Устройство пломбирования баллонов с пожаровзрывоопасными средами

 

Изобретение относится к устройствам пломбирования сосудов с пожаровзрывоопасными средами и может быть использовано в газовой, химической и других отраслях промышленности. Использование устройства позволит повысить безопасность эксплуатации сосудов и экономить теплоноситель. Устройство содержит сосуд 13 с пожаровзрывоопасной средой, рабочую камеру с теплозащитными шторками и конвейером 3, импульсную управляющую пневмосхему 8, состоящую из распределителя 9, щупа-датчика 10 и реле времени 11, клапан-отсекатель 6 и щелевые сопла-форсунки 5, установленные в зоне запорного вентиля сосуда 13 и соединенные через клапан-отсекатель 6 с паропроводом 7, при этом на запорный вентиль сосуда 13 надет отрезок рукава 14, вьтолненный из термоусадочной пленки. 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„. Б„, 139!993 А1 (50 4 „В 65 В 53/02, 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4146076/23-26 (22) ?О.!1.86 (46 ) 30.04.8&. Бюл. У 16 (71 ) Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством "Белгаэтехника (72) М.А. Глеб, В.А. Лобович и Б.Д. Мнухин (53 ) 66. 01 2- 62 (088. 8 ) использовано в газовой, химической и других отраслях промьппленности. Использование устройства позволит повысить безопасность эксплуатации сосудов и экономить теплоноситель. Устройство содержит сосуд 13 с пожаровзрывоопасной средой, рабочую камеру с теплозащитными шторками и конвейером 3, импульсную управляющую пневмосхему 8, состоящую иэ распределителя 9, щупа-датчика 10 и реле времени ll, клапан-отсекатель 6 и щелевые сопла-форсунки 5, установленные в зоне запорного вентиля сосуда 13 и соединенные через клапан-отсекатель

6 с паропроводом 7, при этом на запорный вентиль сосуда 13 надет отрезок рукава 14, выполненный из термоусадочной пленки. 5 ил. (56 ) Патент США У 37 1 1 957, кл. 34-31, 1973.

Авторское свидетельство СССР

9 571414, кл. В 65 В 53/02, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ПЛОМБИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ С ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЬКИ СРЕДАМИ (57) Изобретение относится к устройствам пломбирования сосудов с пожаровзрывоопасными средами и может быть

OllHCAHME HSOBPETEHNR /, „1

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1391993

Изобретение отн" сится к устройствам пломбирования сосудов с пожаровзрывоопасными средами, в том числе баллонов со сжиженными углеводород5 ными газами, и может найти применение при поставках в баллонах потребителям сжиженных или сжатых газов как с гаэонаполнительных и газораздаточных станций предприятий газовой промьпплен- 10 ности, так и в других отраслях народного хозяйства, производящих и ис1 пользующих пожаровзрывоопасные среды.

Целью изобретения является повьппе ние производительности устройства, безопасности его эксплуатации и со", кращение расхода теплоносителя.

На фиг. 1 показана принципиальная

1 схема устройства пломбирования балло-! нов с пожаровэрывоопасными средами; 20 на фиг. 2 — то же, общий вид; на

1 . фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. запорный вентиль баллона с надетым на неге отрезком рукава из термоусадочной пленки; на фиг. 5 — опломбированный запорный вентиль баллона.

Устройство пломбирования баллонов с пожаровзрывоопасными средами (фиг.1 )

:,состоит иэ проходной рабочей камеры 1 с входными и выходными теплозащитными шторками 2 (фиг. 3), установленной на конвейере 3 (фиг. 1) непрерывного действия для перемещения баллонов. В верхней части камеры 1 имеется фланец 4 для подключения системы вытяжной вентиляции.

Внутри камеры 1 имеются два щелевых сопла-форсунки 5, установленные встречно и соединенные с клапаномотсекателем 6, который, в свою оче редь, соединен с паропроводом 7. Управляющая полость клапана-отсекателя 6 соединена с импульсной управляющей пневмосхемой 8, состоящей из распределителя 9, щупа-датчика 10 и реле 11 времени, причем управляющие полости распределителя 9 соединены соответственно со щупом-датчиком 10 и выходом реле 11 времени, а управляющая полость реле 11 времени соединена с выходом распределителя 9.

Кроме того, на фиг. 1 показан источник 12 сжатого воздуха к импульсной управляющей пневмосхеме 8, баллон 13 с надетыми íà его эапорный вентиль отрезком рукава 14 из термоусадочной пленки и заглушкой 15.

Устройство пломбирования-работает следующим образом.

Заполненный баллон 13 с навернутой в соответствии с действующими правилами заглушкой 15 (фиг. 4) и надетым на его запорный вентиль отрезком рукава 14 из полимерной термоусадочной пленки толщиной 0,020,10 мм, имеющей температуру усадки

343-393 К, перемещаемый конвейером 3 (фиг. 1), входит в проходную рабочую камеру 1, открывая входные теплоэащитные шторки 2, и проходит между соплами-форсунками 5, расположенными на уровне его запорного вентиля. В тот момент, когда входные теплозащитные шторки 2 закрываются, пропус" тив баллон 13, он своим корпусом воздействует на щуп-датчик 10 импульсной пневмосхемы 8. При этом сжатый воздух от источника 12 через щуп-датчик 10 поступает в управляющую полость распределителя 9, переключая его.

Вследствие этого сжатый воздух поступает в управляющую полость клапана-отсекателя 6, открывая его, и насыщенный водяной пар с температурой 343-393 К поступает из паропровода 7 через сопла-форсунки 5 на отрезок рукава 14 из термоусадочной пленки, вызывая его усадку.

Одновременно сжатый воздух поступает в управляющую полость реле 11 времени. Баллон 13, перемещаемый кон-. вейером 3, освобождает щуп-датчик 10.

Спустя 1-6 с в зависимости от шага баллонов 13 на конвейере 3 и настройки реле 11 времени оно переключается и сжатый воздух поступает в другую управляющую полость распределителя 9, возвращая его в исходное состояние.

Управляющая полость клапана-отсекате ля 6 при этом разгружается от давления и он закрывается, прекращая подачу пара к соплам-форсункам 5. Процесс пломбирования завершается и баллон 13 покидает камеру 1, открывая своим корпусом выходные теплозащитные шторки 2. Отработанный пар системой вентиляции удаляется из камеры 1 через фланец 4. При входе в камеру 1 следующего баллона 13 процесс повторя" ется.

После термоусадки отрезок рукава

14 иэ термоусадочной пленки (фиг.5) плотно охватывает запорный вентиль баллона 13 и навернутую на его расходный штуцер заглушку 15, образуя пломбу. Для снятия заглушки 15 с це3 )3 лью использования содержимого баллона 13 необходимо разрушить пломбу.

Таким образом, целостность пломбы гарантирует потребителю неприкосновенность содержимого баллона 13.

Формула и з обретения

Устройство пломбирования баллонов с пожаровзрывоопасными средами, содержащее проходную рабочую камеру с входными и выходными теплозащитными шторками, установленными в зоне запорного вентиля обрабатываемого баллона, систему вытяжной вентиляции, расположенную в верхней части камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности

91993 устройства, безопасности его эксплуатации и сокращения расхода теплоносителя, устройство дополнительно содержит клапан-отсекатель, паропровод, два щелевых сопла-форсунки, установленных встречно в зоне запорного вентиля обрабатываемого баллона, и импульсную управляющую пневмосхему, снабженную щупом-датчиком, распреде» лителем и реле времени, при этом управляющая полость клапана-отсекателя соединена с выходом распределите" ля и управляющей полостью реле времени, одна из управляющих полостей распределителя соединена со щупом-датчиком, другая — с выходом реле времени, а паропровод соединен через клапан-отсекатель с соплами-форсунками.

Напро8леуие Э5ивения жжЮеиера

1391993 диРА

1391 993

Составитель Э.Склярский

Редактор М.Бандура Техред М.Моргеитал Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1858/25 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4