Способ получения керамзита

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для. изготовления керамзита из глинистого сырья . Для снижения насыпной плотности керамзита способ включает приготовление глиняной суспензии, обезвоживание , грануляцию и обжиг, причем суспензию с влажностью 40-50% обезвоживают и гомогенизируют отходящими дымовыми газами на поверхности вращающихся валков. Получаемый керамзит из слабовспучивающегося глинистого сырья характеризуется насыпной плотностью 295-300 кг/м, прочностью при сжатии 0,90-0,91 МПа. Г табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 С 04 В 20/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .- .

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3990182/29-33 (22) 17.12.85 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (71) Казахский хнмико-технологический институт (72) Ш.M.Mîëäàáåêîâ, И.А.Грошев, Т.M.Õóäÿêoâà, Н.Г.Рухлин, Л.И.Лысков, Н.Ф.Башлыков, M.Ñ.Íàóìàãàìáåòoâ, Н.С.Умбетов, В.И.Михайлова и О.Ю.Павликова (53) 666.972.125 (088.8) (56) Онацкий С.П. Производство керамзита. — Переработка и гомогенизация сырья. СИ, M. 1971, с.253-254.

Авторское свидетельство СССР

Ф 775086, кл. С 04 В 14/12, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья. Для снижения насыпной плотности керамзита способ включает приготовление глиняной суспензии, обезвоживание, грануляцию и обжиг, причем суспензию с влажностью 40-507 обеэвоживают и гомогенизируют отходящими дымовыми газами на поверхности вращающихся валков. Получаемый керамэит иэ слабовспучивающегося глинистого сырья характеризуется насыпной плотностью

295-300 кг/м, прочностью при сжатии

0,90-0,91 МПа. 1 табл.

1406129

40 45 50

24 . 27

400

295 298 300

0,90 0,91 0,91

Прочность, МПа

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита.

На чертеже представлено устройство для реализации данного способа.

Устройство содержит шахту прямо- 10 угольного сечения 1, загрузочное приспособление — шнековый питатель 2, пустотелые валки 3, расположенные в шахматном порядке, вращение которых обеспечивается от одного привода за 15 счет цепной передачи, прижимные ролики 4 и срезающее устройство 5. Шахта соединена с коробом передачи отходящих дымовых газов и установлена над глиносмесителем 6. 20

Пример. Суспензия, приготовленная из слабовспучивающегося глинистого сырья влажностью 40-50Х подается шнековым питателем 2 на пустотелые валки 3, расположенные в шахматном порядке и вращающиеся навстреХарактеристика

Обработка глинистой суспензии из Мироновской глины

Влажность исходной суспензии, %

Удаление из суспензии частиц > 10 мкм (+ да, — нет)

Обезвоживание суспензии до остаточной формовочной влажности для последующего гранулирования, Ж, при: формовании и дроблении на вальцах ленты с сушкой дымовыми газами фильтровании (+ да, — нет) характеристика полученного керамзита, фр.

10-20 мм

Плотность насыпная, кг мз чу друг другу, обеспечивая транспортирование высушиваемого материала.

Равномерность нанесения и толщина .слоя глинистой суспензии регулируются прижимными роликами 4 и составляет 7-10 мм. Обезвоживание осуществляется за счет использования тепла отходящих дымовых газов, поступающих в устройство противотоком по каналу

7 с температурой 500-550. С. Перемещаясь по поверхностям валков, глинистая суспензия обезвоживается до формовочной влажности 18-27Х, гомогенизируется в результате многократного проминания и поступает в глиносмеситель. Затем полученная пластичная масса гранулируется на ленточном прессе или другом формующем оборудовании и в виде гранул подается в сушильный барабан и далее — на обжиг.

Конкретные примеры реализации способа и свойства получаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Транспортировка высушиваемого материала обеспечивается вращением валков навстречу друг другу. Подача отходящих дымовых газов противотоком обеспечивает увеличивающуюся по мере продвижения глинистой суспензии температуру поверхности валков.

Формула изобретения

Составитель В.Образцов

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Дидик

Корректор О. Кравцова

Заказ 3153/21 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14061

Способ может быть эффективно применен для переработки слабо- и средневспучивающегося глинистого сырья на керамзит, Роль валков сводится к сушке и гомогенизации за счет разрушения структуры сырья при транспортировании высушиваемого материала. Сушка 10 осуществляется за счет теплопроводности при соприкосновении суспензии с горячей поверхностью валка и конвекции при прохождении противотоком отходящих дымовых газов. Валки, рас- 15 положенные в шахматном порядке, способствуют интенсификации процесса сушки глинистой суспензии за счет увеличения поверхности теплообмена при транспортировке высушиваемого 20 материала с одного валка на другой.

Способ получения керамзита, включающий приготовление глинистой суспензии, ее обезвоживание, грануляцию и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита, суспензию влажностью 40-50Х обезвоживают и дополнительно гомогенизируют отходящими дымовыми газами на поверхности вращающихся вальцов,