Многопозиционный прессово-формовочный автомат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 22 С 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861240/22-02 (22) 29.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. ¹ 21 (72) С. В. Кутовой, Н. А. Графская, Ф. Г. Штракс, Г. В. Соболев, В. С. Крылов, О. P. Абрамова и Е. И. Андрианова (53) 621.744.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806233, кл. В 22 С 15/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 969425, кл. В 22 С 15/02, 1981. (54) (57) 1. МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ

ПРЕССОВО-ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ, содержаший расположенные в технологической последовательности позицию спаривания опоки с модельным комплектом, позицию засыпки опоки формовочной .смесью, позицию дифференциального прессования, позицию протяжки с механизмом для снятия опоки с модельного комплекта и средства обслуживания, замены и возврата модельных комплектов с позиции протяжки на позицию спаривания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов автомата, улучшения обслуживания и уменьшеÄÄSUÄÄ 1235622 А1 ния времени на смену модепьного комплекта, он снабжен двумя механизмами для поворота модельного комплекта, установленными на позициях спаривания и протяжки, и двумя блоками направляющих роликов — стационарным внутренним и откидным наружным, размещенными между этими позициями, а средство для перемещения модельных комплектов выполнено в виде батареи неприводных опорных роликов.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения обзорности, механизм поворота модельного комплекта выполнен в виде барабана, ось поворота которого параллельна оси модельного комплекта и эксцентрична по отношению к ней.

3. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия для откидывания наружного блока направляюших роликов и ри смене модельного комплекта, наружный блок выполнен в виде подпружиненной траверсы, ось поворота которой расположена на линии, совпадающей с центром направляющих роликов.

1 2356о2

Позиция 111 прессования (фиг. 1, 2, 5 и 6) содержит верхнгою 15 и нижнюго 16 плиты, соединенные между собой четырьмя колоннами 17. Нг верхней плите !5 установлены гидравлические цилиндры 18, на штоках 19 которых закреплены прессовые колодки 20. Кроме того, на верхней плите 15 установлены пневмоцилиндры 21, на штоках

22 которых подвешена наполнительная рамка 23.

Позиция IV протяжки (

1 спаривания. Механизм 24 подъема и опускания установлен на подвижной тележке 25, 50

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок на любом машиностроительном или специализированном литейном заводе.

Цель изобретения — уменьшение габаритов автомата, улучшение обслуживания и уменьшение времени на смену модельного комплекта, а также упрощение конструкции, улучшение обзорности, уменьшение усилия для откидывания наружного блока направляющих роликов при смене модельного комплекта.

На фиг. 1 и 2 показан многопозиционный прессово-формовочный автомат, общий вид; на фиг. 3 и 4 — позиция засыпки опоки формовочной смесью; на фиг. 5 и 6 -- пози15 ция прессования; на фиг. 7 — — прессовый гидравлический цилиндр; IIB 110воротный барабан; на фиг. 9 --- откидной блок паправлягощих роликов.

Прессово-формовочный автомат (фиг. и 2) содержит позицию 1 спаривания модельного ко;шлекта с опокой; позицию 1( засыпки; позицию 111 прессования; позицию

IV протяжки и систему V возврата, обслуживания и замены модельной оснастки.

Позиция 1 спаривания модельного комплекта (фиг. 1 и 2) содержит механизм 1 подьема и опускания опок, установленный на подвижной тележке 2. На штангах 3 механизма 1 подвешена рама 4, на которой закреffflcH»f откидные захваты 5. Кроме того, 3О на позиции I спаривания находится механизм 6 для поворота модельного комплекта при его возврате с позиции протяжки.

Позиция 11 засыпки (фиг. 3 и 4) содержит бункер 7 для формовочной смеси, Hа полненную рамку 8 и механизм 9 для предварительной подпрессовки формовочной смеси о днище челюстного затвора 10, открытие и закрытие которого осупгествляется пнеa моцилиндрами 11. Кроме того, на бункере 7 закреплены пнсвмоцилиндры 12 подьсма и опускания HFIIIo;IHHTEëü!foé рамки 8. Меха- д низм 9 для предварительной подпрессовки формовочной смеси о днище челюстного затвора содержит пневмоцилиндр 13 и плиту 14. а на ц1танга:(26 механизма 24 подвешены захваты 27.

Кроме гого. 1И1зицHH 1(протяжки снабжена механизмом поворота модельного комплoHTB FIB 90 при передаче его в систему V обслуживания замены и возврата модель-!!ой оснастки после проведения протяжки.

3ТОТ меXBFIH3. il, а на. IOI H IH»IÉ MeXBHH3M) 6 HB позици:1 I спаривания, состоит из редуктора

28 с электродвигaTåf!ñì 29 и поворотного барабана,.>О. Этот барабан, представляющий собой две крестообразные боковины, соединенные между собой швеллерами, имеет ось 0--0, которая расположена параллельНо и эксцентрично оси модельного комплекта. Тггкое расположение оси 0 — 0 позволяе1 при повороте модельного комплекта приблизи гг его к оси автомата и тем самым, меньп: ить его ширину. На бара;. дне 30 закреплены ролики 31, являющиеся опорными но время !1ер(lа ги модельного комплекта с позиции на позицию при совер1цении технологических операций (спаривание и протяжка), ролики 32, являющиеся опорными при возврате модельного комплекта с позиц и и 11 р от 11 я(к и I f B и о 3 и ц и го спаривания (ф и Г. 81.

В тот момент, когда ролики 31 являются опорными, ролики 32 являются направляющими, а при lloBopoTE барабана 30 на 90 их функции взаих!озаменяютсгг.

Ьарабан 30 поворачивается в каждом цикле 13 одHó и Tó iKp. сторону. Это позво,гяет осуществить за один поворот останов1(у барггбана в таком положении, когда одновременно в него подается модельный комплект, спаренный с опокой, и извлекается моделы!ый комплект, стоящий»а «ребре».

Этим достигается смещение операций и сок ра щен ие:1и кл а.

Передача опоки с позиции на позицию при совершении технологических операций осуществляется толкателем 33 (фиг. 1 и 2), а торможение в конце переме!пения — пневмоамортизатором 34. Кроме двух указанных механизмов поворота система V îçâðàòà обслуживания и замены модельной оснастки (фиг. . и 2) содержит толкатель 35, пневмоамортизатор 36, батарею неприводных опорных роликов 37 и два блока направляющих роликов — — стационарный внутренIs!IF! 38 и откидггой наружный 39. Наружный блок откидывается в том случае, ког;;В производится замена модельной оснастки.

Ось 40 поворота гкидного наружного блока 39 располагае, 11а линии, совпадающей с центром направляю1цих роликов. Это исключает самопроизвольное откидывание блока 39 при переталкивании модельной оснастки и позволяет упростить конструкцию, ибо при этом отпадает необходимость в запорных илн фиксирующих устройствах, удерживающих блок 39 в нужном положении (фиг. 9). Для облегчения откидывания блока 39 при смене модельной оснастки он с1111бжеп паз: р зочными пр, жинами 41, ко1235622

55 торые как бы «вывешивают» его и, тем самым уменьшают усилие, прикладываемое оператором для откидывания блока 39. Это облегчает работу оператора и тем самым ускоряет смену модельной оснастки.

Система возврата модельной оснастки содержит также две камеры 42 и 43, предназначенные соответственно для обдува и опрыскивания модельного комплекта.

Автомат работает следующим образом.

Пустая опока 44 по транспортному самоходному рольгангу 45 поступает на позицию 1 спаривания модельного комплекта с опокой.

Там она захватами 5 механизма 1 поднимается и переносится к месту, где на механизме 6 находится модельный комплект

46, предварительно подготовленный к работе. После этого пустая опока 44 механизмом 1 опускается на модельный комплект

46 и спаривается с ним по системе штырь— втулка. Затем спаренная с модельным комплектом 46 опока 44 толкателем 33 передвигается на позицию II засыпки, стоящая на позиции II опока 47 передвигается на позицию 111 прессования, стоящая на позиции

III опока 48 передвигается на позицию IV протяжки.

На каждой позиции совершаются следующие операции.

На позиции засыпки наполнительная рамка 8 пневмоцилиндрами 12 опускается на стоящую внизу опоку, затем при помощи пневмоцилиндров 11 открывается челюстной затвор 10 и происходит заполнение этой опоки и наполнительной рамки 8 формовочной смесью из бункера 7, после чего челюстной затвор 10 закрывается. Затем пневмоцилиндр 13 механизма 9 подпрессовки плитой 14 поднимает модельный комплект вместе с опокой и тем самым уплотняет формовочную смесь о днище челюстного затвора 10 — происходит предварительная подпрессовка. По окончании подпрессовки пневмоцилиндр 13 опускается, а наполнительная рамка 8 пневмоцилиндрами 12 поднимается.

При подъеме наполнительной рамки 8 над опокой остается сформированный слой формовочной смеси, что уменьшает просыпь при переходе опоки с позиции засыпки на позицию прессования, а также позволяет сократить величину хода прессующих цилиндров.

На позиции прессования III наполнительная рамка 23 пневмоцилиндрами 2! опускается на стоящую внизу опоку, при этом предварительно уплотненный на позиции засыпки напуск формовочной смеси оказывается заключенным в замкнутую по периметру емкость, что важно для последующего качественного уплотнения. После этого в прессующие гидравлические цилиндры 18 подается под давлением масло и прессовые колодки 20, закрепленные на штоках 19, уплотняют паходящуюся в наполнительной рамке 23 и опоке формовочную смесь. Для обеспечения необходимого распределения в степени ее уплотнения процесс формовки осуществляется дифференцированным действием прессующих гидравлических цилиндров 18, которые уплотняют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше, чем в середине.

Это достигается подбором координатной сетки расположения цилиндров 18 в поле опоки.

Кроме указанного приема дифференциации удельных давлений прессования гидросистема пресса имеет два контура подключения гидроцилиндров.

Первый контур содержит цилиндры, расположенные по периметру опоки, а второй контур — цилиндры, расположенные в центре опоки. Изменение давления в этих контурах увеличивает дифференциацию уплотнения и позволяет получить форму с требуемым распределением плотности.

Гидравлические прессущие цилиндры 18 установлены на верхней плите 15, которая содержит полость А, заполненную сжатым воздухом (фиг. 7). По окончании прессования масло из полости Б цилиндров !8 соединяется со сливом и сжатый воздух, преодолевая сопротивление масла при выходе его из полости Б, поднимает прессовый цилиндр в исходное положение. Одновременно пневмоцилиндры 22 поднимают

nanoлнительную рамку 23.

На позиции IV протяжки заформованная опока снимается с модельного комплекта (производится протяжка) механизмом 24 при помощи захватов 27, подвешенных на ц тангах 26, а затем тележкой 25 перемещается «а расположенный после этой позиции приводной рольганг. В момент протяжки модельный комплект находится на роликах

31 поворотного барабана 30. По окончании протяжки включается электродвигатель 29 и поворотный барабан 30 редуктором 28 поворачивается на 90 . Для удержания модельного комплекта предусмотрен специальный захват (не показан).

По окончании поворота модельный комплект оказывается установленным в положении «на ребро» и опирается на ролики 32, в то время как ролики 3! становятся паправляющими. Здесь же в камере 42 производится обдув модельного комплекта, после чего толкатель 35 продвигает его на один шаг в сторону позиции 1 спаривания по неприводному продольному рольгангу, при этом функцию направляющих выполняют ролики

31, а также откидной блок 39.

В следующем цикле толкатель 35 псреместит очередной модельный комплект, который перетолкнет предыду1ций на один шаг и так три раза до тех пор, пока модельный комплект не окажется в механизме 6 для поворота на 90 на позиции спаривания (этот поворот аналогичен повороту

1235622

1 на позиции протяжки) . Перед поворотом комплект опрыскивается в камере 43, при этом завершается его подготовка к дальнейшей работе.

Цикл повторяется.

Замена модельных комплектов производится в системе V обслуживания, замены и возврата на позициях, располагающихся соосно позициям засыпки I I и прессования

111 (рассматривается случай установки автомата в однопоточной линии).

Для замены оператор откидывает блок 39, предварительно зачалив оба модельных комплекта, и любым грузоподъемным средством извлекает их из автомата, после чего на их место устанавливает новые. Затем блок

39 опускается в рабочее положение и работа автомата возобновляется.

1235622

1235622

Редактор A. Козориз

Заказ 3042!9

Составигель Л. Юсуфович

Гсхред И. Версс Корректор !.!1атай

Тираж 7=7 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4