Сепаратор сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технике ДЛЯ механического разделения сыпучего материала, в частности к устрвам клавишного типа, преимущественно ДЛЯ торфа. Цель изобретения - повьшение качества сепарации за счет улучшения условий разрыхления материала и исключения возможности его скопления в межклавишн ом пространстве . На станине 1 шарнирно установлены два коленчатых вала 2. На шейках валов 2 в пазах 4 шарнирно закреплены клавиши (к) 3. По пертдаетру установленных на пальцах 5 дисков (Д) 6 выполнены наклонные, разновеликие и поочередно развернутые в противоположные стороны зубья. На выступающих концах пальцев 5 закреплены звездочки 9. С помощью последних Д 6 попарно соединены цепями 10. Одна из звездочек 9 цепной передачей 11 соединена с установленным на конце каждой К 3 реверсивным приводом 12. При поступлении торфа на К 3 мелкие куски и мелочь проваливаются в образованные сложными К 3 щели и пазы 4. Оставшиеся на К 3 крупные куски при поворачивании валов 2 подбрасываются и.крошатся. Одновременно зубья Д пропиливают и разрушают кзгски торфа. 1 з,п, ф-лы, 4 ИЛ. t.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 07 В 1/38

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕПНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4075279/29-03 (22) 14.04,86 (46) 29,02.88. Бюл. Р 8 (71) Калининский политехнический институт (72) С,В. Буданов, Н.В ° Стрельников и Н.Г. Чернов (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 142098, кл. В 07 В 1/38, 1960.

Авторское свидетельство СССР

У 620240, кл. А 01 F 12/30, 1977. (54) СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучего материала, в частности к устрвам клавишного типа, преимущественно для торфа. Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет улучшения условий разрыхления материала и исключения возможности его скопления в межклавишном пространстве. На станине 1 шарнирно установлены два коленчатых вала 2. На шейках валов 2 в пазах 4 шарнирно закреплены клавиши (К) 3. .По периметру установленных на пальцах 5 дисков (Д)

6 выполнены наклонные, разновеликие и поочередно развернутые в противоположные стороны зубья. На выступающих концах пальцев 5 закреплены звездочки 9. С помощью последних

Д 6 попарно соединены цепями 10. Одна из звездочек 9 цепной передачей

11 соединена с установленным на конце каждой К 3 реверсивным при— водом 12 ° При поступлении торфа на

К 3 мелкие куски и мелочь проваливаются в образованные сложными К 3 щели и пазы 4. Оставшиеся на К 3 крупные куски при поворачивании валов 2 подбрасываются и.крошатся. Одновременно зубья Д пропиливают и разрушают куски торфа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1377156 .

Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучего материала, в частности к устройствам клавишного тина, преимущественно для торфа.

Целью изобретения является повышение качества сепарации за счет улучшения условий разрыхления материалов и исключения возможности его скопления в межклавишном простран- стве.

На фиг. 1 показана конструкция сепаратора, вид сбоку; на, фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — зубья, 15 вид сбоку; на фиг. 4 — вид A на фиг. 3, расположение зубьев.

Сепаратор сыпучих материалов содержит станину 1 с шарнирно установленными на ней двумя коленчатыми валами 2, клавиши 3, концы которых шарнирно закреплены на шейках валов 2, в пазу

4, образованном боковинами клавиш 3, на пальцах 5 размещены диски 6, с раз- мещенными по их периметру зубьями.

Зубья выполнены разновеликими, при1 чем высокие зубья 7 выполнены с наклоном в разные стороны под углом о

10-20 и поочередно развернутыми под углом 30-60 в противоположные 30 стороны, а низкие зубья 8 на 1/21/3 ниже высоких зубьев 7 и располо" жены перпендикулярно оси дисков 6.

На выступающих концах пальцев 5 закреплены звездочки 9, с помощью которых диски попарно кинематически сое35 динены цепями 10 с каждого блока клавиш 3, при этом одна из звездочек

9 с помощью цепной передачи 11 соединена с реверсивным приводом 12, установленным на конце каждой клавиши 3.

Один- из коленчатых валов 2 совдинен с приводным двигателем 13. .I

Сепаратор сыпучих материалов работает следующим образом.

Приводной двигатель 13 вращает один из коленчатых валов 2 станины 1, от которого через клавиши 3 приводится во вращение другой коленчатый вал 2. При этом клавиши 3, диски 6 и приводы 12 совершают круговое движение, а любая точка клавиш 3 движется по дуге, являющейся окружностью.

Включением приводов 12 через цепную передачу 11 приводится ВО вращение одна из звездочек 9 пальцев 5, а через цепи 10 получают вращение остальные звездочки 9, а вместе с ними вращаются диски 6 с зубьями 7 и 8. При этом расположение приводов 12 на каждой клавише 3 позволяет вращать зубья 7 и 8 как одной клавиши 3, так и всех клавиш 3 одновременно и врозь.

Благодаря этому можно влиять на взаимодействие зубьев 7 и 8 и дисков 6 с материалом, а значит, способствовать интенсивному разрыхлению этого материала обработки. Кроме того, становится возможным регулирование расхода энергии в процессе работы сепаратора.

При подаче материала, например торфа,на поверхность клавиш 3 мелкие куски вместе с мелочью торфа проваливаются в щели, образованные смежными клавишами 3, а также в пазы 4.

Крупные куски остаются на клавишах

3, взаимодействуя с ними. При этом клавиши 3 по мере проворачивания коленчатых валов 2 ударяют по этим крупныя кускам, которые подбрасываются, а опускаясь, снова получают удар от этих клавиш 3 и вновь опускаются, но уже в разломавшемся и раскрошенном виде. Одновременно высокие зубья 7, вращаясь, пропиливают кусок торфа, а наклон зубьев 7 под углом 10-20 де" лает эту щель широкой и достаточной для уменьшения действия упругих сил со стороны материала. Вместе с этим разворот высоких зубьев 7 под углом о

30-60 в противоположном направлении не только увеличивает в достаточных пределах поперечную (лобовую) площадь контакта с торфом, но и позволяет получить широкую щель в куске, что снижает прочность куска. Кроме того, указанный разворот высоких зубьев 7 способствует крошимости торфа и удалению мелочи из щели. Во время прорезания щели неразвалившиеся куски торфа опускаются ближе к клавиши 3. При этом кусок наползает на низкие зубья 8, высота которых на

1/2-1/3 меньше высоких зубьев 7.

Зубья 8 еще больше углубляют щель, сделанную зубьями 7. Материал становится еще более непрочным и при последующей встряске клавишами 3 разваливается на более мелкие кусочки и куски. Вместе с этим постепенное включение в работу низких зубьев 8 уменьшает энергию, затрачиваемую на обработку материала, так как площадь взаимодействия материала с зубьями небольшая. Вращающиеся зубья 7 и 8 не только распарывают и пропиливают

1377156 кусок торфа, но и рассекают крупные волокнистые включения, имеющиеся в нем. При такой обработке материала улучшаются условия измельчения круп5 ных кусков, а значит, достигается повышение сепарирующей способности клавиш З.Частоту вращения зубьев 7 и 8 дисков 6 можно увеличить, а можно уменьшить. Это достигается заменой ведущей звездочки приводного двигателя 13 на больший, а также меньший размер. Благодаря этому мож-, но не только регулировать продолжительность нахождения материала во взаимодействии с дисками 6 и клавишами 3, но и влиять на скорость транспортирования этого материала в сторону сброса. Дискам 6 можно задавать направление вращения как противопо- 20 ложно вращению коленчатых валов 2, так и в сторону их вращения. Это достигается реверсивным переключением работы привода 12 как одной клавиши, так и всех клавиш одновременно. Это 25 позволяет не только управлять продол,жительностью нахождения материала на поверхности клавиш 3 и дисках 6, но и влиять на режим взаимодействия клавиш 3, дисков 6, зубьев 7 и 8 с материалом обработки. Так при совпадении направления вращения дисков 6 с направлением движения клавиш 3 материал быстрее проталкивается к месту сброса. Если диски 6 вращаются навстречу движению клавиш 3, то в этом случае материал более длительно находится на просеивающей поверхности, а скорость его перемещения в направлении сброса становится меньше. Комбинируя направлениями вращения дисков с направлением движения клавиш 3, можно задавать материалу различный закон движения. Все это повышает сепарирующие способности сепаратора. Непросеянный материал (куски торфа, камни, пни и т.д.), находящийся на поверхности клавиш 3, транспортируется в направлении вращения коленчатых валов 2 и сбрасы50 вается. При этом волнистый профиль просеивающей поверхности, образованный клавишами 3 и дисками 6, сдерживает поступательное перемещение материала в сторону сброса. Скорость перемещения материала по такому профилю непостоянная, а продолжительность взаимодействия материала с клавишами 3, дисками 6, зубьями

7 и 8 становится больше в сравнении с гладкими (прямыми) клавишами 3.

При этом на участке подъема кругового движения клавиши 3 сначала с материалом взаимодействуют зубья 7, затем зубья 8, а затем внецряется в материал остальная часть дисков 6. Такое постепенное внедрение дисков 6 в материал тоже тормозит скорость его перемещения вдоль клавиш, а условия этого перемещения постепенно улучшаются, так как в первый момент зубья 7 распарывают материал. (например, кусок торфа), который в этот момент может находиться в покое. При дальнейшем подъеме клавиши 3, когда в кусок внедряется большая часть дисков 6, материал начинает перемещаться в стороиу сброса, одновременно разламываясь. Очевидно, что в этот момент диски 6 находятся уже на нисходящей дуге своего кругового движения. Значит, вращение зубьев 7 и

8 вместе с диском 6 обеспечивает пропиливание кусков материала, а сочетание этого с круговым движением клавиш 3 улучшает динамику разрых-. ления материала, а также его просева.

Вместе с этим цепи 10 способствуют проталкиванию торфа в щели между смежными клавишами 3 со значительным. сдвигом. Это особенно эффективно, когда движение цепей 10 каждой клавиши 3 неодинаковое по сравнению с движением клавиш 3. Соединение звездочек 9 цепями 10 попарно и поочередно между собой обеспечивает сброс материала, перемещаемого каждой парой цепей 10 в промежутки между сблокированными этими цепями 10 звездочек 9. Этим тоже улучшаются условия сепарации материала.

Формула изобретения

1. Сепаратор сыпучих материалов, включающий станину с установленными на ней коленчатыми валами и клавиши, которые шарнирно закреплены на шейках валов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет улучшения условий разрыхления материала и исключения воэможности его скопления в межклавишном пространстве, сепаратор снабжен дисками с зубьями и приводами дисков, при этом зубья размещены

1377156

Составитель Б. Левчаев

Техред Л.Олийнык Корректор Н. Король,Редактор Н. Швыдкая

Заказ 802/11

° Тираж 569 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 по периметру дисков и выполнены наклонными, разновеликими и поочередно развернутыми в протиповоложные стороны, причем диски попарно кинематически связаны между собой, а крайний — с приводом, установленным .на конце каждой клавиши.

2. Сепаратор по п. 1, .;о т л ич а ю шийся тем, что приводы

5 дисков выполнены реверсивными.