Способ получения пористых материалов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 14/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4057253/29-33 (22) 15.04.86 (46) 07.11.88. Бюл. М 41 (71) Институт геологии и геофизики им. 60-летия СССР СО АН СССР (72) В.А.Кутолин и А.В.Василенко, (53) 666.189.3 (088.8) (56) Горяйнов К.Э. и др. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982, с.66.
Авторское свидетельство СССР
Р 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и
„„SU„„1435562 А1 лгожет быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из гор" ных пород. Для снижения энергозатрати уменьшения расхода щелочной добав" ки способ получения пористых материалов включает приготовление шихты из измельченных сырьевых компонентов с щелочной добавкой и газообразовате" лем, грануляцию и обжиг. Щелочную добавку смешивают в соотношении 1:3, плавят, расплав гранулируют, измельчают, а затем в количестве 10-15мас.7. вводят в состав шихты. Получаемый
-пористый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 250-280 кг/м, прочностью при сжатии 3,9 ИПа. 1 табл. е
1435562
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из горных по5 род.
Цель изобретения — снижение энергозатрат и уменьшение расхода щелочной добавки.
Сырьевые компоненты из горных пород группы базальта и андезита совместно с газообразователем из карбида кремния измельчают до полного прохождения через сито с отверстиями 0,08 мм. Целочную добавку из соды смешивают с трепелом в соотношении 1:3, смесь плавят до получения расплава при 1175-1200 С в течение 1 ч, который гранулируют, измельчают после охлаждения и вводят в состав шихты в процессе перемешивания. Из шихты готовят гранулы, которые обжигают и вспучивают при 1050-1100 С в течение 1015 мин.
В таблице приведены составы шихты 25 и свойства пористых заполнителей при использовании предлагаемого способа в сопоставлении с известным. При этом в качестве газообразователя ис" пользуют карбид кремния.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение энергозатрат за счет плавления части шихты-добавки и ускоренного спекания гранул при обжиге и уменьшение количества щелочной добавки в 4-4,5 раза при выпуске пористых заполнителей по насыпной плотности в кг/м .
Порошок добавки из соды и трепела в чистом виде начинает спекаться и
40 частично плавится при 725 С из-за высокого содержания Na Формула изобретения Способ получения пористых материалов преимущественно из горных пород путем приготовления шихты из измельченных сырьевых компонентов с щелочной добавкой и газообразователем с последующим обжигом, о т л и ч а ю— шийся тем, что с целью снижения энергозатрат и уменьшения расхода щелочной добавки, соду в качестве щелочной добавки предварительно смешивают с трепелом в соотношении l:3, плавят, полученный расплав гранулируют, измельчают и вводят затем в количестве 5-15 мас,X в состав шихты. 1435562 Показатели для состава ) 2 (Параметры способа Известного Содержание компонентов в шихте, мас,7: базальт Ыи хт а и з гор ной породы с щелочной добавкой NaOH в количестве 615 мас. 7 84,6 94,5 андезит добавка из охлажден- ного расплава смеси соды и трепела в соотношении газообразователь Температура плавления добавки, С Температура обжига о гранул, С Характеристика пористых заполнителей в гранулах фракции 10-20 мм: плотность насыпная,,/ з прочность при сжатии, МПа 1:3 0,5 1:3 0,4 1200 1200 1070 800-850 1050 200-400 250 280 3,9 1,85-8,2 3,9 Составитель В.Образцов Редактор Н,Гунько Техред M.дидык Корректор О.Кравцова Заказ 5605/20 . Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
