Захват многооперационного станка

 

Изобретение относится к области станкостроения , а именно к многооперационным станкам со шпинделем, выполняющим функцию загрузочного устройства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для этого устройство хранится в инструментальном накопителе многооперационного станка и механизмом смены инструментов переносится и устанавливается в шпиндель 3. Рычаг 7 под действием пружины 9 заведен в паз 8 винта 5 и тем самым фиксирует вилку 4 относительно Kopnyqa 1. При установке захвата в шпиндель рычаг 7 взаимодействует с поверхностью гнезда шпинделя 3 и расфиксирует вилку 4 и корпус 1. При вращении шпинделя 3 вилка 4, соединенная с винтом 5, получает перемещение вдоль оси шпинделя, при этом за счет смешения центра масс вилка 4 и винт 5 вращения не имеют. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3834813/25-08 (22) 29.12.84 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) С. P. Казак, Э. В. Ярковой и А. В. Гринберг (53) 62-229.7 (088.8) (56) Патент США № 4312110, кл. 29/568, 1978. (54) ЗАХВАТ МНОГООПЕРАЦИОННОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения, а именно к многооперационным станкам со шпинделем, выполняющим функцию загрузочного устройства. Цель

„„SU„, 1375442 А 1 (50 4 B 25 J 11 00, В 23 3 155 изобретения — расширение технологических возможностей. Для этого устройство хранится в инструментальном накопителе многооперационного станка и механизмом смены инструментов переносится и устанавливается в шпиндель 3. Рычаг 7 под действием пружины 9 заведен в паз 8 винта 5 и тем самым фиксирует вилку 4 относительно корпуса 1. При установке захвата в шпиндель рычаг 7 взаимодействует с поверхностью гнезда шпинделя 3 и расфиксирует вилку 4 и корпус 1.

При вращении шпинделя 3 вилка 4, соединенная с винтом 5, получает перемещение вдоль оси шпинделя, при этом за счет смещения центра масс вилка 4 и винт 5 вращения не имеют. 1 ил.

1375442

Формула изобретения

Составитель Е. Марков

Редактор И. Шулза Тскред И. Верес Корректор (. Патай

Заказ 443!! 5 Тираж 907 ((одписвос

В!(ИИПИ Государственного комитсза СХСР по делам изоорстений и открытий

I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьвская на6., 3. 4/5

1(роизводствснно-полпгпафичсск<к предприятие, г. Ужгород, ул. (!рос ктная, 4

Изобретение относится к станкостроению, а именно к многооперационным станкам сверлильно-фрезерной группы со шпинделем, выполняющим функцию загрузочного устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже показан предлагаемый захват, разрез.

Захват содержит корпус 1 с присоединительной частью, выполненной в виде инструментального хвостовика 2, сопрягаемого с коническим отверстием шпинделя 3 станка, и вилкой 4, установленную в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполненную со смещенным относительно оси хвостовика 2 центром масс.

Вилка 4 снабжена винтом 5, образующим с корпусом 1, в котором выполнена винтовая нарезка, винтовую передачу.

Присоединительная часть корпуса 1 выполнена с пазом 6 и снабжена фиксатором в виде подпружиненного относительно хвостовика 2 двуплечего рычага 7. Последний установлен в корпусе 1 с возможностью поворота и взаимодействия одним своим плечом с шпинделем 3 станка и размешения другого плеча в пазу 8 винта 5.

Захват многооперационного станка работает следующим образом.

При перемещении захвата устройством для смены инструментов из накопителя в шпиндель 3 станка двуплечий рычаг 7 под действием пружины 9 заводится в паз 8 винта 5, фиксируя последний относительно корпуса l. При введении хвостовика 2 в шпиндель двуплечий рычаг 7 через паз 6 взаимодействует одним своим плечом с шпинделем 3, поворачиваясь вокруг своей оси и выходя из паза 8 винта 5 другого своим плечом. Для перемещения вилки 4 захвата в зоне загрузки заготовкой шпинделю 3 сообщают расчетное число оборотов. Вместе с шпинделем 3 вращается корпус 1 захвата, установленный своим инструментальным хвостовиком 2 в коническое отверстие шпинделя 3. Винт 5 удерживается от вращения смещенным центром масс вилки

4 и выдвигается из вращающегося корпуса 1, с винтовой нарезкой которого образует винтовую передачу. После остановки шпинделя 3 заготовка устанавливается на

5 вилку 4 транспортно-накопительной системой, смонтированной вне рабочей зоны станка. Для транспортировки заготовки в рабочую зону станка шпинделю 3 сообщают расчетное число оборотов, вращая его в обратную сторону. Винт 5 захвата удерживается от вращения смещенным центром масс вилки 4 с заготовкой и входит во вращающийся корпус 1.

После остановки шпинделя 3 стол станка с зажимным устройством подводят к

15 заготовке. Захват освобождается от заготовки, которая остается в зажимном устройстве стола и со столом перемещается в исходную позицию. Далее захват раскрепляется и переносится в накопитель инструмента станка. В процессе раскрепления двуплечий рычаг 7 вводится пружиной 9 в паз

8 на винте 5, фиксируя винт относительно корпуса 1.

Захват многооперационного станка. содержащий корпус с присоединительной частью, выполненной в виде инструментального хвостовика, сопрягаемого с коническим отверстием шпинделя станка, и вилку, 30 установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполненную со смещенным относительно оси хвостовика центром масс, отличаюи(ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, вилка снабжена

35 винтом, образующим с корпусом, в котором выполнена винтовая нарезка, винтовую передачу, а присоединительная часть корпуса выполнена с пазом и снабжена фиксатором в виде подпружиненного относительно

40 хвостовика двуплечего рычага, установленного в корпусе с возможностью поворота и взаимодействия одним своим плечом с шпинделем станка и размещения другого плеча в пазу винта.