Многогнездная пресс-форма для изготовления полимерных изделий с арматурой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 29 С 43 36 33 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /д у 7

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ аэ,,„. 3 (21) 415! 427/24-05 (22) 25.11.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16

70 (71) Приборомеханическое объединение

«Курганприбор» (72) Ю. A. Семенов (53) 678.057.726 (088.8) (56) Демин E. Н. Справочник по прессформам. Л.: Лениздат, 1967, с. 211.

Авторское свидетельство СССР № 356146, кл. В 29 С 43/36, 1970. (54) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для изготовления полимерных изделий с арматурой, в частности, из реактопластов. Цель изобретения — повышение качества изделий.

Для этого кольцевые выступы 14 трубчатых пуансонов 13 выполнены с заостренными торцовыми кромками, образованными

„„SU„„1391916 А1 скошенными внутренними стенками. Выпускные отверстия 11 матриц 9 выполнены с уменьшающимся в направлении от формообразующих полостей поперечным сечением.

Стенки выпускных отверстий выполнены flо форме части поверхности вращения второго порядка. При прес«ованип трубчатые пуансоны вдавливаются острыми кромками в арматуру 18 и перемещают последнюк> вниз, внедряя в размягченный материал.

Последний растекается, заполняя формоооразующие полости пресс-формы. Излишки материала начинают выходить из формообразующих полостей через выпускные отвер тия I I. По мере прессования арматура 18 заходит в отверстия 11, вследствие чего величина зазора для прохода излишков материала уменьшается, а давление материала возрастает. Начинается заполнение облойных каналов 10. Готовое изделие имеет свободную от остатков материала верхнюю поверхность арматуры 18 и точно заданное расположение ее. 2 пл. д,1

1391916

Изобретение относится к переработке прлимерных материалов и предназначено д я изготовления полимерных изделий с арь атурой, в частности, из реактопластов.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена левая часть пресс-формы, рабочее положение; на фиг. 2 — матрица и пуансон перед началом прессования.

Многогнездная пресс-форма для изготовения полимерных изделий с арматурой соержит корпус 1 с верхним 2 и нижим 3 фланцами, грибообразный пуансоноержатель 4 с центральным хвостовиком 5, становленным в направлении 6 корпуса 1, упор 7 для взаимодействия с централь ым хвостовиком 5. В верхнем фланце 2

: акреплены направляющие втупки 8, а в нижем — матрицы 9 с облойными канавкаи 10 и центральными выпускными отверсиями 11 для соединения формообразующих олостей с атмосферой. Выпускные отверсия 1! матриц выполнены с уменьшающимся в направлении от формообразующих полостей поперечным сечением и имеют стенки а по форме части поверхности вра:щения второго порядка.

На пуансонодержателе 4 посредством ограничительного кольца 2 смонтированы трубчатые пуансоны 13, установленные с возможностью аксиального перемещения в направляющих втулках 8. Каждый труб, чатый пуансон 13 имеет на нижнем торце кольцевой выступ 14 для воздействия на арматуру. Кольцевые выступы 14 выполнены с заостренными торцовыми кромками в, образованными скошенными под утлом а внутренними стенками с. На верхнем фланце 2 расположено упорное кольцо 15.

Размерная цепь входящих в прессформу элементов подобрана так, что при полном ее смыкании нижний торец арматуры 18 заходит в полость выпускного отверстия 11.

Подбором толщины упорного кольца 15 можно отрегулировать расстояние между торцами арматуры 18 и 16. Угол а выбран в пределах 30 — 40 . Радиус скругления кромок 0,4 — 0,7 мм.

Пресс-форма работает следующим образом.

В матрицы 9 устанавливается наружная металлическая арматура 16 с кольцевыми таблетками 17 из пресс-материала и центральная арматура 18. После загрузки всех матриц удаляется упор 7 и пуансонодержатель 4 с закрепленными HB нем пуансонами !3 опускается под действием собственного веса до взаимодействия торцовых кромок в пуансонов 13 с центральной арматурой 18. Затем готовая к проведению процесса прессования пресс-форма помещается под нагревательные плиты прес5

55 са, под действием которых происходит дальнейшее перемещение пуансонодержателя 3 с пуансонами 13. Пуансоны проталкивают центральную арматуру 18 сквозь размягченную вязкую массу материала, находящегося в формообразующих полостях.

При этом центральная арматура 18 воздействует как плунжер на материал, который заполняет формообразующие полости, а излишки вытесняются в облойные канавки 10 и центральные выпускные отверстия 11 (течение материала показано стрелками на фиг. 1) . На начальном этапе формования вытеснение излишков материала происходит без особых затруднений в полностью открытые отводные отверстия 11. При дальнейшем движении пуансонов нижняя часть центральной арматурой 18 начинает заходить в отверстие 1. Остатки при этом протекают уже через зазоры меньшего размера. В силу предложенной формы стенок а отверстия ll зазор имеет максимальное значение в тот момент, когда конец арматуры 18 только начинает входить в отверстие 11 и достигает минимального значения (но не равного нулю), когда арматура 18 занимает свое конечное положение, при полном смыкании опорной поверхности пуансонодержателя 4 с упорным кольцом 15. Изменение величины зазоров, через которые выводятся излишки материала, ведет к повышению давления в фор»ообразующих полостях. Каждая последующая порция излишнего материала проходит в такой уменьшающийся зазор все с большим затруднением. Вследствие чего происходит замедление опускания арматуры 18 на конечном этапе смыкания пресс-формы, а также дополнительное уплотнение реактопласта.

Его разогретые частицы оттесняются от центра формообразующей полости к ее периферии при прохождении вкладыша к своему конечному положению. Тем самым предотвращается возможность образования неплотностей и раковин в изделиях. Кроме того, находящийся в формообразующих полостях материал сдавливается еще и сверху торцом подвижного пуансона.

В процессе перемещения заостренные торцовые кромки в трубчатых пуансонов 13

«впиваются» в арматуру 18, что препятствует проходу материала к верхнему торцу арматуры 18. Основная часть излишков материала выходит через зазоры между арматурой 18 и стенками а выпускных отверстий 11, а в облойные канавки 10 перетекание материала происходит только на конечном этапе прессования, когда остается минимальным кольцевой зазор в отверстиях 11. На арматуру 18 при этом воздействуют силы, стремящиеся прижать ее к торцовым кромкам в пуансонов 13. Вследствие чего она остается как бы взвешенной в потоке равномерно обтекающего ее материала и после окончания прессо13919!6

Формула изобретения

Составитель В. Батурова

Редактор H. Слободяник Техред И. Верес Корректор 1. Г1атай

Заказ 1795/21 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л. Проектная, 4 вания занимает точно заданное положение в изделии.

По завершении прессования пуансонодержатель 4 устанавливается на упор 7 и поднимается вверх при опускании корпуса 1 до взаимодействия с основанием упора 7.

При этом поднимаются готовые изделия, которые при упоре в нижнюю плоскость направляющих втулок 8 сбрасываются с трубчатых пуансонов 13. С поверхностей изделий после демонтажа счишаются остатки материала. Из-за слабого сцепления с поверхностями деталей и большой рыхлости они легко удаляются с изделия и выполнение этой операции не приводит к повреждению находящегося под пластмассой покрытия. На арматуре через отверстия трубчатых пуансонов 3 и матриц 9 пропускается заостренный тонкий стержень, который выталкивает застрявшие в выпускном отверстии кусочки материала. Затем зачищаются нижние торцы трубчатых пуансонов 13 и пресс-форма подготавливается к следующему циклу прессования.

При использовании предлагаемой прессформы за счет возможности вывода из формообразующей полости излишков материала отпадает необходимость в точной дозировки пресс-материала для приготовления таблеток. Она может быть получена с помощью простейшей групповой объемной кассеты-мерника.

При прессовании материал не проникает на верхнюю поверхность арматуры 18, тем самым она и изделие сберегаются от повреждений, так как аннулируется операция зачистки от наплывов.

Многогнездная пресс-форма для изготовления полимерных изделий с арматурой, содержащая корпус с верхним и нижним фланцами, закрепленные в последних направляющие втулки и матрицы с центральными выпускными отверстиями для соединения формообразующих полостей с атмосферой, пуансонодержатель с трубчатыми пуансонами, установленными в направляющих втулках с возможностью аксиального перемещения и имеющими на нижних торцах кольцевые выступы для воздействия на арматуру, и упор для взаимодействия с цен20 тральным хвостовиком пуансона, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения точно заданного расположения арматуры в изделии, кольцевые выступы пуансонов выполнены с заостренными торцовыми кромками, образованными скошенными внутренними стенками, а выпускные отверстия матриц выполнены с уменьшающимся в направлении от формообразуюших полостей поперечным сечением и имеют стенки по форме части поверхности вращения второго порядка.