Устройство для гибки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке полосовой заготовки и элементов арматуры. Цель - упрощение конструкции и повышение производительности . Механизм гибки содержит поворотное основание 5, соединенное через фигурное подвижное звено 6 со штоком 7 поршня привода. Это позволяет производить гибку заготовки 12 огибанием ее вокруг валика 10. Привод установлен под углом к столу 9 корпуса 2 и эксцентрично относительно оси гибки с возможностью поворота основания на угол до 180°. I ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

l5D 4 В 21 D 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4011443/25-27 (22) 08.01,86 (46} 07.05 ° 88. Бюл, У 17 (71) Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР (72} Б.Я.Мазуровский и Н.Б.Мазуровская (53) 621.981.1(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Ф 927371, кл, В 21 D 11/1 2, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке полосовой заготовки и элементов арматуры. Цель — упрощение конструкции и повышение производительности. Механизм гибки содержит пово- . ротное основание 5, соединенное через фигурное подвижное звено 6 со штоком 7 поршня привода. Это позволяет производить гибку заготовки 12 огибанием ее вокруг валика 10. Привод установлен под углом к столу 9 корпуса 2 и эксцентрично относительно оси гибки с возможностью поворота основания на угол до 180 . 1 ил.

1393497 ние 5 и производят гибку заготовки

12 вокруг валика 10 на заданный угол до 180 радиусом, определяемым размером сменного валика. При открывании канала 15 для отвода воздуха из рабо. чей полости в атмосферу гибочный механизм возвращается в исходное положение.

Изогнутая заготовка удаляется в сторону упора 11, который предварительно отбрасывается.на оси вверх.

После удаления заготовки, упор вновь возвращается на место, вводится новая заготовка, и цикл гибки повторяется, Предлагаемая конструкция позволяез упростить устройство, что делает его удобным в эксплуатации.

Формула изобретения

Составитель Е.Чистякова

Техред М. Ходанич Корректор М.Шароши

Редактор И,Николайчук

Заказ 1907/9

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке полосовых заготовок, прутков и других профилей проката. 5

Целью изобретения является упрощение конструкции н повышение производительности.

На чертеже приведена схема устройства для гибки полос. 10

Устройство содержит пневмопривод

1, расположенный в корпусе 2, в котором выполнено отверстие 3. На корпусе

2 установлены опоры 4, основание 5 соединенное с подвижным звеном 6, ко:15 торое связано со штоком 7 поршня 8, установленного под углом к столу 9 корпуса 2 и эксцентрично оси гибки с воэможностью поворота основания на заданный угол до 180О, 20

Опоры имеют отверстия, куда вставлен валик 10. На корпусе 2 смонтирован упор II для фиксации заготовки 12, Управление работой устройства осуществляется четырехходовым краном

13 посредством каналов 14 и 15 соответственно для подвода и отвода воздуха из рабочей полости.

Устройство работает следующим образом. 30

Заготовка 12 подается на стол 9 корпуса 2 между опорами 4 под валик

l0 до установленного на заданный размер упора Il. При управлении четырехходовым краном 13 воздух из воздушной магистрали попадает через канал 14 в рабочую полость цилиндра, Поршень 8 со штоком 7 поднимаются и приводят в движение через фигурное подвижное звено 6 поворотное основа- 40

Устройство для гибки преимущественно элементов арматуры, содержащее установленные на столе корпус, механизм гибки и связанный с ним посредством рычага силовой цилиндр, расположенный эксцентрично относительно оси гибки и под углом к столу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повы шения производительности, механизм гибки выполнен в виде поворотного основания, а рычаг, связывающий его с силовым цилиндром, — в виде криволинейного звена, одним концом шарнирно связанного со штоком цилиндра, а другим — с поворотным основанием, при этом привод установлен под углом

15-17