Металлорежущий станок для обработки концов валов

 

1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ, содержащий шпиндельную головку, связанное с последней приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих станины, и привод их относительного перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости и упрощения конструкции, он снабжен кареткой, размещенной првтивоположно приспособлению для закрепления детали относительно шпиндельной головки на направляющих станины и жестко связанней с приспособлением для закрепления детали, а указанный привод относительного перемещения установлен на каретке. 2. Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, каретка связана с приспособлением для закрепления детали посредством стяжек, расположенг ных параллельно направляющим станины. ;

(1% (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИ(:ТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

$(50 В 2 В 39/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3312758/25-08 (22)- 06.07.81 (46) 30.08.83. Бюл. и 32 (72) С.Н.Смолинов (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (53) 621.9.06-112(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 781027, кл. В 23 О. 37/00, 1978 (прототип), (54) (57) 1. ИЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ВАЛОВ, содержащий шпиндельную головку, связанное с последней приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих

1 станины, и привод их относительного перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости и упрощения конструкции, он снабжен кареткой, размещенной пративоположно приспособлению для закрепления детали относительно шпиндельной головки на направляющих станины и жестко связаннсй с приспособлением для закрепления детали, а указанный привод относительного перемещения установлен на каретке.

2. Станок по п.1, .о т л и ч а юшийся тем, что, каретка связана с приспособлением для закрепления детали посредством стяжек, расположенных параллельно направляющим станины.; ! 1038!

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для обработки концов валов, Известен металлорежущий станок для обработки концов валов, содержащий шпиндельную головку, связанное с последней ,приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих станины, и привод их относительного переме" щения (1)

Однако известный станок характеризуется недостаточной жесткостью и сложностью конструкции.

Цель изобретения - увеличение жест- 15 кости и упрощение конструкции станка, Поставленная цель достигается тем, что металлорежущий станок для обработки концов валов, содержащий шпиндельную головку, связанное с послед- 20 ней приспособление для закрепления детали, размещенное на направляющих станины, и привод их относительного перемещения, снабжен кареткой, размещенной противоположно приспособле- 25 нию для закрепления детали относительно шпиндельной головки на направляющих станины и жестко связанной с приспособлением для закрепления детали, а укаэанный привод относительногоЗ0 перемещения установлен на каретке.

Каретка связана с приспособлением для закрепления детали посредством стяжек, расположенных параллельно на" правляющим станины. 35

На фиг. 1 представлен металлорежущий станок для обработки концов валов; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - кинематическая

40 схема станка.

На поодольных направляющих стани-

Hbl 1 установлены своими основаниями 2 и 3 левая 4 и правая 5 двухшпиндельные головки, Основания головок со-, 45 держат поперечные направляющие 6 и 7 и приводы 8 и 9 поперечных подач, которые служат для выполнения операций фрезерования с последовательной работой шпинделей. Головки содер"50 жат шпиндели 10, l! и 12, 13, в кото" рых размещены режущие инструменты, на" пример, центровые сверла, реэцовые головки, фрезы, Позади головок на направляющих станины установлены каретки 14 и 15 с приводами 16 и 17 продольных подач, содержащими ходовые винты 18 и 19, взаимодействующие

02 2 с гайками 20 и 21, установленными.на основаниях 2 и 3 головок 4 и 5, Перед головками на направляющих станины установлены приспособления 22 и 23 для зажима обрабатываемых деталей 24 (самоцентрирующие тиски).

Каретка 15 жестко связана с приспособлением 23 жесткими стяжками 25 и 26 и образует вместе с ними жесткую раму. Винт 19 опирается .своим левым концом на приспособление 23. Устройство левой части станка аналогично.

Жесткие стяжки 27 и 28 связывают каретку 14 с приспособлением 22, но это не обязательно, так как при переналадке может перемещаться только одна правая часть узлов станка, а левая каретка 14 и приспособление 22 обычно закреплены жестко на направляющих станины.

На правом торце станины установлен механизм наладочных перемещений, содержащий привод 29 и винт 30, взаимодействующий с установленной на каретке 15 гайкой 31 и опирающийся своим левым концом на приспособление 22, Приводы продольных подач могут быть гидравлическими. Для определения величины наладочных перемещений по длине обрабатываемых деталей станок снабжен системой отсчета, например оптической (не показана).

Во время работы станка шпиндель" ные головки 4 и 5 перемещаются по по- перечным направляющим 6 и 7 оснований.

2 и 3 от приводов 8 и 9 и по направляющим станины от приводов !6 и

17, а жесткие рамы неподвижны на станине.

Для выбора зазоров s направляющих и предотвращения случайных смещений во время работы станка левая рама, образованная приспособлением 22, кареткой 14 и продольными стяжками 27 и 28, фиксируется на станке с помощью винтовых, эксцентриковых чли других устройств (не показаны) . Головка 4, приводимая в движение винтом. 18, совершает возвратно-поступательные движения по направляющим станины между кареткой 14 и тисками 22. Работа пра вой части станка аналогична.

Для переналадки станка на обработку деталей другой длины правая рама приводимая винтом 30, перемещается вдоль направляющих станины, в новое положение; Винт 30 выполняе

3 10381 также функцию звена,. фиксирующего правую раму, а следовательно, и головку относительно станины. Поэтому при значительной массе подвижных узлов дополнительная фиксаЦия правой рамы не обязательна.

Ивобревение позволяет упростить переналадку и повысить ее точность, так как все перемещаемые при переналадке узлы объединяются в единую 10 перемещаемую часть, при этом ни тиски, ни каретка c ïðèâîäîè продольных

02 4 подач не испытывают значительных сдвигающих усилий в процессе работы, что позволяет упростить конструкцию и повысить жесткость станка. Кроме того, оно дает возможность применить достаточно короткие .ходовые винты для приводов продольных подач и надежно закрепить их концы. Ходовые винты сами по себе надежно фиксируют головки от. осевого смещения при фрезеровании, повышая жесткость и точность фиксации.

1038102

1038102

1038102

1НИИПИ Заказ 6104/13

Гараж 1106 Подписное

Филиал llllll "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная,4