Установка для автоматической наплавки шнеков

 

Изобретение относится к оборудованию для автоматической наплавки поверхностей деталей, в частности винтовых поверхностей шнеков. Цель - расширение технологических возможностей , сокращение времени переналадки для наплавки различных типоразмеров шнеков и обеспечение начала и окончания наплавки в любой точке винтовой (Л со со 00 to ISO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„, 1391822 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

3ф„„

/ ТЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /, ;;: ./

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4199355/25-27. (22) 24.02.87 (46) 30.04.88. Бюл. Р 16 (72) С.В.Дударь, А.А,Держук, Р.И.Шиварова и В.И.Давидович (53) 621.791.92.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1152154, кл. В 23 К 9/04,24.03.83, Авторское свидетельство СССР

Ф 340490, кл. В 23 К 9/04, В 23 К 37/02, 07 ° 12.70. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

НАПЛАВКИ ШНЕКОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для автоматической наплавки поверхностей деталей, в частности винтовых поверхностей шнеков. Цель— расширение технологических возможностей, сокращение времени переналадки для наплавки различных типоразмеров шнеков и обеспечение начала и окончания наплавки в любой точке винтовой

139182 поверхности шнека. Установка содержит станину, раму 1, механизм 2 крепления .шнека 3 и привод 4 вращения шнека. !

На станине установлена стойка 8 посредством шарнира 7. На стойке 8 смон тированы направляющие 10 с ползунамй

11, шарнирно связанными со стойками

15 и 16, по .которым перемещается каретка 17 со сварочной головкой 18 и копирным роликом 19. При вращении

: шнека каретка 17 перемещается по стойкам 15 и 16, наплавляя винтовую

,поверхность за счет ее взаимодействия с копирным роликом 19. При необходимости выполнения наплавки н середине винтовой поверхности устройство снабжено фиксатором каретки, обеспечивающим ее установку в любой точке стоек 15 и 16. Установка обеспечивает быстроту переналадки при размещении стоек 8, 15 и 16 параллельно оси вращения изделия, расположение наплавляемой поверхности в горизонтальном положении за счет работы шарниров 7, 13 и 14, оси которых установлены взаимно перпендикулярно. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для автоматической наплавки поверхностей деталей, в частности винтовых поверхностей шнеков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, сокращение времени переналадки для наплавки различных типоразмеров шнеков и обеспечение начала и окончания наплавки в любой точке винтовой поверхности шнека.

На чертеже..представлена.кинематическая схема предлагаемого. устройства.

Установка для наплавки содержит станину (не показана), на которой установлена поворотная рама 1 с меха" низмом 2 крепления шнека 3 и приводом 4 вращения шнека. Рама 1 связана с станиной посредством шарниров 5 и имеет привод 6 поворота. На станине в шарнире 7, ось которого параллельна оси шарнира 5, установлена стойка 8, выполненная с вощможностью наклона.

Наклон задается винтом 9. В верхней и нижней частях стойки 8 смонтированы жестко связанные с последней направляющие 10. На направляющих 10 расположены полэуны 11..Положение ползунов

11 на направляющих 10 устанавливается винтами 12. Ползуны 11 шарнйрами 13 и 14 связаны с вертикальной направляющей, выполненной в виде стоек 15 и . 16, по которым передвигается каретка

17. На каретке 17 закреплены свароччая головка 18, копирный ролик 19, 2 механизм 20 корректирования горелки и колебатель 21. Каретка 17 имеет механизм фиксации от поворота вокруг направляющей 15. Механизм фиксации

5 состоит из зубчатой рейки 22, шестерни 23 и ручки 24. Фиксация осуществляется пружиной 25. Каретка 17 гибкой связью 26 связана с противовесом 27.

Оси шарниров 5 и 7 перпендикулярны

10 осям шарниров 13 и 14.

Установка работает следующим обр аъом.

Для закрепления наплавляемого шнека 3 раму 1 приводом 6 поворачивают в горизонтальное положение. Наплавляемый шнек зажимают механизмом 2 и устанавливают приводом 6 в положение, при котором зона наплавки располагается горизонтально. К шнеку 3 подво20дят каретку 17 со сварочной головкой

18 и копирным роликом 19, который вводят в контакт с обратной стороной витка шнека. Противовес 27 прижимает ролик 19 к обратной стороне витка шнека. Винтом 9 стойку 8 наклоняют в шарнире 7 параллельно оси шнека 3, а винтами 12 ползуны 11 устанавливают таким образом, чтобы направляющие

30. стойки 15 и 16 поворотом в шарнирах

:13 и 14 устанавливались параллельно образующей боковой поверхности шнека

3. При вращении приводом 4 шнека каретка 17 со сварочной головкой 18 и копирным роликом 19, взаимодействуя

35 с витками шнека подобно гайке, перемещается вдоль стоек 15 и 16, преодо l391822

Формула изобретения

1. Установка для автоматической наплавки шнеков, содержащая станину, смонтированные на станине посредством шарнирного узла механизмы крепления и вращения наплавляемого изделия, Составитель А.Арест

Редактор Т.Парфенова Техред 1.Õîäàíè÷ Корректор A.05ðóöäð

Заказ 1850/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3$, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 левая действие противовеса 27. Нап-, лавку выполняют четырьмя порошковыми проволоками беэ включенного колеба теля 21 или двумя порошковыми прово5 локами,с работающим колебателем. При необходимости выполнения наплавки в середине винтовой поверхности шнека нажатием ручки 24, связанной с шестерней 23, сжимают пружину 25, и зуб-10 чатую рейку 22 отводят от направляющей стойки 16.Проворачивая каретку

17 на стойке 15 копирный ролик 19 выводят из контакта со шнеком. Затем каретку 17 .перемещают в любую точку 15 зоны наплавки по стойке 15 и фиксируют в установленном положении. По окончании наплавки копирный ролик 19 выводят из контакта со шнеком 3, поворотную раму 1 опускают и наплавлен-20 ный шнек снимают с установки. связанную со станиной направляющую в виде стойки, каретку, размещенную на направляющей с возможностью перемещения, сварочную головку, установленную йа подвижной каретке н снабженную копирным роликом, и противовес, связанный с подвижной кареткой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения времени переналадки для наплавки различных типоразмеров шнеков, направляющая связана со станиной посредством шарниров с воэможностью поворота в as взаимно Перпендикулярных направлениях, при этом ось шарнирного узла механизмов крепления и вращения изделия размещена параллельно оси одного иэ шарниров направляющей.

2. Установка по п.1 о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью обес- печения начала и окончания наплавки в любой точке винтовой поверхности шнека, подвижная каретка размещена ,на направляющей с возможностью поворота вокруг ее оси и фиксации в уста новленном положении.