Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и .может быть использовано при прокатке сварных заготовок. Цель - повышение производительности путем бесперебойной подачи заготовок в рабочую зону. Из вибробункера 1 помеченные заготовки с фаской на одном из торцов через пружинную течку 3 поступают в механиз.м 2 контроля и ориентации положения. Придав заготовке необходимое положение, механизм ориентации передает заготовки по ходу техпроцесса в индукционный нагреватель 5. Нагретые заготовки при помощи механизма передачи 6 подаются в зону прокатки стана 7 и прокатываются . Механизм 2 ориентации и контроля состоит из основания, на котором установлен гидроцилиндр, шток которого соединен с отсекателем. Конечный выключатель контроля наличия заготовки расположен напротив отсекателя. Он дает команду для подачи заготовки в индукционный нагреватель. На основании установлена поворотная крестообразная призма. При отходе штока гидроцилиндра назад электромагниты, расположенные под основанием, и толкатель перемещаются ,, прижимая заготовку к контрольной призме. Заготовка через подпружиненный упор воздействует на путевой выключатель. Под воздействием электромагнита на штифт поворотная крестообразная призма поворачивается относительно своей оси вращения. Таки.м образом заготовка ориентируется фаской вперед. 6 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 „

Н А BT0PGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь| и

CO

Н

Cb вам 3

Ф (21) 4117007/31-27 (22) 30.06.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) А. П. Старков, К. Д. Кирдун, А. Н. Давидович и В. А. Клушин (53) 621.771.8 (088.8) (56) Воронцов Э. А. и др. Опыт применения прогрессивного оборудования для автоматизации малоотходного кузнечно-штамповочного производства. БелНИИНТИ, Минск, 1985, с. 30, рис. 8. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- . но при прокатке сварных заготовок. Цель— повышение производительности путем бесперебойной подачи заготовок в рабочую зону.

Из вибробункера 1 помеченные заготовки с фаской на одном из торцов через пружинную течку 3 поступают в механизм 2 контроля и ориентации положения. Придав заготовке

„„SU„„1407647 А1 необходимое положение, механизм ориентации передает заготовки по ходу техпроцесса в индукционный нагреватель 5. Нагретые заготовки при помощи механизма передачи

6 подаются в зону прокатки стана 7 и прокатываются. Механизм 2 ориентации и контроля состоит из основания, на котором установлен гидроцилиндр, шток которого соединен с отсекателем. Конечный выключатель контроля наличия заготовки расположен напротив отсекателя. Он дает команду для подачи заготовки в индукционный нагреватель.

На основании установлена поворотная крестообразная призма. При отходе штока гидp0LIèëèíäðà назад электромагниты, расположенные под основанием, и толкатель перемещаются, прижимая заготовку к контрольной призме. Заготовка через подпружиненный упор воздействует на путевой выключатель.

Под воздействием электромагнита на штифт поворотная крестообразная призма поворачивается относительно своей оси вращения.

Таким образом заготовка ориентируется фаской вперед. 6 ил.

1407647

10 !

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сварных заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности линии путем бесперебойной подачи заготовок в рабочую зону.

На фиг, 1 показана автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 — механизм контроля наличия и ориентирования заготовки; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5-вид В на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 2.

Автоматическая линия состоит из вибробункера 1, механизма контроля и ориентации положения заготовки 2, соединенных пружинной течкой 3. Вибробункер 1 и механизм 2 смонтированы на шкафу 4. Последовательно за механизмом 2 на шкафу 4 установлен индуктор 5, за которым размещен механизм 6 передачи заготовки к стану 7.

Механизм 2 контроля и ориентации состоит из основания 8, на котором установлен гидроцилиндр 9, шток которого соединен с отсекателем 10, имеющим сквозной паз, напротив которого установлен конечный выключатель 11 контроля наличия заготовки.

В отсекателе 10 на ось 12 посажен рычаг 13.

В основании 8 установлена с возможностью поворота поворотная крестообразная призма (14, к которой с нижней стороны основания прикреплена крестовина 15. В основании 8

,выполнены четыре лунки, в которых разме щены подпружиненные шарики 16. Под основанием 8 установлены направляющие 7 и

18, в которых размещена ползушка !9 с за крепленными на ней электромагнитами 20 и

21, в отверстия которых вставлены подпружиненные штифты 22. Ползушка 19 соединена со штоком гидроцилиндра 23, а на ползушке 19 установлен толкатель 24. На основании 8 напротив толкателя 24 установлена контрольная приз .а 25, в которую вставлен подпружиненный упор 26, а за контрольной призмой 25 установлен путевой выключатель 27. Напротив гидроцилиндра 9 на основании 8 установлен конечный выключатель 28.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Включается вибробункер 1 и заготовки, на одном из торцов которых выполнена фаска, по течке 3 попадают в механизм 2. Передняя заготовка нажимает конечный выключатель 11 контроля наличия заготовки, который дает команду на отключение вибробункера 1 и включение гидроцилиндра 9 отсекания штучной заготовки от столба заготовок. При движении штока гидроцилиндра

9 вперед рычаг 13 толкает предыдущую заготовку, лежащую в поворотной крестообразной призме 14, и заталкивает ее в индуктор

5, одновременно нажимая на выключатель

28, который включает индуктор 5, а заготовка, находящаяся в отсекателе 10, в крайнем положении штока гидроцилиндра 9 выпадает в поворотную крестообразную призму 14.

При отходе штока гидроцилиндра 9 назад включается гидроцилиндр 23 и перемещает ползушку 19 с закрепленными на ней электромагнитами 20, 21 и толкатель 24, который воздействует на выпавшую в поворотную крестообразную призму 14 заготовку и прижимает ее к контрольной призме 25. Если заготовка упирается в контрольную призму

25 торцом без фаски, то подпружиненный упор 26 не нажимает на путевой выключатель 27. В этом случае включается электромагнит 20, при этом подпружиненный штифт

22 выдвигается вверх и входит в один из круглых вырезов крестовины 15. При отходе штока гидроцилиндра 23 назад штифт 22 воздействует на крестовину 15 и поворачивает ее вместе с поворотной крестообразной призмой 14 на 90 против часовой стрелки если смотреть на призму 14 сверху (фиг. 4), при этом призма 14 фиксируется подпружиненными шариками 16 в этом положении. Та. ким образом, заготовка сориентирована фаской вперед.

Если прижимается заготовка к контрольной призме 25 торцом с фаской, то за счет фаски заготовка глубже утапливается в контрольную призму 25 и нажимает посредством подпружиненного упора 26 на путевой выключатель 27. При этом включается электромагнит 21, его штифт 22 входит в соответствующий вырез крестовины 15 и, когда шток гидроцилиндра 23 отходит назад, то призма 14 поворачивается по часовой стрелке, и заготовка принимает то же положение фаской вперед. В этом положении заготовка проходит индуктор 5 и механизмом 6 передачи подается в стан 7. Наличие фаски уменьшает торцовую утяжину на прокатываемой заготовке. При достижении заготовкой заданной температуры прибор контроля температуры дает команду на включение вибробункера, и цикл повторяется.

Прокатывались сварные заготовки

418 мм E= 100 мм, состоящие из двух сталей РбМ5 и сталь 45.

При прокатке этих заготовок на линии использованием механизм а контроля наличия и ориентации положения заготовок все заготовки в зону прокатки проходят строго сориентированы, что позволяет прокатку сверл вести без нарушения технологии с высокой производительностью в автом атическом режиме.

Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки преимущественно сварных заготовок, содержащая последовательно установленные вибробункер, механизм отсе1407647 кания, механизм разбраковки, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок и прокатный стан, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем бесперебойной подачи заготовок в рабочую зону, она снабжена установленным между вибробункером и нагревателем механизмом контроля, отсекания и ориентирования заготовки, выполненным в виде основания с последовательно установленным на нем конечным выключателем, электрически связанным с индукционным нагревателем, поворотной крестообразной призмой, приводом отсекания и перемещения заготовки в крестообразную призму и приводом поворота призмы, при этом привод поворота крестообразной призмы выполнен в виде размещенны» на основании гидроцилиндра, дву» электромагнитов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения под крестообразной поворотной призмой симметрично относителы о ее оси вращения, и узла контроля положения заготовки, выполненного в виде подпружиненного упора, установленного с возможностью взаимодействия с подпружиненным упором путевого выключателя, электрически связанного с двумя электромагнитами, подпружиненных штифтов, размещенных ссюсно с сердечниками электромагнитов, крестовины, связывающей подпружиненные штифты с поворот15 ной крестообразной призмой.

1407647

Со тавитель М. Тарлавская

1 ;l

:1аказ 3247!12 Тираж 589 Подписное

ВНИИ!!И Государственного кочитета СССР во делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Ра шская наб., д. 4/5

11роизводстнснно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, угк Проектная, 4