Устройство для удаления деталей из зоны обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„Л0„„ 404148 (дд 4 В 21 D 45/00, В 30 В 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВСЕ(;,)»,;-;;, > 4

1! . I . ь

Е " ВР

) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4147402/25-27 (22) 17. 11.86 (46) 23, 06. 88, Бюл. Р 23 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г,, Ровно (72) В.А. Иващук и В.Ф. Ковальчук (53) 621.979: 62-229. 81 (088. 8)

1 (56) Норицин И.А. и Власов В.И.

Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. — M. Машиностроение, 1967, с. 263-264, рис. 153. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей.из зоны обработки. Цель— повышение надежности в работе. ОтI штампованные детали поступают на ступенчатый лоток. Лоток приводится в возвратно-поступательное движение в горизонтальном и вертикальном направлениях. Движение лотку сообщается от подвижной плиты через преобразующий механизм. Последний содержит двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на неподвижной плите и несущий на одном из концов клиновой выступ, и зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите. На зубчатой рейке смонтированы с возможностью перемещения в вертикальном направлении клиновые ползушки, взаимодействующие с клиновым выступом. На боковых сторонах лотка закреплены направляющие, расположенные под углом к оси перемещения лотка в горизонтальном направлении. По направляющим перемещаются С, ролики, смонтированные на неподвижной плите. 4 ил.

14 04148

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны штампа.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для удаления деталей из зоны обработки, общий вид: на фиг. 2 — разрез А-А10 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — корпус с клиновыми полэушками.

Устройство содержит нижнюю неподвижную плиту 1 с горизонтальным пазом 2, кронштейн 3, .закрепленный на плите 1, двуплечий рычаг 4, шарнирно закрепленный с помощью оси 5 на крон птейне 3, лоток 6, расположенный в пазу 2 плиты I. Один конец лотка 6 с помощью оси 7 шарнирно связан с од-. ним из концов двуплечего рычага 4.

Другой конец лотка 6 связан с одним из концов пружины 8, другой конец которой связан с плитой. 25

На боковых стенках лотка 6 под острым углом к его продольной оси смонтированы наклонные направляющие 9„а в плите 1 смонтированы ролики 10, входящие в направляющие 9.

Последние расположены в вертикальной

1 плоскостио

На верхней подвижной плите 11 смонтирована зубчатая рейка, содержащая корпус 12, в котором выполнены вертикальные направляющие t 3. В направляющих 13 подвижно установлены клиновые ползушки (кулачки) 14, pclc положечные между выступами В и Г, выполненными в корпусе 12. 4

На верхнем конце рычага 4 выполнен выступ 15, имеющий скосы Д и E.

На плите 1 смонтирована матрица 16 со сьемником 17. На плите 11 с помощью пуа нс о иод ержа т еля 1 8 с ма нтир ова ны пуансоны 19 для штамповки деталей 20 иэ полосового или ленточного материала 21.

Устройство работает следующим образом. 5Î

При ходе плиты i i вниз ползушка (кулачок) 14 воздействует на скос Д выступа 15. Двуплечий рычаг 4 поворачивается вокруг оси 5 и другим своим концом через ось 7 перемещает лоток 6 в горизонтальном направлении, растягивая пружину 8.

Одновременно лоток 6 вместе с деталями 20 перемещается вверх под углом к направлению удаления деталей.

Такое движение лотка 6 задают наклонные направляющие 9, которые взаимодействуют с роликами 10, установленными на нижней плите 1. Силы инерции при перемещении лотка 6 с деталями вверх под углом к направлению их удаления прижимают детали к поверхности этого лотка и увеличивают силы сцепления между лотком и деталями. При дальнейшем ходе плиты 11 вверх контакт поверхности Д с нижним скосом нижней ползушки (кулачка) 14 прекращается и пружина 8 почти мгновенно возвращает лоток 6 в исходное положение, поворачивая нижнее плечо рычага 4 в обратном направлении. Одновременно верхнее плечо рычага 4 клиновидным скосом Е действует на верхний скос нижней ползушки (кулачка) 14, сдвигает ее вниз, а клиновидным скосом Д, воздействуя на нижний скос следующей ползушки (кулачка) 14, прижимает упругие кулачки 14 к выступу Г.

Таким образом, лоток 6 резко меняет направление движения в обратную сторону и движется вниз под углом к направлению, противоположному направлению удаления деталей, а затем по инерции продолжают движение вверх под углом к направлению их удаления.

Это обеспечивает смещение деталей относительно лотка в сторону удаления. Затем следующий кулачок 14 нижним скосом взаимодействует с клиновидным скосом Д рычага 4 и цикл повторяется. Количество циклов равно количеству кулачков 14. В центре хода плиты 11 вниз все кулачки 14 поджимаются клиновидным скосом Е к выступу В.

При ходе плиты 11 вверх скосы полз ушек (кулачков) 14 поочеред но взаимодействуют с клиновидным скосом Е рычага 4, поворачивая его вокруг оси 5, задают движение лотку б,„аналогичное движению его при ходе плиты 11 вниз. В конце хода плиты вверх все кулачки 14 поджимаются клиновидным скосом Д к выступу Г.

Через определенное число ходов лотка отштампованная деталь 20 перемещается к выходному концу лотка и сбрасывается в тару (не показана).

Формула изобретения

Устройство для удаления деталей из зоны обработки, содержащее лоток, смонтированный на неподвижной плите

Фиг. 2 з

14 под зоной обработки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении и подпружиненный пружиной в этом направлении, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на неподвижной плите и шарнирно связанный одним концом с лотком, зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, и зубчатые элементы, закрепленные на зубчатой рейке с возможностью взаимодействия с выступом, выполненным на свободном конце двуплечего рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

04 148 повышения надежности работы, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения лотка в вертикальном направлении, выполненным

5 в виде направляющих, закрепленных на боковых сторонах лотка под углом к оси перемещения лотка в горизонтальном направлении, зубчатые элементы выполнены в вице клиновых ползушек, закрепленных с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и роликов, смонтированных на неподвижной плите с возможностью перемещения по направляющим.

1404148

Составитель И.Ментягова

Редактор В.Петраш Техред M.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035ð Москва Ж 35 Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3020/8

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4