Устройство для обработки волокнистых материалов

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для предварительного размола волокнистого материала. Цель изобретения - повышение эффективности обработки материала. Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размещена загрузочная воронка, а в нижней части - разгрузочное отверстие. Внутри корпуса 1 установлен барабан 4, вращающийся в подшипниках 5. Внутри корпуса 1 установлены два параллельных приводных вала 7 и 8, на которых закреплены шнеки 9 и 10, образующие подающую зону. В рабочей зоне на валах 7 и 8 закреплены чередующиеся трапецеидальные диски и цилиндрические кольца. Внутри барабана 4 установлен неподвижный щабер. Лезвие шабера примыкает к внутренней поверхности барабана. С лицевой стороны шабера установлены регулирующие пластины. Материал из подающей зоны шнеками 9 и 10 перемещается в рабочую зону. Попадая на вращающийся барабан, материал приводится во вращение. В верхней части барабана он снимается лезвием щабера. В зазорах между дисками и кольцами материал подвергается действию усилий сжатия и сдвига. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. а $ (Л .л X X х к у . / - Г5 21 7S х к у . Ь / 18 J ГчЭ 05 О ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) 4 D 21 D 1/34!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3766028/29-12 (22) 04.07.84 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного маш ин острое н ия (72) В. Н. Гончаров, И. Д. Кугушев, С. В. Хюоскюлуото, А. А. Васильев, Э. И. Колобов и С. Д. Сухарев (53) 678.1.052.76 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 641977, кл. В 02 С 7/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для предварительного размола волокнистого материала. Цель изобретения — повышение эффективности обработки

„„SU„„1276705 материала. Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размещена загрузочная воронка, а в нижней части — разгрузочное отверстие. Внутри корпуса 1 установлен барабан 4, вращающийся в подшипниках 5. Внутри корпуса 1 установлены два параллельных приводных вала 7 и 8, на которых закреплены шнеки 9 и 10, образующие подающую зону. В рабочей зоне на валах 7 и 8 закреплены чередующиеся трапецеидальные диски и цилиндрические кольца. Внутри барабана 4 установлен неподвижный шабер.

Лезвие шабера примыкает к внутренней поверхности барабана. С лицевой стороны шабера установлены регулирующие пластины.

Материал из подающей зоны шнеками 9 и 10 перемещается в рабочую зону. Попадая на вращающийся барабан, материал приводится во вращение. В верхней части барабана он снимается лезвием шабера. В зазорах между дисками и кольцами материал подвергается действию усилий сжатия и сдвига.

1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1276705

1$

25

Формула изобретения

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для предварительного размола волокнистого материала. Изобретение может быть использовано в технологических схемах для предварительного размола целлюлозы, для переработки отходов сортирования и макулатуры, при горячем размоле.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки материала.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху (без верхней крышки); на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — шабер с регулирующими пластинами.

Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размещена загрузочная воронка 2, а в нижней части — разгрузочное отверстие 3. Внутри неподвижного корпуса 1 установлен барабан 4, вращающийся в подшипниках 5. Для отвода воды и материала, попавшего между барабаном 4 и корпусом 1, служит отверстие 6.

Внутри корпуса 1 установлены два параллельных приводных вала 7 и 8, на которых закреплены шнеки 9 и 10 с уменьшающимися в направлении движения обрабатываемого материала шагами витков, образующие подающую зону 11. В рабочей зоне

12 на валах 7 и 8 закреплены чередующиеся трапецеидальные диски 13 и цилиндрические кольца 14, причем диски 13 валов 7 и 8 чередуютсч, входя в зазоры, образуемые между ни м и кол ьца м и 14.

На боковых поверхностях трапецеидальных дисков 13 могут быть выполнены радиальные прорези для повышения сил сцепления обрабатываемого материала с рабочей поверхностью колец. Внутри барабана 4 установлен неподвижный шабер 15, закрепленный в торцовых стенках корпуса 1. Лезвие шабера 15 примыкает к внутренней поверхности вращающегося барабана 4. С лицевой стороны шабера 15 установлены регулирующие пластины 16, имеющие возможность изменять угол наклона к продольной оси устройства за счет их поворота вокруг оси пальцев 17 при перемещении вдоль шабера 15 тяги 18 и поворота шарнирно закрепленного на ней рычага 19. Осевое перемещение тяги 18 производится с помощью винтовой пары 20. Привод барабана осуществляется, например, с помощью ременной передачи 21.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый волокнистый материал через загрузочную воронку 2 поступает в подающую зону 11 и шнеками 9 и 10 перемещается в рабочую зону !2. Попадая на вращающийся барабан 4, волокнистый материал приводится во вращение и прижимается к внутренней поверхности барабана 4 центробежными силами. В верхней части барабана 4 материал снимается лезвием шабера 15 и направляется в зону зацепления дисков 13 и колец 14. В зазорах между дисками 13 и кольцами 14 материал подвергается действию усилий сжатия и сдвига, волокна пластифицируются, происходит разрушение первичной стенки волокна; волокна становятся гибкими, эластичными, что приводит к уменьшению времени дальнейшего размола и улучшению свойств конечного продукта. Количество циклов прохождения материала через рабочие зазоры, а следовательно, производительность устройства и степень обработки волокна регулируется изменением угла наклона пластин 16 к продольной оси устройства. С этой целью вращают гайку 20, которая перемещает вдоль шабера 15 тягу 18. Движение тяги 18 приводит к повороту рычага 19 и пальца 17 вместе с пл асти нам и 16.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства для обработки волокнистых материалов обеспечивает по сравнению с известным в результате установки внутри корпуса вращающегося барабана повышение эффективности обработки полуфабриката, снижение затрат энергии примерно в два раза и повышение производительности.

l. Устройство для обработки волокнистых материалов, включающее корпус, установленные в корпусе по крайней мере два приводных вала с закрепленными на них дисками, причем диски одного вала входят в зазоры между дисками другого вала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки материала, оно имеет средство для возврата материала на повторную обработку, выполненное в виде охватывающего приводные валы с дисками барабана, установленного в корпусе с возможностью вращения и закрепленного в корпусе над дисками внутри барабана примыкающего к его внутренней поверхности шабера, снабженного элементом осевого перемещения обрабатываемого материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элемент осевого перемещения обрабатываемого материала выполнен в виде набора пластин, закрепленных на шабере с возможностью изменения угла их наклона к оси вращения барабана.!

276705

Составитель Е. Васильев

Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 6640/22 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4