Керамическая масса

 

Изобретение относится к керамическим массам на основе неспекающегося глинистого сьфья и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов для производства кирпича, плитки и т.п. Цель изобретения - повышение прочности сьфца и готовых изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: боромагнезиальный шлам 8-14, суглинок - остальное. Прочность сырца составляет 6,3- 92 МПа, прочность керамического черепка 105-122 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) c5D 4 С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3933339/31-33 (22) 17.07 ° 85 (46) 07.04.88. Вюл. У 13 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.M.Êèðîâà (72) Б.П.Тарасевич, Г.Д.Ашмарин, А.С.Ильин, Л.Б.Исаева, Н.В.Гаркунова и Н).С.Плышевский (53) 666.973 (088.8) (56) Патент США N - 3532522, кл. 106-45, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1300408, кл. С 04 В 33/00, 1985 ° (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к керамическим массам на основе неспекающегося глинистого сырья и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства кирпича, плитки и т.п. Цель изобретения — повышение прочности сырца и готовых изделий. Керамическая масса содержит, мас.Е: боромагнезиальный шлам 8-14, суглинок — остальное.

Прочность сырца составляет 6,392 МПа, прочность керамического черепка 105-122 МПа. 3 табл.

1386609

Изобретение относится к керамическим массам на основе неспекающегося глинистого сырья и может быть использовано в промышленности строи5 тельных материалов для производства кирпича, плитки и т.п.

Целью изобретения является повышение прочности сырца и готовых изделий.

В составе керамической массы возможно использование неспекающихся суглинков различных месторождений.

Химический состав суглинков приведен в табл. 1.

Боромагнезиальный шлам является тонкодисперсным отходом промышленности, его минералогический состав следующий, мас.X: сульфиды 2-12, серпентин 25 — 31 полевые шпаты 3-5 маг9

20 нетит 1-1,5; кварц 4-5; карбонаты

4-6; амарит 15-20, людвигит 4-12, гранулометрический состав, мас.%:

0,25-0,1 мм, 20%;0,1-0,05 мм, 2030, 0,05 мм 50-60; химический состав, 25 мас.%: СаО 0,8-2,5, MgO 27,0-37,0;

Feq03,g 12,0-25,0; 810 16,0-29,0; ды — остальное.

Изделия изготовляют по техноло30 гической схеме полусухого прессования с пластической переработкой массы, включающей дозировку компонентов массы, их смешение и гомогенизацию в пластическом состоянии, грануляцию пластической массы, под- 35 сушку гранул, обработку в стержнейвой мельнице-смесителе и формование изделий на прессах полусухого формования с последующим обжигом изделий при 1000-1050 С. 40

Пример 1. Берут 92 мас.% суглинка Кощаковского месторождения и смешивают с 8 мас.% боромагнезиального шлама. Затем эту массу в пластическом состоянии обрабатывают в 45 глиномешалке, продавливают через перфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан, где подсушивают до остаточной влажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают в стержневом смесителе, Из приготовленного пресс-порошка прессуют иэделия, которые обжигают в печи при 1020-1050 С. 55

Пример 2., Берут 86 мас.X суглинка Агрызского месторождения, смешивают с 14 мас.X боромагнезиаль-. ного шлама Затем эту массу в пластическом состоянии обрабатывают в глиномешалке, продавливают через перфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан, где подсушивают до остаточной влажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают в стержневом смесителе. Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия, которые обжигают в печи при 1020-1050 С. Предел прочности изготовленных образцов при сжатии 141,0 KIa.

Составы керамической массы и ее свойства представлены в табл. 2.

При использовании предлагаемой добавки и указанном соотношении компонентов в предлагаемой керамической массе образующаяся совокупность химико-минералогического состава смеси обеспечивает образование в керамическом черепке в процессе обжига более прочной стеклофазы (которая в основном и определяет прочность керамики), нежели при использовании известной массы.

Предлагаемая масса обладает также более высокой прочностью сырца (табл. 3) .

В данном случае достижение положительного эффекта можно связать с пластифицирующим воздействием боромагнезиального шлама на суглинок и, возможно, проявлением вяжущих свойств при смешении шлама с глинистой компонентой массы, в то время как данбуритовая руда таким эффектом, по-видимому, не обладает.

Предлагаемая масса имеет более простую и менее энергоемкую технологию приготовления, так как боромагнезиальный шлам .представляет собой тонкодисперсный продукт, тогда как для достижения аналогичного гранулометрического состава данбуритовую руду при подготовке известной массы необходимо предварительно размалывать.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления строительных изделий, содержащая суглинок и боросодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и готовых изделий, она в качестве бораБоромагнеэиальньп шлам

Суглинок

8 — 14

Остальное

Т а блица 1

Химический состав, мас.X

Месторождение суглинка

Si0< A1 0 + Fe>0> СаО И80 Ма О + 80з п.п.п.

+ ТО + О

Кощаковское 71,1 12,06 4,64 2,4 1,2 2,86 0,10 Остальное

69,2 13,54 5,96 2,2 0,2. 2,83 0,27 Остальное

70,3 13,54 2,12 3,8 1,7 2,30 0,30 Остальное

Агрызское

t !

Ивановское

Таблица 2

I з .. <керамики, МПа

Содержание, мас.7

Известная масса Предлагаемая масса добавок суглинка

99,5-100,5

101,0-102,0

103 0-104,5

91

109,0-110,0

90

109,0-110,0

109,0-110,0

109, 0-109, 5

108,0-108,5 .

108, 0-108, 5

87

86

15 з 1386609 содержащей добавки содержит боромагнезиальньп» шлам при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

86,9-88,0

105 0-107 0

119,0-120,0

121,0-124,0

132,0-133,5

141, 0-142,0

130,0-131,5

120,0- t22,0

82,4-85,0

1386609

Таблица 3

6, сырца, МПа

Содержание добавок, мас.Е

Предлагаемая масса

Известная масса

3,2-3 3

9,7-9,9

3,0-3,1

Составитель А.Акимова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Пожо

Редактор И. Николайчук

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауи ская наб., д. 4/5

Заказ 4083

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4,4-4,6

4,2-4,3

3,9-4,1

3,4-3,6

5,9-6, 1

6,3-6 5

7,4-7,6

8,5-8,7

9,0-9,2