Слоистый материал

 

Изобретение относится к много г. слойным пенополивинилхлоридным мате риалам, используемым дпя покрытия стен и полов помещений. Изобретение позволяет повысить на 25-30% звуко- , изолирующие и на 40-60% теплоизолирующие свойства слоистого материала при снижении на 30-50% истираемости за счет соотношения массы волокнистой ь основы слоистого материала - неткано го полотна, импрегнированного на 5- 13% по массе поливиншпшоридным пластизолем, массы 1-го пористого .слоя, . включающего (мае.ч.) 100 эмульсионного ПВХ, 33-48 диоктилфталата, 7-22 бутилбензилфтапата, 0,5-1,5 зпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ba-Cd-Zn соли органических кислот, 2,5-3,5 азодикарбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка или щелочного цинка, массы 2-го пористого слоя, включающего (мае.ч.) 65-95 эмульсионного ПВХ, 5- 35 микросуспензионного ПВХ, 37-43 диоктилфталата , 12-18 бутилбензилфталата, 0,5-1,0 эпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ba-Cd-Zn соли .органических кислот, 1,5-2,5 азодикарбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка или щелочного цинка, массы отделочного слоя на основе сополимера винилхлорида с вшшлацетатом, массы защита ного слоя, включающего (мае.ч.) 10- 60 эмульсионного ПВХ, 40-90 микросуспензионного ПВХ, 28т32 диоктилфталата , 18-22 бутилбензилфтапата, 4,0-6,0 эпоксидированного соевого масла Г и 1,0-2,0 соосажденной Ba-Cd-Zn соли органических кислот, соответственно 1:(0,5-1,17):(2,65-5,0):(О,1-0,33)j . (О,5-1,25) при плотности слоев 0,3- 0,45; 0,4-0,75; 0,85-1,2; 1,25 г 1,4 г/см соответственно. 7 табл. i (Л ;о 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„14 4 5

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 4026156/23-05 (22) 04.02.86 (46) 15.07.88. Бюл. 11 26 (71) Производственное объединение по производству синтетических отделочных и изоляционных строительных материа лов "Мосстройпластмасс" (72) С.Я.Шукевич, С.А.Емельянова, В.Т.Баранов, Т.Г.Прозорова, Т.Н.Аленькина и Г.Г.Хисамова (53) 678.027.94(088.8) (56) Авторское свипетельство СССР

11! 701 187, кл. D 06 Н 3/06, 1978.

Теплозвукоизоляционные поливинил« хлоридные материалы для покрытия полов/Обзор, М.:BHHH3CM, 1984, с.17. (54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится. к много-, . слойным пенополивинилхлоридным мате риалам, используемым для покрытия стен и полов помещений. Изобретение позволяет повысить на 25-30Х эвукоизолирующие и на 40"60Х теплоизолирующие свойства слоистого материала при снижении на 30-50Х истираемости за счет соотношения массы волокнистой основы слоистого материала - неткано-!

re полотна, импрегнированного на 5 l3X по массе поливинилхлоридным паастиэолем, массы l-ro пористого, слоя, (51) 4 В 32 В 27/30, D 06 N 1/00, 3/06, С 08 L 27/06 включающего (мас.ч.) 100 эмульсионного ПВХ, 33-48 диоктилфталата, 7-22 бутилбензилфталата, 0,5-1,5 эпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной

Ва-Cd-Zn соли органических кислот, 2,5-3,5 азодикарбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка или щелочного цинка,массы 2-го пористого слоя, включающего (мас.ч.) 65-95 эмульсионного ПВХ, 535 микросуспензиойного ПВХ, 37-43 диоктилфталата, 12-18 бутилбенэилфталата, 0,5-1,0 эпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ва-Cd-Zn соли, органических кислот, ),5-2,5 вводи- а карбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка ® или щелочного цинка, массы отделочного слоя на основе сополммера винилхлорида с винилацетатом, массы защит-.: ного слоя, включающего (мас.ч.) 1060 эмульсионного ПВХ, 40-90 микросус- 2 пенэионного ПВХ, 28-.32 диоктилфталата, 18-22 бутилбензилфталата, 4,0-6,0 эпоксидированного .соевого масла и 1,0-2,0 соосажденной Ва-Cd-Zn соли органических кислот, соответственно

1:(0,5-1, 17):(2,65-5,0):(0,1-.0,33): °

:(0,5-1,25) при плотности слоев 0,3О ° 451 Ов4 ОЭ75 ° Ов85 1э21 1э25

1,4 г/см соответственно. 7 табл.

1409475!

Изобретение относится к многослой м пенополйвинилхлоридным материаам, используемым для покрытия стен в полов помещений.

Цель изобретения — улучшение звук о- и теплоизолирующих свойств при нижении истираемости слоистого матеиала. l0

Для изготовления слоистого материа применяют следующие компоненты: оливинилхлорид эмульсионный ЕП

602-С; поливинилхлорид микросуспенионный MC 6602-С МС-6602-Н; пласти- 15 икаторы: ди-2-этилгексилфталат (ДОФ); утилбензилфталат (ББ Ф) ТУ 6-05-11337-75 ; изм. У 1,2; активатор вспеиванйя: оксид цинка по ГОСТ 10262-73 и щелочной цинк FK-101 (ГДР);двуо" 20 ись титана (Т10 ) ГОСТ 9608-.75; поофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамид) ТУ

"03"408-80; ингибитор — триметиловый ислотный ангидрид ТУ 6-09-1746-72; а-.Cd-Еп -стабилизатор — жидкий ком- 25 ексный стабилизаторГ, в состав котоого входит Ba-Cd-Zn — соль карбоноых кислот, органического фосфита и астворителей ТУ 88 УССР 192, 051-83; поксидированное соевое масло (ЭСМ)

6-10-722-77; сополимер винилацетаа с винилхлоридом ГОСТ 12099-75; олст стекловолокнистый марки ВВ-Т

У 21-РСФСР-384-75, полотно нетканое ееное — основа для линолеума ТУ

7-14-242-84; растворители: циклогеканон, ксилол, метилэтилкетон; оргаеские пигменты.

Процесс изготовления слоистого маериала включает следующие операции: 40 прегннрование волокнистой основы

ВХ пластизолем, следующего состава, ас.ч. :

ПВХ ЕП б602-С 100

Диоктилфталат 52

Ва-Cd-Zn-стабилизатор 3

ЭСМ 4

Нанесение первого пористого слоя

1 а волокнистую подложку, импрегниро анную ПВХ пластизолем. После нанесения слоя полотно поступает на барабан реджелирования для предварительной келатинизации первого слоя при 135145 С, после чего отжелированное по потно поступает на узел нанесения "

55 второго пористого слоя. Нанесение второго пористого слОя аналогично первому. Материал с вторым слоем подвергают желированию при 150-160 С.

Нанесение отделочного пскрытия - печати и рисунка. Сущность процесса sa" ключается в нанесении на лицевую поверхность материала красок в виде раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом и диспергнрованного пигмента при помощи гравированных ва-> лов. Материал прижимным и нагруэочными валами подается на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускается через три окрасочные секции при чередовании:окрасочный вал — зона счшки — окрасочный вал. При многокрасочных рисунках изображение излучается совме" щением или наложением краски на краску (максимально четыре цвета), полотно при этом пропускается последовательно через четыре печатные секции.

В одну или несколько красок, в зависимости от рисунка, введен ингибитор для получения химического тиснения.

Рецептура печатной краски, мас.Х:

Сополимер винилхлорида с винилацетатом 7,10

Циклогексанон 13,31

Метилиэобутилкетон 68,34

Пигменты 4,50

Ингибитор ТМА 6,75

После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, темпе- . ратура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе, от 30 до 60 С. Отжелированное по-i лотно волокнистой подложки с пористыми слоями и с печатным рисунком поступает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ слоя. Нанесение прозрачного защитного ПВХ слоя. Желирование пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществля.. ется при 200-230 С, после чего материал охлаждается.

Физико-механические показатели, слоистого материала проверяют по сле. дующим нормативным документам:исти-. раемость ГОСТ 11529-75; усадка ГОСТ

7251-77; относительная остаточная деформация ГОСТ 12729-78; плотность, ГОСТ 15139-69; вязкость ПВХ-паст

ГОСТ 14039-78; термостабильность ГОСТ

14041-68. Определение загрязняемости желированных пленок. Пленки желируют при 200 С в течение 1 мин. Из желированной пленки вырезают круг диаметром

40 мм. Зачтем круг пленки укладывают на гладкую поверхность, прикрывают.!

-й слой 2-й слой Защитный слой

Поливинилхлорид эмульсионный

65,0-85,0 10,0-60,0

100,0

Поливинилхлорид микросуспензионный

5 0-35 0 40,0-80,0

33,0-48,0 37,0-43,0 28,0-32,0

7,0-22,0 12,0-18,0 18,0-22,0

Диоктилфталат

Бутилбензилфталат

3 Е 4094 сверху фильтровальной бумагой (в форме круга) . В центр бумаги капают загрязнитель (1 капля), спустя определенное время бумагу снимают, место загрязнения протирают ватой, смоченной в керосине, (протирать по возможности до очистки от пятна). Время загрязнения образцов — мгновение, 1 мин, 5 мин, 10 мин, 30 мин. Опреде- 10 ление показателя теплоусвоения осуществляют по ГОСТ 24210-80 а звукоизолирующие свойства — по индексу .снижения приведенного ударного шума (в дИ) по ГОСТ 24210-80.

В табл.l приведены примеры выполнения предлагаемого слоистого материала в сравнении с известным, а также для сравнения с выходом всех соотношений предлагаемого материала за ниж- 20 ний и верхний пределы.

В табл,2 приведены примеры, иллю-. стрирующие влияние соотношения слоев слоистого материала по массе íà его свойства при оптимальном соотношении 25 остальных параметров.

В табл.3 приведены примеры, иллюстрирующие влияние свойства слоистого материала при оптимальном соотношении остальных параметров. 30

В табл.4 приведены примеры, иллюстрирующие влияние типа волокнистой основы и степени ее импрегнирования на свойства слоистого материала при оптимальном соотношении остальных па35 раметров, В табл.5 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава 1-го пористого слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении остальных параметров.

В табл.6 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава 2-го пористого слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении 45 остальных параметров, 75

В табл.7 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава защитного слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении остальных параметров.

Формула изобретения

Слоистый материал, включающий последовательно волокнистую подложку, два слоя из композиций на основе поливинилхлорида:первый — иэ эмульгированного, второй — иэ смеси эмульсионного и микросуспензионного, содержащих диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло, диоксид титана, стабилизатор — соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, порообраэовательазодикарбонамид, и активатор вспенивания — оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, и защитный слой " из композиции, содержащей смесь эмульсионных и микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированкое соевое масло и стабилизатор — соосажденную барийкадмий-цинковую соль органических кислот, отличающийся тем, что, с целью улучшения звуко- и теп- . лоизолирующих свойств при снижении истираемости материала, соотношение слоев к основе по массе составляет

1:(0,5 - 1,17) : (2,65 — 5,0) : (Oj1-

0,33) : (0,5 — 1,25), причем в качестве волокнистой основы используют нетканое полотно, импрегнированное на 5-13X по массе поливинилхлоридным пластизолем, а плотность слоев составляет 0,3 — 0,45; 0,4 — О 75;

0,85 — 1,2; 1,25 — 1,4 г/см соответ. ственно при следующем соотношении компонентов в укаэанных слоях, мас.ч;

Эноксидированное соевое масло

Диоксид титана

4,0"6,0

2,0-2,8

l;5-2,5

2,5-3,5

2,0-2,8

1,5-2 5

1,5-2,5

1,0-2,0

Стабилизатор

Порообразователь.Активатор вспенивания

0, 1- l,о

0,1-1,0

1.Из»» Примеры выполнения вест- материала

Иатериал

Ф Ю Ю »»»» ный

1 2 3

4 5

Состав материала

ПВХ ЕП 6602-С

100,0

33,0

48,0

40,0

30,0

50 0

ББФ

7,0

22,0

5 0

15„0

25 0 290

1,5

1,0

0 5

0,2

ЭСИ

1,5

2 5.2,8

2,0

3,0

2,0

2,5

1,0

1,5

3,0

0,5

0,!

1,5

2,0

4,0

ЧХЗ-2!

3,0

2,5

100 65,0

50 35,0

ПВХ ЕП

4 °

ПВХ MC 6602-С

95,0

80,0

60,0

98,0

20,0.

40,0

5 0

2,0

40,0

43, 0

57 37,0

45,0

30 12,0

1,37 0,5

2,56 2,0

4,0 1,5

2,56 1,5

2,56 O,l

18,0

15,0

10i0

20,0

ББФ

0,8.

1,0

Oi3

ЭСИ

1,5

2,8

2 5

1,5

3,0

2 5

2,0

3,0

1,0

2,5

2,0

1,0

3,0

li0

0,5

1,5 оксид цинка

1"й пористый слой, содержащий, мас.ч. диоксид титана стабилизатор ! .оксид цинка (, 2-й пористый слой,, содержащий, мас.ч. диоксид титана стабилизатор

ЧХЗ"21

0,5-!,5 0,5-1,0

100,0 100,0

Таблица l

Примеры сравнения

100,0 100,0

1409475

) !

Материал римеры выполнения материала

4 5

5,0 65,0

50 0 60,0

42,5 10,0

35,0

50еО 40э0

95,0

57,5 90,0

25,0 35,0

30,0 32,0

36,7 28,0

22,8 18,0

6,0 4,0

ДОФ

15 0 25,0

22,0

20,0

ББФ

6,0

5,0

ЭСМ

1,5

2,9 1,0 стабилизатор

2,0

0 5

3,9 стабилизатор

4,0

3,2

Показатели стабилизатор

Нлотность слоя

0,25

0,5

1-го пористого - 0,45

2-го пористого 0,8 0,4

0 35

0,8

Защитный слой, содержащий, мас.ч.

ПВХ ЕП 6602-С

ПВХ МС 6602-С

1 и грунтовочный слой (монолитный), содержащий, мас.ч.

ПВХ ЕП

ПВХ МС 6602-С

2-й грунтовочный . слой (монолитный), содержаший, мас.ч.

ПВХ ЕП 6602-С

ПВХ-МС 6602-С эпоксидированное соевое масло

Известный

70,0

30,0

48,0

70,0

30,0

54в0

0 35 0,3

0 61 0,4

Продолжение табл.

Примеры сравнения

35 6,5 с

2,5

)О

1409475

alю » вюев а агав

e awt юю, «Га «ч

Материал

1. I

° в1 ююеюаь е е

ЮВ ° Ю

I 2 0,85 I 0 1,2

1 ° 2 1125 113 1 в4

0,8

1,25 отделочного

192

1,45 защитного грунтовочньцс

l,45

Основы

0,5

li0

I 17

)-го пористого

2-го пористого 3

Отделочного 0 2

0,3

1,2

2,65

3,0

5,0

295

0,1

0,2

0,33

0,05

0,5

Защитного

1,0

1 25

0,7 0,5

0,3

l,3

1-ro грунтовочно" го 0,7

0,2

13

7 5

4,9

4,8

7,55 6,3

0,16 О

8,0.Усадка, Х

0 1

0,1

Истираемость, мкм 70

57

10

19,5 18

9э7

Глубина химического тиснения, мм 0,3

0,6

0,5

0,4

0,2

0,3

Термостабильность мин!

)О

15

Индекс сникения приведенного ударного мума, дВ l4

)9,5 19

10,5

16 (М i ° ар @ (Соотношение слоев по массе

2-го грунтовочного

Импрегнирование волокнистой ос( новы, Ж ( Теплоусвоенне, (Вт/м К

Относительная остаточная деформацияэ

Загрязняемость, балл

Примеры выполнения материала

Продолжение табл. I

Примеры сравнения

1409475

° n

С4 а а D ь ь. ь сс о о о м а а о

Ф ь. со а

in о о о а а с 1 с ь о ! е а Сф о е

О сч а а а о л а

Ф Ф а ь со ь

° о а л о сч сфг с а О ф о о о

° Ч Ф Ъ .а а о а а

4 1 иС а о

С3 а Ф

М а л о со

О4 а о о е о о а а а а

o o со а м а Щ о О

D co о л и о о о, о а,а а а м о о

In о о а а

«в м а о о и о о а а

° а Ф\ а л о со л а с м а о о ъл мз сч о а а а ю о ссс

° ° е о э а о с ъ а о е а м.o

a a a м ф а

Ю а М о

V\ о, ° n а а Л Ф а о о е о о sn м î сч о а а ° а са3- о о

« а . Ф со в .. o о о

ln а о о и о а а а а о сс о м сп о а л о\ о е о е ° ° с е сп

О е м а В а а е о сп а

Ф мз

sn 1о in cn л ф а а а а а . М . а а е

О м . О О . Io о w oL Ь. Ф

0 о ссс о е

3 - 5 о 3 о

63

3 о о H o .o в(о - е

3 )g

Р 3%4

14

1409475

Теблина 3

Материал но нримерам

Сравнительные

Г- Г*

20 21 22 . 23

0,30 0,45 0,25 0,50 0>40 0,40 0,40 . . 0,40

2-го норнстого

0,80 0,60 0,60

0,40 0,75 0,60 0,60

0 35

),0 !,0

0,85 1 20 1,0

1,0 ),0

l,0

1,25 1. 40 1,30 ),30 1>30

)930

1,20 ),45

0,5! 0,75 0 ° 42 Оэ7) Oю45 0 72 Оэ63 . Ое68

4,5 6,8 )4,3 )6,3, 14 5

16,5. 15,6 16,0

0,1, 0,1 о,l 0,) 0,) 0 ° I

Истнраемость, мкм

87

87

Относительная остаточная деформадия, Х

10 9s7 . 18 )9е5 17 10 )9e6 )9»8

0,5 0,5

0 5

0,6

0,6

0,2

lO

lO

I0

Индекс снинення юрииеден-) ного ударного кума, дВ

)9 . 17 10.

)0,5 . l0

10,5

)095

Материал по примерам

Предлагаемые

Показатели (Сравнительные

31 32 30

27 28 .29

Волокнистая основа полотно нетканое клееное импрегнированное на .7. 5

15

Теплоусвоение, Вт/м21<

9,5

4,8

5,2

6,9

Усадка, 7

5 5

2,0

l2

19,0

Плотность слоя, г/см

I о нористога отдел очкого

Э еещитного всем материала

Теплоусиоение, Вт/и К усадка, Х

Глубина химичесхого тиснения, мм

Термоатабильность, мин

Загряаняемость, балл холст стекловолокнистый импрегнированный на Х

Относительная остаточная деформация, Х. 0,) о

37 42

0,8 0,7

18 )9

4 5

4,8 5,2

0,1 0

Предлагаемые

1. 1 1

I

Таблица 4!

l409475

Та алика 5

Натернал es

Покаватели

npsnsepass

:Г1 1 1 Л

ЗЪ .З4 3$!

ОО,O !ОО,О !ОО,О !ОО,О !ОО,О !ОО,О

ИЬХ ВП 6602С

48,0 30,0 $0 О 39,0 39,0 зз,о

39 0 39,0

39,0

70,О

16,0 16,0 16,0

16,0 !6,0 5 О . 25,0

7,0

22,0

0,$ 1,5 1 О

1,О

-с

2,5

1,о

1,0

1,0!

ОО

1,0

2,$ . 2,$ 2,5 ииоксид титбиб

2,5

2 ° 5

2,8 2 5

2,0

0,6 одаб . Оеб . 0,6 0,6

0 б

0,6

IsO

2,0 2 0 . 2,0

2 0

1,5 2 ° 5

2,0

2,0 . 2,0

2,0

3,0 . 3,0 З,О

3,0

3,0

3,0

Теииоусвоаиие, Втlм K

9 6

4,$9,8

9 Ь

9,Ь

9 Ь

9,8 9, В

9,8

f,6

О 01 О! 01 0!

oil! о, l О,!

89 . 88

60

Отиосителбиби остбточ

NON иеформаиии, Я

l0 12 17

I7 l8,6

I8 6 18

IЬ 14

9,7 Офз 04 . 06 д,б:. 0,>

0,6 O l

О,б

О,3

0,6

10 10 10.12 . 1О

17 10 lO

4 4

5 ° . 5.

f S

Загривииемоотб, бали

В 20

t09$ lO

1О 10

lO

1О

Состав 1-го иористого свои s содериаиво! s мас л. охав! ssxsei иеиоикой nssxx стабипиватор

ЧЮ-21

Рсаккб s 2 . Истираемостъ, мкм.Гирбииа кими@еского тисиеиии ° sw

ЪрмостаЬиибиостб мии

8Sssssssc симиаиив мривеИаииого удбриого иумб, Is8

Праиибгбемме

Г (2,5, 3,$ 3,0 3,0!

ОО,О !ОО,О !ОО,О !ОО,О

0,1 0,1

Ь7 87, !

4094755

Таблица Ь

Материал по примерам

Показатели

Предлагаемые (1

Сравнительные

47 48 49

45 46

43 44

0cT&B 2-ro nopHc oro лоя, содержащий, ас.ч.

ПВХ ЕП 6602"С

ПВХ МС 6602-С

35 О

ПВХ MC 6602-Н

5,0

39,0 39,0 39 0

16,0 16,0 16,0

ДОФ

12,0 18,0 16 0

ББФ

ЭСМ

0,8

0,8

1,0

0,5

2,5

2,5

2,8

2,0

2,0

290

2,0

2,5

0 5

0 5

0,1

1,0

1,5

Теплоусвоение, Вт/м К

6,8

Усадка, Х

Истираемость, мкм

Относительная остаточная деформация, Х

lO

Глубина химического тиснения, мм

0,5

Термостабильность, мин

12!

10

20

Загрязняемость, балл

Индекс снижения приведенного ударного шума, дВ

10

l0

19

17 диоксид титана стабилизатор оксид цинка щелочной цинк

ЧХ3-21.

65,0 95,0 100,0 80,0 80,0 80,0 80,0

20,0 20,0 20,0 20,0

37,0 43,0 39,0 55,0

0,8 0,8

2,5 2,5 2;0 2,0

0,5 0,5

2 ° 5 2эО 2еО 2эO 2ьО 2вО

4,5 . 9,8 8,6 9,8 8,8 9,6

01 01 01 01 01 01

32 57 . 57 57 57, 57

0,6 0,3 0,4 0,3 0,3 0,3

1409475

Таблица 7

1 . Материал по примерам

Показатели

Сравнительные

53 54 55

50 51

Состав защитного слоя, содержащий, мас.ч.

40,0 40,0

10эО 60эО 100эО

100 60 0 60 0

90,0

40,0

28эО 32эО 30 ° О 30эО 50эО 30эО

ДОФ

3СМ

4,0 6,0 5,0 5,0

l.8, О 22, О 20, О 20, О

ББФ

l i0 2 0 1 5 1 5

4,8 4,8 8,9 7,8

О О O,l 0,1 стабилизатор

7,8 7,8

82 80

38

Относительная остаточная деформация, Х

9,7

l9,7 12

Глубина химического тиснения, мм

0 5 0,6 0 5 0 5 0 3 0,3

16 13 I1 12 12

Термостабильностьэ мин .

2 5

Загрязняемостьэ балл

19

19

Составитель В. Федотон

Редактор С. Лисина Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3428/17 Тираж 433 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ПВХ ЕП 6602-С

ПВХ МС 6602-С

ПВХ МС 6602-Н

Тенлоусвоение, Вт/м К

Усадка, Ж

Истираемостьэ мкм

Индекс снижения приведенного ударного шума, дБ .

Предлагаемые

) 5 0

20,0

1,5 1,5

0il 0,1

60 89