Пресс-форма для литья под давлением
Изобретение относится к литью под давлением металлов и пластмасс. Целые изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы. Работает пресс-форма следующим образом. После необходимого времени выдержки пресс-форма раскрывается. Выталкиватель 5 осуществляет выталкивание отливки 7 из формообразующей вставки 6, а упругий элемент перемещается в резьбовой втулке 9, установленной в плите пуансона 2, так, что изгиб упругого элемента 8 происходит в наиболее оптимальное для отрыва отливки время с обеспечением необ.чодимой силы отрыва, приложенной к отливке 7 под оптимальным для отрыва от выталкивателей углом . В случае необходимости получения в пресс-форме отливок другой конфигурации производится замена формообразующей вставки 6 и выталкивателя 5, после чего осуществляется регулирование величины и угла приложения силы отрыва посредством завинчивания или вывинчивания резьбовой втулки 9. 2 ил. со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4169289/23-02 (22) 24.12.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) В. И. Дробышев (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1079350, кл. В 22 D 17/22, 1983. Авторское свидетельство СССР № 658280, кл. В 22 D 17/22,,1979. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литью под давлением металлов и пластмасс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы. Работает пресс-форма следующим образом. После необходимого времени выдержки „„SU, 1397166 А1 пресс-форма раскрывается. Выталкиватель 5 осуществляет выталкивание отливки 7 из формообразующей вставки 6, а упругий элемент перемещается в резьбовой втулке 9, установленной в плите пуансона 2, так, что изгиб упругого элемента 8 происходит в наиболее оптимальное для отрыва отливки время с обеспечением необходимой силы отрыва, приложенной к отливке 7 под оптимальным для отрыва от выталкиватслей углом. В случае необходимости получения в пресс-форме отливок другой конфигурации производится замена формообразующей вставки 6 и вытглкивателя 5, после чего осуществляется регулирование величины и угла приложения силы отрыва посредством завинчивания или вывинчивания резьбовой втул к и 9. 2 ил. 1397166 Формула изобретения Фиг. 2 Составитель А. Соколов Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор И. Муска Заказ 2285/I О Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литью под давлением металлов и пластмасс. Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы для литья под давлением. На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — то же, в момент отрыва изделия от выталкивателей. Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы 1 и подвижной полуформы, включающей плиту пуансона 2, плиту 3 выталкивателей с закрепленными в ней толкателем 4 и выталкивателями 5, вставку 6 и механизм отрыва от выталкивателей отливок 7, выполненный в виде упругого элемента 8, взаимодействующего с резьбовой втулкой 9. Пресс-форма работает следующим образом. После необходимого времени выдержки материала (фиг. 1) осуществляется раскрытие пресс-формы. Толкатель 4, связанный с гидровыталкивателем машины, осуществляет перемещение плиты 3 выталкивателей с закрепленными в ней выталкивателями 5 и упругим элементом 8. Выталкиватель 5 осуществляет выталкивание полученной отливки 7 из вставки 6, а упругий элемент 8 перемещается в резьбовой втулке 9, установленной в плите пуансона 2 так, что изгиб упругого элемента 8 происходит в наиболее оптимальное для отрыва отливки от выталкивателей время с обеспечиванием необходимой силы отрыва, направленной под углом к отливке наиболее благоприятным для качественного отделения ее. После осуществления отделения отливки 7 от выталкивателя 5 толкатель 4, связанный с гидровыталкивателем машины, осуществляет возврат плиты 3 выталкивателей в исходное положение. При этом упругий элемент 8, скользя по резьбовой втулке 9, разгибается и занимает исходное положение. В случае необходимости получения в пресс-форме отливок другой конструкции производится замена вставки 6 и выталкивателя 5, после чего в соответствии с конструкцией и размерами отливки осуществляется регулирование величины и угла приложения силы отрыва, а также времени ее приложения. Это регулирование осущест10 вляется путем завинчивания или вывинчивания резьбовой втулки 9, т. е. путем перемещения ее в направлении, параллельном направлению выталкивания (фиг. 2). Дальнейшая работа пресс-формы аналогич15 Использование изобретения позволит производить качественное отделение отливок, различных по конструкции и размерам, от выталкивателей, что способствует повышению уровня автоматизации процесса получе2О ния изделий методом литья под давлением. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, плиту пуансона, плиту выталкивателей, формообразующую вставку, неподвижно закрепленную в плите пуансона, механизм отрыва отливок от выталкивателей, выполненный в виде упругого элемента, связанного с плитой выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей прессформы, она снабжена резьбовой втулкой, установленной в плите пуансона с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению выталкивания отливок, причем упругий элемент размещен в резьбовой втулке.
