Устройство для вырезки отверстий в полимерном материале

 

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄSUÄÄ1390045 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

@з ц@

H Д т еС О, ce pexm cxav

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3936270/23-05 (22) 12.05.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) Н.И.Макаренко, А.И.Вериго, Э.С.Скорняков, IO.Ï.Çàâüÿëîâ и А.А.Хоменя (53) 678.059.3(088.8) (54)(57) УСТРОЙСТВО .ЛЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛИМЕРНОМ МАТЕРИАЛЕ, содержащее смонтированные в корпусе режущий инструмент, механизмы наклонной установки и перемещения инструмента и опорный стержень с иглами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства в эксплуатации, механизм перемещения инструмента выполнен в виде закрепленного на опорном стержне червячного вала, установленного в корпусе в подшипниках, и системы зубчатых колес, связанных с этим валом, при этом в теле инструмента выполнены прорези для взаимодействия .с зубьями колес.

1390045

Изобретение относится к оборудованию для обработки резанием эластичных материалов, оно может быть использовано во всех областях промыш5 ленности для вырезки отверстий, на- пример. в шиноремонтной промышленности при разделке местных повреждений покрышек.

Цель изобретения — повышение на- 1ð дежности работы и удобства в эксплуатации.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — режущий инструмент; на фиг.4 — возможно расположение инструмента; на фиг.5 — вид А на фиг.4.

Устройство для вырезки отверстий в полимерном материале содержит жест- 20 кий корпус, состоящий из двух половин 1 и 2, соединенных между собой крепежными элементами 3. Внутри корпуса на подшипниках 4 и 5 установлен червячный вал 6. Подшипник 4 крепит- 25 ся в корпусе устройства крышкой 7 при помощи болтов 8, причем крышка 7 одновременно является хвостовиком, служащим для закрепления устройства в патроне металлообрабатывающего 3р станка. Подшипник 5 закреплен в корпусе крышкой 9 при помощи крепежных элементов 10. На резьбовом конце червячного вала 6 установлен опорный .стержень 11 с иглами 12 для внедрения в обрабатываемый материал и удержания червячного вала 6 от проворачивания в процессе работы. Положение наконечника 11 фиксируется контргайкой 13.

В зацепление с червячным валом 6 входят два червячных колеса 14, вращающиеся на осях 15, на которые посажены шестерни 16, входящие в зацепление с зубчатыми колесами 17, закреп- 45 ленными совместно с шестернями 18 на осях 21. Шестерни 18 входят в зацепление с зубчатыми колесами 20, расположенными на осях 21. Зубья колес 20 входят в зацепление с режущим инстру50 ментом 22, имеющим прорези с шагом, равным шагу зубчатых колес. Режущие инструменты 22 имеют зубья с разводом на концах и расположены в пазах направляющих 23, которые закреплены

55 на торцах корпуса крепежными элементами 24. Торцы корпуса выполнены в форме цилиндрических поверхностей с посадочными буртиками, имеют ряд резьбовых отверстий, а направляющие

23 имеют соответствующие овальные отверстия, что позволяет осуществлять плавную регулировку углового положения режущих инструментов 22. Конструкция устройства позволяет выполнять в эластичном материале цилиндрические и конические отверстия, причем последние могут быть сужающиеся и расширяющиеся. Параметры конических отверстий определяются положением стержня 11 на резьбовом конце червячного вала 6 и угловым положением направляющих 23 на торцах корпуса устройства.

Устройство работает следующим об;разом.

Хвостовиком 7 устройство закрепляется в патроне металлообрабатывающего станка и осевым усилием на устройство иглы 12 стержня 11 внедряются в эластичный обрабатываемый материал

25. Режущие инструменты 22 находятся в верхнем исходном положении. При вращении корпуса относительно неподвижного червячного вала 6 червячные колеса 14 за счет зацепления с червяком приходят во вращательное движение на своих осях 15 и посредством

l всей системы зубчатых передач сообщают поступательное движение режущим инструментам 22. Таким образом, режущие инструменты 22, кроме вращательного движения-вместе с корпусом, получают поступательное движение в направлении обрабатываемого материала

25. Скорость подачи режущих инструментов определяется скоростью вращения устройства и общим передаточным отношением зубчатых передач. Развод зубьев позволяет уменьшить трение режущих инструментов 22 об обрабатываемый материал в процессе работы.

Один из двух режущих инструментов 22

11 1! может быть выполнен в виде струга

j что позволяет срезать ленточкой под„.резаемый материал. Процесс резания заканчивается после прорезания обра-. батываемого материала 25 на всю глубину, в результате чего все устройство вместе с червячным валом 6 и вырезанным конусом материала проворачивается и прекращается подача режущих инструментов 22. Возврат последних в исходное положение осуществляется реверсом устройства при заторможенном червячном вале 6.

1390045

Предлагаемое устройство позволяет выполнять в эластичном материале цилиндрические отверстия определенного диаметра, а также сужающиеся и расширяющиеся конические отверстия.

Конструкция устройства позволяет регулировать как начальные диаметры, так и угол раствора конусов. Выполнение отверстий в материале с помощью предлагаемого устройства требует небольших энергетических затрат. Применение предлагаемого устройства поз—

5 воляет значительно снизить трудоемкость работ при разделке местных повреждений покрышек пневматических шин и существенно повысить производительность труда. Конструкция обладаетнадежностью иудобством в эксллуатациии.

1390045

Тираж 559

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор М.Бланар

Заказ 1620/,18

Составитель Е.Михайлова

Техред А.Кравчук Корректор Н. Король