Устройство для газопламенной закалки кулачков

 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промьшшенности и предназначено для з акалки кулачков и других деталей непрерывно-последовательным способом. Цель изобретения - повышение качества закалки путем поддержания постоянной линейной скорости закалки на протяжении всего процесса обработки. Сущность изобретения заключается в том, что устройство имеет механизм управления приводом валов, при помощи которого задается и автоматически поддерживается неизменной технологически необходимая скорость закалки при изменении радиуса и угла давления закаливаемых кулачков. В результате использования изобретения повышается срок службы изделий за счет повьшения их поверхностной твердости, 2 ил. да

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 21 1) 1/08 у 1 ° 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4071653/23-02 (22) 1.04. 86 (46) 07.07. 88. Бюл. У 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения (72) M.Ä.Àáðàìîâ и Ю.Г.Сорочкин (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 410107, кл. С 21 D 1/08, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛА!1ЕННОЙ

ЗАКАЛКИ КУЛАЧКОВ (57) Изобретение относится к металлообрабатывающей промьппленности и предназначено для закалки кулачков и других деталей непрерывно-последовательным способом. Цель изобретения — повьппение качества закалки путем поддержания постоянной линейной скорости закалки на протяжении всего процесса обработки. Сущность изобретения заключается в том, что устройство имеет механизм управления приводом валов, при помощи которого задается и автоматически поддерживается неизменной технологически необходимая скорость закалки при изменении радиуса и угла давления закаливаемых кулачков. В результате использования изобретения повьппается срок службы изделий за счет повьппения их поверхностной твердости. 2 ил.

ЕР

1407966 изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и предназначено для закалки кулачков и других деталей непрерывно-последовательным способом.

Цель изобретения — повьппение качестна закалки путем поддержания постоянной линейной скорости закалки на протяжении всего процесса обработки.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для газопламенной закалки кулачков; на фиг.2 — схема механизма управления приводом вала.

Устройство для газопламенной закалки кулачков включает в себя смонтированные на основании параллельные валы 1 и 2 (фиг.1), на одном из которых крепится обрабатываемый кулачок

3, на другом — сменный копир 4, элек-20 тродвигатель 5, газопламенную ropелку 6 с поворотной рукояткой для ориентации ее относительно обрабатываемой поверхности, механизм перемещения горелки, включающий каретку 7 с 25 роликом 8, груз 9 силового замыкания ролика со сменным копиром 4, механизм 10 ручного перемещения каретки, направляющую 11 и механизм 12 управления приводом валов, смонтированный на каретке.

1 !еханнзм управления приводом валов включает в себя укрепленные на каретке три направляющие, две из которых— направляющие 13 и 14 (фиг.2), параллельны направлению перемещения каретки, а третья направляющая 15 — перпендикулярна, три ползуна 16-18 с пазами, установленные в этих направляющих, кулису 19, смонтированную на каретке, установленные в пазах полузнов 16 и

17 сухари 20 и 21 с пальцами, винтовое средство 22 фиксированного перемещения сухаря 20, потенциометр 23, закрc 1ленный на каретке и электричес 45 ки связанный с электродвигателем, зубчато-реечную пару 24, зубчатое колесо которой установлено на валу сердечника потенциометра, а рейка закреплена на ползуне 18, две зубчатые параллельные рейки 25 и 26, пер50 вая из которых жестко закреплена на направляющей 11, а вторая — на ползуне 16, и размещенный между рейками блок зубчатых колес 27, ось вращения которого закреплена на каретке, кривошип 28, связанный с ползуном 17 и закрепленный на оси поворота 01 горелки. "àññòîÿíèÿ Х 1, Х и Х соответствуют перемещениям ползунов 16, 17 и !8, а расстояние S — фиксированному перемещению сухаря 20.

При изменении радиуса закаливаемого кулачка R каретка 7 перемещается по направляющей 11, при этом от зубчатой рейки 25 через блок зубчатых колес 27 движение передается ползуну

l6, который через сухарь 20, кулису

l9, сухарь 21 и ползун 18 поворачивает потенциометр и изменяет частоту вращения электродвигателя.

Таким образом, при любых расстояниях Х 1 — OD, Х вЂ” AB, Х вЂ” ОВ, исходя из подобия треугольников ОВА и

0DC, соблюдается соотношение

Хт Х

S = ------- = const х

Устройство для газопламенной закалки кулачков включает также клиноременную передачу 29 (фиг.1), червячный редуктор 30, зубчатые колеса 3134, блок 35 регулирования, пульт 36 управления, шкалу 37 скоростей закалки (фиг.2) и винт 38 с рукояткой. .Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 5 через клиноременную передачу 29, червячный редуктор 30 и зубчатые колеса 31 — 34 вращение передается валам 1 и 2 с планшайбами. Таким образом, обрабатываемый кулачок 3 и сменный копир

4 вращаются синхронно. При изменении радиуса профиля R сменного копира движение передается каретке 7 с закрепленной на ней газопламенной горелкой 6. Силовое замыкание ролика

8 со сменным копиром осуществляется грузом 9. Таким образом, расстояние от горелки до закаливаемой поверхности остается постоянным.

При изменении угла давления закаливаемого кулачка оператор поворачивает горелку для обесйечения постоянства угла атаки пламени и закалочной воды. Устанавливая сухарь 20 на расстояние S при помощи средства 22 его фиксированного перемещепия путем вращения винта 38, задается требуемая скорость закалки по шкале 37 скоростей закалки. При этом через кулису

19 при помощи пальцев сухарей 20 и

2! движение передается ползуну 18, перемещающемуся в направляющей 15.

Этот ползун через зубчатое колесо зубчатой гары 24 поворачивает сердеч1407966 ник потенциометра 23, который через блок 35 регулирования устанавливает необходимую частоту вращения электродвигателя.

Б

При повороте закалочного наконечника на угол у кривошип 28 перемещает ползун 17, движущийся в направляющей 14, на расстояние Х = ОВ соя у.

От ползуна 17 через сухарь 21 с паль- ð цем и кулису 19 движение передается ползуну 18, который поворачивает потенциометр и изменяет частоту вращения электродвигателя, причем это изменение происходит по закону косинуса:

Устройство имеет возможность рабо- 2О тать и при отсутствии кулачка — копира. Для этого предусмотрен механизм

l0 ручного перемещения каретки, причем и в этом случае при изменении радиуса и угла поворота горелки поддер- 25 живается постоянство линейной скорости закалки.

Включение и выключение устройства осуществляется на пульте 36 управления . . Полная закалка осуществляется 3р за один оборот кулачка.

По сравнению с известным предлагаемое устройство дает более высокое качество обработки, так как обеспечивается технологически необходимая скорость закалки на протяжении всего цикла. В результате применения газопламенной поверхностной закалки изно" состойкость закаливаемых изделий повышается в 3-4 раза.

45

2I(R и

V — — сопя t эдак „-о у

Формула изобретения устройство для газопламенной закалки кулачков, содержащее смонтированные на основании параллельные валы, один из которых предназначен для крепления на нем обрабатываемой детали, сменный копир, закрепленный на другом валу, привод валов, включающий электродвигатель газопламенную горелку с поворотной рукояткой для ориентации ее относительно обрабатываемой поверхности, механизм перемещения горелки с транспортным органом с роликом, средство для силового замыкания ролика со сменным копиром и механизм управления приводом валов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки путем поддержания постоянной линейной скорости закалки на протяжении всего процесса обработки, транспортный орган механизма перемещения горелки выполнен в виде каретки, смонтированной на основании посредством направляющей, а механизм управления приводом валов включает укрепленные на каретке три направляющие, две из которых параллельны направлению перемещения каретки, а третья — перпендикулярна, установленные в этих направляющих три ползуна с выполненными перпендикулярно направлению их перемещения пазами, смонтированную на каретке кулису, установленные в направляющих пазах ползунов одного направления перемещения сухари с пальцами, средство фиксированного перемещения сухарей по направляющему пазу соответствующего ползуна, потенциометр, закрепленный на каретке и электрически связанный с электродвигателем привода валов, зубчато-реечную пару, зубчатое колесо которой установлено на валу сердечника потенциометра, а рейка закреплена на смонтированном на перпендикулярной направлению перемещения каретки направляющем ползуне, узел передачи движения от каретки к ползуну, несущему сухарь, связанный со средством его фиксированного перемещения, которое включает две зубчатые параллельные рейки, одна из которых жестко закреплена на основании, а другая — на ползуне, и размещенного между рейками блока зубчатых колес, ось вращения которого закреплена на каретке, при этом палец связанного со средством фиксированного перемещения первого сухаря размещен на пазу кулисы, палец второго сухаря размещен в пазу кулисы и пазу ползуна, связанного посредством зубчатото-реечной пары с потенциометром, а ползун, несущий второй сухарь, кинематически связан с поворотной Рукоят кой горелки посредством жестко с ней связанного кривошипа.

1407966 Риг. Г

Составитель О.Румянцева

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Редактор Н.Яцола

Заказ 3275/28

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4