов.

Целью изобретения является повышение производительности процесса правки за счет сокращения числа ударов, На чертеже приведена блок-схема устройства, позволяющего реализовать предлагаемый способ, Устройство содержит триб 1 с насаженным на него колесом 2, центры

3 и 4, шкив 5, щуп 6, датчик 7, усилитель 8, блок 9 задания точнос ти правки, пусковое устройство 10, блок 11 формирования величины энергии удара, блок 12 определения момента удара, блок 13 выдачи команд, ударный механизм 14 и жестко связанный с последним молоточек 15, При этом триб 1 с колесом 2 установлен в центрах 3 и 4, центр 4 жестко связан со шкивом 5, получающим вращение от двигателя (не показан). 11(уп 6, касаясь обода колеса 2, передает колебания подвижной части датчика 7, сигналы с выхода которого через усилитель 8 поступают на входы блока 9 задания точности правки, блока 11 формирования величины энергии удара и блока 12 определе— ния момента удара ° Сигналы с выхода пускового устройства 10 поступают на вход блока 11 формирования величины энергии и вход блока 13 выдачи команд, два других входа которого связаны соответственно с выходом блока 11 формирования величины энергии удара и выходом блока 12 определения момента удара, а выход блока 13 выдачи команд подключен к выходу ударного механизма 14, подвижная часть которого жестко связана с молоточком 15.

Ось Z перпендикулярна оси Х, совпадающей с осью триба, Ось Y перпендикулярна плоскости XOZ и лежит в плоскости колеса 2. Плоскость колеса

2 повернута относительно оси Y u составляет с осью Z угол, который определяет величину плоскостного биения колеса 2.

Процесс правки плоскостного биения вращающихся тел осуществляется следующим образом, 10

35 (p„

Е1 =Š— —— о <

1г

Предварительно установленному в центрах 3 и 4 трибу 1 с колесом 2 непрерывно через шкив 5 передается вращение от двигателя (не показан) .

При наличии плоскостного биения колеса 2 щуп 6, жестко связанный с подвижной частью датчика 7, совершает колебательное движение, амплитуда которого равна величине плоскостного биения, что позволяет указанному датчику вырабатывать пропорционапьный величине плоскостного биения сигнал, который после усиления в усилителе

8 поступает на вход блока 9 задания точности правки, вход блока 11 формирования величины энергии удара и вход блока 12 определения. момента удара.

Если амплитуда биений колеса 2 больше допустимой, блок 9 задания точности правки дает команду "Разрешение правки" в пусковое устройство 10, которое выдаст команду в блок 13 выдачи команд, назначение которого — выдача в ударный механизм 14 различной по величине электрической энергии в соответствии с сигналом, сформированным в блоке 11 формирования величины энергии удара.

В случае поступления команды "Разрешение правки" из пускового устройства 10 в указанный блок 11 послед ний формирует сигнал, пропорциональный фиксированному значению энергии первоначального удара, которое для данного типа колеса является величиной постоянной.

В случае, если после выполнения первоначального удара молоточком

15 по колесу 2 с укаэанным фиксированным значением энергии Е,, биение исправляемого колеса продолжает превьппать допустимое значение, то блок

11 формирования величины энергии удара выдает сигнал, пропорциональный энергии, необходимой для нанесения окончательного удара, который вычисляется по формуле где Ср, и q, — величины плоскостного биения до нанесения и после нанесения первого удара молоточком с фиксированным значением энергии Е удара, которая для данноro типа колеса является постоянной величиной.

Способ автоматизированной правки плоскостного биения вращающихся тел, преимущественно часовых колес, заключающийся в том, что измеряют величину плоскостного биения исправляемого колеса, наносят в месте наибольшего биения первый удар молоточком по колесу с фиксированным начальгде Е, 15 Š— значение энер гии удар а; — значение энергии первого удара;

Ч, и q, — значение плоскостного биения до и после нанесения первого удара.

Составитель П.Карманов

Техред И,Попович

Редактор Л. Гратилло

Корректор С.Шекмар

Тирах 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 6608/40

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ущгород, ул.Проектная,4 з 1365042 4 ным значением энергии удара, дополнительный удар, измеряют величину плоскостного биения после калдого

5 удара, отличающийся тем, что, с. целью повышения производительности процесса правки за счет сокращения числа ударов, второй дополнительный удар наносят со значением

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1О энергии, определяемой по формуле

Ч

E = F. — — — р

Ч Ч