Валок валковой дробилки

 

Изобретение относится к дробилкам, применяемым в угольной и горнорудной промышленности , а именно к конструкции валка валковой дробилки. Цель изобретения - повышение надежности работы и ремонтопригодности за счет обеспечения возможности оперативного устранения зазоров между дробяшими сегментами и барабанами. Валок содержит барабан 2 с закрепленными на нем дробяш,ими сегментами 3. Последние закреплены посредством заведенных в пазы барабана и сегментов П-образных скоб 4 и болтового соединения 10. Контактируюшие между собой внутренняя поверхность отгиба скобы 4 и смежная с ней поверхность барабана 2 выполнены с наклоном к оси валка, при этом каждая скоба дополнительно снабжена по крайней мере одним натяжным устройством и установлена с возможностью скольжения ее внутренних поверхностей отгибов по соответствующим поверхностям барабана 2 и сегмента 3. Натяжное устройство может выполняться в виде винтовой пары, одно из звеньев 21 которой зафиксировано от проворота и расположено в барабане 2. Другим звеном винтовой пары является регулировочный винт 19, выведенный на внешнюю сторону 20 перемычки 14 скобы 4. Зафиксированное звено может быть выполнено в виде резьбы под регулировочный винт в теле барабана. 4 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 02 С 4 30

®.", „ р У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -, ц/

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ВАЛОК ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к дробилкам, применяемым в угольной и горнорудной промышленности, а именно к конструкции валка валковой дробилки. Цель изобретения повышение надежности работы и ремонтопригодности за счет обеспечения возможности оперативного устранения зазоров между дробящими сегментами и барабанами.

Фиг. 1 (61) 1194489 (21) 4152880/25-33 (22) 28. 1 1.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Ясиноватский филиал по проходческому оборудованию Института «Гипромашобогащение» (72) Ф. Л. Лаевский, В. Д. Лагода, В. Г. Нестеренко, Г. А. Недзвецкий и А. Е. Тарасенко (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1194489, кл. В 02 С 4/30, 1984.

„„SU„„1389841 А2

Валок содержит барабан 2 с закрепленными на нем дробящими сегментами 3. Последние закреплены посредством заведенных в пазы барабана и сегментов П-образных скоб 4 и болтового соединения 10. Контактирующие между собой внутренняя поверхность отгиба скобы 4 и смежная с ней поверхность барабана 2 выполнены с наклоном к оси валка, при этом каждая скоба дополнительно снабжена по крайней мере одним натяжным устройством и установлена с возможностью скольжения ее внутренних поверхностей отгибов по соответствующим поверхностям барабана 2 и сегмента 3. Натяжное устройство может выполняться в виде винтовой пары, одно из звеньев 21 которой зафиксировано от проворота и расположено в барабане 2. Другим звеном винтовой пары является регулировочный винт

19, выведенный на внешнюю сторону 20 перемычки 14 скобы 4. Зафиксированное звено может быть выполнено в виде резьбы под регулировочный винт в теле барабана. 4 ил.

Ю 2 п

1389841

Изобретение относится к оборудованию для дробления различных материалов, может быть использовано в валковых дробилках, применяемых в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием устройства по авт. св.

М 1194489.

Целью изобретения является повышение надежности работы и ремонтопригодности за счет обеспечения возможности оперативного устранения зазоров между дробящими сегментами и барабанами.

На фиг. 1 изображен валок валковой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — дробящий сегмент, установленный на барабане, аксонометрия; на фиг. 4 — П-образная скоба, аксонометрия.

Валок валковой дробилки состоит из вала 1, барабанов 2; дробящих сегментов 3 и П-образных скоб 4. Каждая П-образнап скоба 4 имеет на отгиб ее выполненную с уклоном а внутреннюю поверхность 5, контактирующую с опорной поверхностью 6 барабана 2, выполненную с таким же уклоном, поверхности 5 и 6 наклонены к оси ОО валка 1 на угол а, меньший, чем угол трения металлов, из которых изготовлены скоба и барабан. Внутренняя поверхность 7 другого отгиба скобы 4 параллельна оси валка и контактирует с параллельной этой оси опорной поверхностью 8 открытого опорного паза 9, образованного на рабочей поверхности дробящего сегмента Ъ. Каждая скоба

4 зафиксирована болтовым соединением 10 в опорном пазе 9, переходящем в торцовый паз 11 сегмента 3 и в торцовый паз 12 барабана 2, при этом между внутренней поверхностью 13 перемычки 14 скобы 4 и соответствующими поверхностями торцовых пазов 11 и 12 имеется регулировочный зазор и эти поверхности не контактируют между собой. Своими боковыми поверхностями 15 скоба 4 контактирует со смежными боковыми поверхностями 16 и 17 пазов 11 и 12 ° сегментов 3 и барабана 2.

В перемычке 14 скобы 4 имеется одно или несколько сквозных отверстий 18 для вывода регулировочных винтов 19 на внешнюю сторону 20 перемычки 14 скобы 4. Каждый регулировочный винт 19 соединен с закладной гайкой 21, установленной в кармане 22 барабана 2 без возможности проворота и осевого смещения.

Предусмотрена возможность соединения регулировочного .винта 19 с резьбо" 23, выполненной непосредственно в теле барабана 2.

Отверстия 18 в перемычке скобы 4 и отверстия 24 в теле барабана могут выполняться продолговатыми в виде сквозных пазов, при этом первые ориентированы радиально, а вторые — вдоль оси валка.

Сборка валка выполняется следующим образом.

На вал 1 с двух сторон насаживают барабаны 2, на которые устанавливают дробящие сегменты 3. Заводят и затем болтовыми соединениями 10 в пазах 9, 11 и 12 фиксируют П-образные скобы 4. При этом скоба 4 своими боковыми поверхностями 15 контактирует с боковыми поверхностями пазов 9, 11 и 12, ее внутренние поверхности 5 и 7 — с опорными поверхностями 6 и 8 барабана и сегмента, а между внутренней поверхностью 13 перемычки 14 скобы и прилежащими поверхностями торцовых пазов 11 и 12 имеется регулировочный зазор. Ввинчивают регулировочные винты 19, затем, вращая последние, перемещают скобы 4 вдоль оси валка. При этом каждая скоба 4 скользит внутренними поверхностями 5 и 7 своих отгибов по опорным поверхностям 6 и 8 барабана и сегмента и за счет наклона к оси барабана, выполненных с уклонами поверхностей 5 и 6, стягивает по типу клинового соединения сегмент 3 и барабан 2 и выбирает зазор между ними; регулировочные винты 19 перемещаются (относительно скобы) в сквозных отверстиях 18 в радиальном направлении, а стяжное болтовое соединение 10 перемещается в сквозных отверстиях 24 (вместе со скобой относительно сегмента и барабана) в осевом направлении. Регулировочные винты

19 после затяжки стопорят общеизвестными средствами.

Натяжное устройство можно выполнить с закладной гайкой 21, последнюю вводят в карман 22 барабана 2 перед установкой скобы 4. После ввинчивания в гайку 21 регулировочного винта 19 последняя, упираясь в бурт кармана 22, фиксируется от осевого смещения, от проворота гайку 21 фиксирует форма кармана, выполняемая известным образом.

В другом варианте конструктивного исполнения натяжного устройства резьба под регулировочный винт 19 выполняется непосредственно в корпусе барабана.

В процессе эксплуатации после приработки крепления сегмента к барабану в случае возникновения зазора и люфта регулировочный винт 19 при необходимости вновь подтягивают (предварительно расстопорив) и затем вновь стопорят.

Предлагаемая конструкция валка позволяет повысить его надежность и ремонтопригодность.

Изобретение расширяет диапазон применения известного устройства, позволяет предотвратить (на сборке) и устранить (после приработки в эксплуатации) люфты и болтанки сегмента в тех пределах, в которых они еще допускаются П-образной скобой, обеспечивая в дополнение к визуальному контролю обнаружения поломок новую возможность: оперативное регулирование зазора и устранение люфта в процессе сборки и эксплуатации, при этом предлагаемое техническое решение позволяет усилить отдель138984!

Формула изобретения

Фиг. 2 ные преимущества известного устройства (например, повысить жесткость П-образной скобы) и обеспечивает достижение нового указанного положительного эффекта.

1. Валок валковой дробилки по авт. св. № 1194489, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и ремонтопригодности за счет обеспечения оперативного устранения зазоров между дробящими сегментами и барабанами, контактирующие между собой внутренняя поверхность отгиба каждой П-образной скобы и поверхность барабана наклонены к оси валка, причем каждая П-образная скоба выполнена с отверстием в ее перемычке и с пропущенным через него натяжным устройством для скольжения внутренних поверхностей отгибов скобы по соответствующим поверхностям барабана и дробящего сегмента.

2. Валок по и. I, отличающийся тем, что натяжное устройство выполнено в виде винтовой пары, одно из звеньев которой выведено через отверстие в перемычке П-образной скобы на внешнюю ее сторону, а другое расположено и зафиксировано в барабанее.

1389841

5 17 11g 9

Составитель Л. Чубукова

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

3а каз 1601/8 Тираж 582 Подл ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул: Проектная, 4