Стан поперечно-клиновой прокатки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-клиновой прокатки. Целью изобретения является повышение точности прокатываемых изделий. Для выборки зазоров в системе вал - подшипник - эксцентричный стакан - станина регулировочным винтом 16 перемещают корпуса 12 и 13, сближая распорные ролики 14 и 15 до взаимодействия их с опорными роликами и создания распорного усилия. Устройство позволяет повысить точность прокатываемых изделий, особенно при прокатке деталей малых диаметров, у которых допуск на размер соизмерим с зазорами в подшипниках рабочих валков. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-клиновой прокатки, и касается усовершенствования изобретения по основному авторскому свидетельству N 1023716. Целью изобретения является повышение точности прокатываемых изделий. На фиг. 1 изображен стан поперечно-клиновой прокатки общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Стан поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, в которой в эксцентричных стаканах 2 и 3 на подшипниках 4 и 5 размещены приводные валы 6 и 7. На приводных валах закреплены рабочие валки 8 и 9 и опорные ролики 10 и 11. Симметрично относительно осевой плоскости рабочих валков в корпусах 12 и 13 смонтированы распорные ролики 14 и 15 с возможностью свободного вращения и взаимодействия с опорными роликами 10 и 11. Корпуса 12 и 13 установлены на станине 1 с возможностью разнонаправленного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, при этом один из них охватывает другой. Между корпусами 12 и 13 установлен механизм создания регулируемого усилия распора, выполненный в виде закрепленного на станине 1 и размещенного в корпусе 12 регулировочного винта 16, диска 17, пальца 18 и упругого элемента 19. Стан содержит также вакуумную камеру, выполненную в виде кожуха 20, входного 21 и выходного 22 люков. Стан работает следующим образом. Для выборки зазоров в системе вал - подшипник - эксцентричный стакан - станина регулировочным винтом 16 перемещают взаимно корпуса 12 и 13, сближая распорные ролики 14 и 15 до взаимодействия их с опорными роликами 10 и 11 и создания распорного усилия. Через входной люк 21 подают заготовку, которую прокатывают между рабочими валками 8 и 9. Прокатанное изделие через отверстие 23 по склизу 24 через выходной люк 22 попадает в бункер. (56) Авторское свидетельство СССР N 1023716, кл. В 21 Н 1/18, 1981.
Формула изобретения
СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ по авт. св. N 1023716, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий, он снабжен механизмом предварительной выборки зазоров валов рабочих валков относительно их опор, выполненным в виде пары опорных роликов, закрепленных на валах рабочих валков, пары распорных роликов, расположенных в корпусах симметрично относительно осевой плоскости рабочих валков с возможностью взаимодействия с опорными роликами, при этом оба корпуса установлены на станине с возможностью разнонаправленного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, каждый распорный ролик смонтирован с возможностью свободного вращения в соответствующем корпусе, один из корпусов установлен с возможностью охвата другого корпуса и подпружинен относительно него.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
