Способ получения вспученного перлита

 

Изобретение относится к производ.- ству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки. Для обеспечения однородности зернового состава вспученного перлита за счет уменьшения растрескивания сырья термоподготовку сырья ведут по режиму, определяемому по формуле: t, тп - const 2 const t,/t г где t, - температура первичной усадки рырья. С; t - те1 пература вторичной усадки сырья,°С; t - допустимая температура термоподготовки,с; п продолжительность термоподготовки, ч; const постоянная величина, ч. Вспу-. ченный перлит, термообработанный по описываемым режимам термоподготовки, характеризуется пониженной насыпной пг.отностью и однородным зерновым составом фракции 1,25-2,5 мм при исключении мелких и пылевидных фракций. 1 табл. s 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 04 В 14/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)3, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4094429/29-33 (22) 14.07.86 (46) 23.06.88.Бюл. У 23 (71) Душанбинский государственный научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.П.Петров (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 962256, кл. С 04 В 14/14, 1980.

Симонов М.З Основы технологии легких бетонов. — Сигнальная информация,.1973, с,94 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО

ПЕРЛИТА .(57) Изобретение относится к производ., ству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева

„„Я0„„1404490 А 1 вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки. Для обеспечения однородности зернового состава вспученного перлита за счет уменьшения растрескивания сырья термоподготовку сырья ведут по режиму, определяемому по формуле: t, t,„ à л

<, < const — 2с „, и — t, /t где

t, — температура первичной усадки сырья, С; t — температура вторичной усадки сырья, С; t, — допустимая температура термоподготовки, С; c,„ продолжительность термоподготовки, ч; с „ — постоянная величина, ч. Вспу-.: ченный перлит, термообработанный по описываемым режимам термоподготовки, характеризуется пониженной насыпной пг.отностью и однородным зерновым составом фракции 1,25-2,5 мм при исключении мелких и пылевидных фракций.

1 табл.

1404490

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки.

Цель изобретения — обеспечение однородности зернового состава 10 вспученного перлита эа счет уменьшения растрескивания сырья.

Способ получения вспученного пер-1 лита включает дробление вулканического водосодержащего сырья, фракционирование, термоподготовку и высокотемпературный обжиг, при этом термоподготовку ведут по режиму, определяемому по формуле

tòï tzв тп const 2 coons г-а

25 где tl — температура первичной усадки сырья, С; температура вторичной усадки сырья, С;

t — допустимая температура термоподготовки, С;

4 ь,„ — продолжительность термоподготовки ч

,„ - постоянная величина, которая отражает свойство исходного

35 сырья и характеризуется длительностью первичной усадки . при нагреве, ч °

В качестве вулканического водосодержащеГО cblpbH испОльзуют nepJIHTbl 40 различных месторождений, которые подвергают термоподготовке при изготовлении легких заполнителей °

Пример. Из пробы Арагацкого месторождения отбирают образцы для 45 дилатометрических испытаний. Производят запись дилатограмм при скорости нагрева образцов 5 град/мин. Фиксируют температуру первичного сжатия или деформации стекла t< и производят выдержку при этой температуре до

50 прекращения сжатия образца с фиксаЦИЕЙ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЭТОГО СжаТИЯ „ п

Затеи температуру нагревания повышают до начала вторичного сжатия-деформации образца и фиксируют ее t . По формулам рассчитывают температурный интервал и длительность термоподго, товки сырья Арагацкого месторождения.

Согласно дилатограмме пемзовидного перлита Арагацкого месторождения температура первичной усадки вулканического стекла t(= 380 С, а длительность этой усадки 5 ч. Температура о вторичной усадки t = 490 С. Следовательно1 при допустимой температуре термоподготовки сырья t, = 490 С, длительность подготовки,„ = 2,75 ч.

При получении вспученного перлита сырье Арагацкого месторождения подвергают термообработке с температурой

490 С длительностью 2, 75 ч.

Характеристика вспученного перлита, термообработанного по найденным параметрам термоподготовки, представлена в таблице в сопоставлении с из< вестным способом термоподготовки.

Предлагаемый по сравнению с известным обеспечивает проведение оптимального режима термоподготовки сырья по температуре и длительности ее проведения, что положительно влияет на снижение насыпной плотности заполнителя и улучшение зернового состава при исключении мелких и пылевидных фракций 0,16-1,25 мм и менее 0,16 мм. Получение вспученного перлита пониженной насыпной плотности узкой однородной фракции 1,252,5 мм является следствием исключения растрескиваемости сырья на стадии термоподготовки.

Предлагаемый способ может быть использован для улучшения качества вспученного перлита по насыпной плотности и зерновому составу.

Формула изобретения

Способ получения вспученного перлита, включающий дробление вулканического водосодержащего сырья, фракционирование, термоподготовку и высокотемпературный обжиг, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения однородности зернового состава вспученного перлита за счет уменьшения растрескивания сырья, тер-, моподготовку ведут по режиму, определяемому по формуле е, с t,„it„ л л, tz 1

6 C — 2

) тп cahst const

z где, — температура первичной усадки сырья, С;

1404490

СОй51 постоянная величина, кото-. рая отражает свойство исходного сырья и характеризуется длительностью первичной усадки при нагреве, ч.

Показатели для перлитового сырья месторождения

Параметры термоподготовки и характеристика вспученного перлита

Арагацкого Ташкентского

400

Температура, С

400 .

490

2,75

3,16

0,33

Продолжительность, ч

Плотность насыпная,кг/м э

250

I I0

Содержание фракций в смеси, мас.7:

100

100

31

Составитель В.Образцов

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 3054/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 температура вторичной усад о ки сырья, С; допустимая температура теро моподготовки С; продолжительность термоподготовки ч

1,25-2 5 мм

0,16 — 1,25 мм менее 0,16 мм

Арагацкого (по известному способу)