Пресс для правки валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов. Цель изобретения - по вышение производительности и качества правки. Основными узлами пресса являются правильный элемент (ПЭ) 4 в виде двуплечего рычага, силовой цилиндр 11, соединенный с ПЭ 4 и узел настройки ПЭ 4. Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13. ПЭ 4 вводят в контакт с валом 12, и с помощью настройки эксцентрика 8 устанавливают необходимую величину хода ПЭ 4 о При срабатывании силового цилиндра 11 ПЭ 4 осуществляет правку, качество которой проверяется с помощью прибора контроля 17. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 в 21 и 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4127535/30-27 (22) 04.08.86 (46) 23.01.88. Бюл. N - 3 (71) Проектное конструкторско-технологическое бюро Госкомсельхозтехники

ЛатвССР (72) Б.Д. Зильберман и Е.П. Папушин (53) 621.735.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 504583, кл, В 21 D 3/10, 22 ° 07.74. (54) пРксс Для пРАвки вллов (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов, Цель изобретения — по„„80„„1368О62 д 3 вышение производительности и качества правки. Основными узлами пресса являются правильный элемент (ПЭ) 4 в виде двуплечего рычага, силовой цилиндр 11, соединенный с ПЭ 4 и узел настройки ПЭ 4. Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13.

ПЭ 4 вводят в контакт с валом 12, и с помощью настройки эксцентрика 8 устанавливают необходимую величину хода ПЭ 4. При срабатывании силового цилиндра 11 ПЭ 4 осуществляет правку, качество которой проверяется с помощью прибора контроля 17. 2 ил.

1368062

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов.

Целью изобретения является повы5 шение производительности и качества правки, На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс для правки валов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пресс содержит неподвижную станину 1, на которой жестко закреплены плиты 2 и 3, между которыми перемещается правильный элемент 4 в виде двуплечего рычага. На правильном эле- 15 менте 4 со стороны приложения усилия правки расположен эксцентрик 5, 1связанный через муфту 6 и стержень

7 с ручкой 8 настройки эксцентрика с градуировкой. Для лучшей фиксации ручки 8 настройки эксцентрика последний может быть поджат эластичным вкладышем 9. Правильный элемент 4 жестко закреплен на оси 10, которая может вращаться в плитах 2 и 3. 25

Силовой цилиндр 11 обеспечивает правку вала 12, установленного на призмах 13 (опорах).

Деформация обеспечивается путем упора головки 14 штока 15 силового цилиндра 11 в эксцентрик 5.

Плиты 2 и 3 связаны в верхней части пластиной 16 с отверстием, в которой закреплен прибор 17 для контроля прогиба. При необходимости правки вала в нескольких местах призмы 13

35 с валом 12 могут быть смещены по пазу 18,, расположенному .в станине

1. При осуществлении правки вал проворачивается с помощью механизма вращения вала (не показан) .

Пресс для правки валов работает следующим образом.

Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13 при отведенной пра45 вильной планке. Затем правильный элемент 4 вводят (например, вручную) в соприкосновение с валом 1 2 (фиг. 2).

С помощью механизма вращения вал 12 проворачивают на призмах 13 при включенном приборе 17 для контроля прогиба, находящемся в контакте с эксцентриком 5, после чего ручкой 8 настройки эксцентрика устанавливают необходимую величину хода правильного элемента. Ручкой управления (не показана) подается команда на срабатывание силового цилиндра 11, головка которого перемещает правильный элемент 4. После отвода силового цилиндра 11 делают проверочный замер с помощью прибора 17 для контроля прогиба. При необходимости правки в другом месте (особенно при правке распредвалов) вал 12 на призмах 13 смещают по пазу 18 и процесс правки возобновляется. После окончания правки поднимают правильный элемент и вал снимают.

Преимущество предлагаемого пресса по сравнению с известным заключается в увеличении точности и быстродействия правки прогиба вала, что обуславливается упрощением регулировки нажима правильного элемента на деформированный вал, в повышении производительности операции правки вала и снижении металлоемкости пресса (из-за упрощения конструкции), а также в реализации возможности отвода правильной планки от места правки и визуального контроля при смене обрабатываемых деталей, что увеличивает безопасность работы на прессе,.

Ф о р,м у л а и з о б р е т е н и я

Пресс для правки валов, содержащий смонтированный на станине правильный элемент с приводом его перемещения в виде силового цилиндра, узел настройки правильного элемента, прибор для контроля прогиба и опоры для установки вала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, правильный элемент выполнен в виде установленного с возможностью поворота двуплечего рычага с продольным отверстием, узел настройки правильного элемента — в виде эксцентрика и ручки настройки эксцентрика, установленных с возможностью поворота на плечах двуплечего рычага соосно продольному отверстию, и размещенного в продольном отверстии двуплечего рычага стержня, жестко соединенного одним концом с эксцентриком, другим - с ручкой настройки эксцентрика, при этом эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра и прибора для контроля прогиба.

1368062

Составитель И,Айнетдинов

Техред M. Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Л.Лангазо

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- Заказ 144/10

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4