Сито грохота

 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и м. б. применено в металлургической , горно-обогатительной и др. отраслях пром-ти. Цель изобретения - улучшение качества грохочения и повышение износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверсгиях крупных кусков. К жесткой рамке 1 прикреплен набор профилированных полос (П) 3, образующих наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг, при помощи шпилек 2. На последних в отверс ий еев ам упгиях ие соти ях иП ) де ри рстиях параллельными рядам по длине сита установлены эластичные вставки (В) 4. Шпильки 2 и В 4 образуют упругое защемление участков П 3. Число отверстий, образованных двумя смежными П 3 и находящихся между двумя смежными рядами В 4 определяется по формуле п k/3,14 Vh2 где k 48-65 - эмпири ческий коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов В 4 и П 3 и принимающий больщие значения для менее эластичных материалов; /гиб - соответственно толщина и высота полосы, м; dan - диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двумя смежными П 3, м. Угол наклона стенок П 3, образующих отверстия, к вертикали у определяется по формуле у arctg{0,l5-0,25) -ctg, где р - угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита. Рассеиваемый материал перемещается под воздействием вибраций вдоль полос 3. При заклинивании частицы в отверстии амплитуда поперечных колебаний двух смежных участков П 3 возрастает и частица выбрасывается из отверстия или проходит через него. 4 ил. Направление дёитения , 2 (Л со 00 N со 4

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1384347 (5D 4 В 07 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4032282/29-03 (22) 23.12.85 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) А. Д. Учитель, В. И. Никитенко, В. Н. Никифоров, В. Х. Кочиев и А. Ф. Гасеев (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 697204, кл. В 07 В 1/46, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1045951, кл. В 07 В 1/00, 1983. (54) СИТО ГРОХОТА (57) Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и м. б. применено в металлургической, горно-обогатительной и др. отраслях пром-ти. Цель изобретения — улучшение качества грохочения и повышение износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверсгиях крупных кусков. К жесткой рамке 1 прикреплен набор профилированных полос (П)

3, образующих наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг, при помощи шпилек 2. На последних в отверсНопр тиях параллельными рядам по длине сита установлены эластичные вставки (В) 4.

Шпильки 2 и В 4 образуют упругое защемление участков П 3. Число отверстий, образованных двумя смежными П 3 и находящихся между двумя смежными рядами В 4, оп еделяется по формуле п =

= k/3,14 b/ñ1 гг, где k = 48 — 65 — эмпири ческий коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов В 4 и П 3 и принимающий большие значения для менее эластичных материалов; h u b — соответственно толщина и высота полосы, м; d. — диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двумя смежными П 3, м. Угол наклона стенок П 3, образующих отверстия, к вертикали у определяется по формуле у=

=arctg (0,15 — 0,25) .ctgP, где р — угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита. Рассеиваемый материал перемещается под воздействием вибраций вдоль полос 3. При заклинивании частицы в отверстии амплитуда поперечных колебаний двух смежных участков П 3 возрастает и частица выбрасывается из отверстия или проходит через него. 4 ил.

1384347

10

Формула изобретения

1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение в металлургической, горно-обогатительной и ромышлейности и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является улучшение качества грохочения и повышение износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверстиях крупных кусков.

На фиг. 1 схематически изображено сито, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — один из способов профилирования полосы для сита; на фиг. 4 — формирование отверстия сита двумя смежными полосами.

Сито состоит из жесткой рамки 1, к которой при помощи шпилек 2 прикреплены профилированные полосы 3, образующие наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг. Сито снабжено эластичными вставками 4, установленными на шпильках 2 в отверстиях параллельными рядами по длине сита и образующих вместе со шпильками упругое защемление участков профилированных полос 3.

Число отверстий, образованных двумя смежными колесами и находящихся между двумя смежными рядами, определяется исходя из того, что собственная частота колебаний отдельной профилированной полосы должна быть значительно ниже частоты вынужденных колебаний сита, При заклинивании в отверстии между полосами куска (заклиниваться может кусок размером, равным 1,0—

1,5 размера отверстия) две смежные профилированные полосы начинают колебаться как одна полоса с приведенной массой, значительно превышающей массу одной полосы.

Собственная частота колебаний при этом резко возрастает, приближаясь к вынужденной, амплитуда колебаний полос возрастает, что способствует выбиванию частицы и самоочистке отверстия. Экспериментально установлено, что для обеспечения самоочистки такого сита шаг между эластичными вставками или число свободных отверстий в продольном ряду между двумя смежными вставками должен быть связан с параметрами полосы следующей зависимостью: где Й =48 — 65 — эмпирический коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов вставки и полосы и принимающий большие значения для менее эластичных материалов;

h u b — соответстенно толщина и высота полосы, м;

db„диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двумя смежными профилированными полосами, м.

В ходе исследований установлено, что максимальному износу, определяющему срок службы сита, подвержена передняя (по ходу движения материала) стенка отверстия и что наклон этой стенки к вертикали снижает ее износ.

Обработка экспериментальных данных позволила установить, что резкое снижение износа стенок профилированных полос 3, образующих отверстия, происходит при угле их наклона к вертикали под углом у, определяемым по формуле у=агсф(0,15 — 0,25) ctgP, где р — угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита.

Сборка сита производится так же, как и сборка шпальтовых сит, путем нанизывания профилированных полос 3 с заранее просверленными отверстиями и вставок 4 на шпильки 2 с последующим обжатием пакета йолос и рядов вставок в рамке 1 гайками.

Сито работает следующим образом.

Рассеиваемый материал перемещается за счет вибраций в направлении вдоль полос 3, т. е. перпендикулярно шпилькам 2. Часть частиц материала, проходя через отверстия, движется в контакте с задней стенкой отверстия как по вибрирующей наклонной плоскости, другие же частицы или проваливаются в отверстия без контакта со стенками, или опускаются по переднеЙ стенке

lIOJl0C 3.

При заклинивании частицы в отверстии амплитуда поперечных колебаний двух смежных участков полос возрастает и частица выбрасывается из отверстия или проходит через него. Повышение амплитуды поперечных колебаний двух смежных участков полос связано с увеличением жесткости системы полоса — частица — полоса и возникновением околорезонансных колебаний.

Сито грохота, включающее набор профилированных полос, образующих наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг, скрепляющие шпильки и рамку, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества грохочения и повышения износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверстиях крупных кусков, сито снабжено эластичными вставками, установленными на шпильках в отверстиях параллельными рядами bio длине сита, при этом число п отверстий, образованных двумя смежными полосами и находящихся между двумя смежными рядами вставок, определяется по формуле

1384347

1/иОЯ юг Г

Р, 1h b

3,15 д. 0„ где и =48 — 65 — эмпирический коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов вставки и полосы и принимающий большие значения для менее эластичных материалов;

h и Ь вЂ” соответственно толщина и высота полосы, м;

4 диаметр окружности, вписаннои в отверстие, обра зованное двумя смежными полосами, м; причем угол у наклона стенок профилированных полос, образующих отверстия, к вертикали определяется по формуле:

y=arctg(0, l5 — 0,25) ctgP, где P — угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита.

1384347

Составитель Б. Левчаев

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1105/7 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4