Аппарат для обработки органических материалов
Изобретение от юсится к целлюлозно-бумажному производстру, в частности к аппаратам для обработки органических материалов. Находящийся в области перекрытия лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напряжение смятия, величина которого зависит от усилия, которое создает силовой элемент 13, и через устройство 12 передает его на упор 11, поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодействуя со стенками паза 8 на станине 9, препятствует вращательному движению корпуса, при этом лопасти 5, взаимодействуя с лопастями 6 в зоне их перекрытия, заставляют корпус 1 сдвигаться в направлении перемещения обрабатываемого материала, преодолевая усилие со стороны устройства 12. 2 ил. СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 D 21 D 1/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3989113/29-12 (22) 16. 12. 85 (46) 07.03.88. Бюд. К 9 (71) Вс есоюз Н0р научно-производственное объединение целлюлозно-бумажН0А (72) А.И. Глазунов, А.("(. Кряжев, А.Н. Беров и Л.И. Столярова (53) 676.1.052.71(088.8) (56) Шенкедь Г. Шнековые прессы для пластмасс. — 7.: Госхимиздат„ 1962, с.70. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОРГАНИЧБС—
КИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к аппаратам для обработки органических материалов. Находящийся в области перекрытия лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напряжение смятия, величина которого зависит от усилия, которое создает силовой элемент 13, и через устройство 1? передает его на упор 11, поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодействуя со стенками паза 8 на станине 9, препятствует вращательному движению корпуса, при этом лопасти
5, взаимодействуя с лопастями 6 в зоне их перекрытия, заставляют корпус 1 сдвигаться в направлении перемещения обрабатываемого материала, преодолевая усилие со стороны устройства 12. 2 ил.
1379384
Изобретение относится к целлюлоз— но-бумажному производству, н частности к аппаратам лпя обработки органических материалов.
Пель изобретения — обеспечение создания необходимого и регулируемого давления на обрабатываемый материа-л
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий нид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.
Аппарат включает подвижный корпус
1 с отверстиями для ввода 2 и вывода
3 обрабатываемого материала. Внутри корпуса установлен шнек 4.
Спираль шнека в продольном направлении состоит иэ трех участков 4а, 4б,4н. Участок 4а имеет непрерывные витки постоянного или уменьшающегося 20 от входа к выходу шага. На участке
4б витки шнека имеют прорези, образующие лопасти 5. Участок имеет непрерывные витки постоянного шага.
На внутренней цилиндрической поверх- 25 ности корпуса 1 имеются лопасти 6, расположенные на равном расстоянии друг от друга по винтовой поверхности, которая имеет тот же mar, что и винтовая поверхность, вдоль которой 30 расположены лопасти 5 участка шнека
4б. Лопасти 6 корпуса 1 заходят во впадины между лопастями 5 участка
4 шнека 4б, образуя между гребнем лопасти 6 и валом шнека 4 малый зазор.
Между гребнем лопасти 5 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса
1 остается малый зазор. Лопасти 5 шнека 4 расположены по винтовой поверхности на таких равных расстояни- 40 ях друг от друга, что в образовавшиеся между ними промежутки свободно проходят лопасти 6 нл внутренней цилиндрической поверхности корпуса
1 При этом при наложении лопастей 45 на промежутки между лопастями 6 между боковыми кромками лопастей остается некоторый зазор (фиг.2). Форма лопастей и указанный зазор выбираются из условия обеспечения наи-.
50 большей поверхности перекрьггия лопасте11 при Одновременном обеспечении свободного прохождения лопастей 6 через промежутки между лопастями 5.
На подяижном корпусе 1 имеется
55 выступ 7, помещенный в продольный паз 8, находящийся нл станине 9 так, что корпус не имеет возможности поворачивлтьгя вокруг продольной оси.
На станине 9 размещен регулируемый упор 10, ограничивающий перемещение корпуса ири вознрлтном движении
ВДОЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ OCH
Поднижньп1 корпус снабжен выступом
11, соединенным с устройством 12, связанным с силовым элементом 13, ус— установленным на станине аппарата
9. Устройство 12 (фиг.1) предстлнля— ет собой стержень, ныполненньп как одно целое со штоком пневмоцилиндра
13, который н данном случае выполняет роль силового элемеflTa. Устройство 12 может быть выполнено также н ниде рычага или зубчатого сектора, соединенного с корпусом 1 посредством зубчатой рейки, л роль силового алев мента помимо ииенмоцилиндрл может выполнять ", iar с грузом, пружина или электромагнит.
Аппарат работает следующим образом.
Влажный целлюлозосодержащий материал с содержанием сухих веществ не менее 107. непрерывно подают н аппарат через входное отверстие 2 над витками шнека на участке 4а. Шнек 4 нращается с постоянной угловой скоростью и материал транспортируется витками шнека на участке 4а к рабочему участку 4б. В случае, когда шаг спирлли на участке 4а уменьшается, одновременно происходит уплотнение материала. На входе н рабочий участок 4б часть материала попадает нл лоплсти 6 и движется поступательно вместе с ними, а часть попадает в сквозные промежутки между боковыми кромками лопастей 6 нл корпусе 1 и лопастей 5 на шнеке 4, Площадь этих сквозных промежутков при вращении шнека изменяется от минимального значения, зависящего от зазоров по контуру лопастей, когда лопасть 5 наложена нл промежутки между лопастями 6, до максимального значения при наибольшем перекрытии лопастей.
Прилегающий к лопасти 6 обрабатынлемый материал частично перекрыт вращающейся лопастью 5. Находящийся н области перекрытия лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напряжение смятия, величина которого зависит от усилия, создаваемого силовым элементом 13, и через устройство 12 передает его на упор 10 и площади перекрытия лопастей в данный момент времени, и напряжение
1379384 сдвига, возникающее вследствие того, что обрабатываемый материал защемлен между вращающейся лопастью 5 и лопастью б не участвующей во враща—
5 тельном движении. Величина напряжения сдвига зависит как от усилия на упоре 11 и площади перекрытия лопастей, так и от толщины защемленного слоя и относительной скорости поверхностей10 в данной точке перекрытия лопастей.
Таким образом, путем изменения усилия, создаваемого силовым элементом 13, можно регулировать интенсивность механической обработки. 15
Поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодействуя со стенками паза Я на станине 9, препятствует вращательному движению корпуса лопасти 5, взаимодействуя с лопастями 6 в зоне их 20 перекрытия, заставляют корпус 1 сдвигаться в направлении перемещения обрабатываемого материала, преодолевая усилие со стороны устройства 12, В процессе вращения шнека перекрытие 25 лопастей непрерывно изменяется от 0 до максимума и вновь до О. В тот промежуток времени, когда перекрытие лопастей равно О, т.е. когда лопасти
5 находятся в промежутках между ло- 30 пастями 6, силовой элемент 13 пос— редством устройства 12 принуждает корпус 1 смещаться назад. Зазор между боковыми кромками лопастей 5 и 6 должен быть достаточным для того, чтобы
35 за время прохождения этого зазора лопастью 5, лопасть 6 успела бы прой1 ти путь, равньгй сумме толщин лопастей
5 и 6 и защемленного между ними слоя обрабатываемого материала. Кроме то-, го, лопасть б должна пройти добавочный путь для образования зазора между ее поверхностью и поверхностью лопасти 6. Этот добавочный путь лопасть б может проходить, когда область перекрытия лопастей становится больше О.
Возвратное движение корпуса происходит до момента контакта выступа
7 с регулируемым упором 10. Упор 10 регулируется таким образом, чтобы добавочный путь был достаточным для образования требуемой толщины слоя обрабатываемого материала, защемленного между лопастями 5 и 6 в области их перекрьгтия.
Прошедший обработку на участке
4б целлюлозосодержащий материал попадает на участок 4в, где при помощи непрерывных витков траггспортирувтся к разгрузочному отверстию 3.
Формула изобретения
Аппарат для обработки органических материалов, содержащий установленный на станине силовой элемент, обеспечивающий перемещение в осевом направлении цилиндрического корпуса, имеющего отверстия для ввода и вывода обрабатываемого материала, внутри которого установлен с возможностью вращения шнек, причем витки шнека расположены между лопастями, размещенными на внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения создания необходимого и регулируемого давления на обрабатываемый материал, корпус снабжен выступами, а станина — пазом с упором, ограничивающими осевое перемещение корпуса, при этом один из выступов установлен с возможностью перемещения в пазу, а другой — с воэможностью взаимодействия с силовым элементом.
1379384
Составитель И. Карандеева
Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни
Редактор В. Бугренкова
Заказ 947/30 Тираж 348
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подпис ное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
