Двухпозиционная кокильная машина

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металличесТсие формы. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Двукпозиционная кокильная машина содержит станину 1, в контрольной части которой расположен силовой пневмоцилиндр 2 с двусторонними штоками 3 и 4, закрепленный на неподвижных стойках 5с По обе стороны от силового цилиндра кокильной машины установ-. лены неподвижная плита 6 с полукокилем 7, подвижная плита 8 с полукокилем 9 и двусторонняя подкокильная плита 10 с полукокилями. Подвижные плиты 8 установлены на направляюш;их штангах 11 с возможностью взаимодействия с упорами 2, закрепленными межцу неподвижными стойками 5 и подвижной плитой. С целью повьш1ения

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (11 q В 22 D 15/04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978302/23-02 (22) )0.11,85 (46) 23.07,88, Бюл. У 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) И.А.Цудик, М.И.Аббасов и А.С.Наджафов (53) 621.746.073(088.8) (56) Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1967, с.299.

Авторское свидетельство СССР

1l 935622, кл. В 22 D 15/04, 1979. (54) ДВУХПОЗИЦИОННАЯ КОКИЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к

„„Я0„„1411096 А1 литью в металлические формы. Цель изобретения — снижение энергозатрат, Двухпозиционная кокильная машина содержит станину 1, в контрольной части которой расположен силовой пневмоцилиндр 2 с двусторонними штоками 3 и 4, закрепленный на неподвижных стойках 5. По обе стороны от силового цилиндра кокильной машины установ-. лены неподвижная плита 6 с полукокилем 7, подвижная плита 8 с полукокилем 9 и двусторонняя подкокильная плита 10 с полукокилями. Подвижные плиты 8 установлены на направляющих штангах 11 с воэможностью взаимодействия с упорами 12, закрепленными между неподвижными стойками 5 и подвижной плитой. С целью повышения про141 иэводительности машина снабжена дополнительными двусторонними подкокильными плитами 25, размещенными на каждой из позиций, и подвижными гильзами 26 с торцовыми упорами 27. Каждая дополнительная двусторонняя плита

25 установлена с возможностью переме1096 щения по гильзам и взаимодействия с торцовыми упорами. Использование изобретения позволит снизить энергоемкость устройства за счет последовательного осуществления операций открывания кокилей. 1 э,п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности.

На фиг.! изображена кокильная машина с двумя комплектами кокилей на каждой позиции, вид сверху; на фиг.2то же, операция подрыва полукокиля А !0 на одной позиции; на фиг. 3 — то же, операция отвода полукокиля А и подрыва полукокиля Б на одной позиции; на фиг.4 - то же, операция выталкивания отливки А и отвода полукокиля Б на каждой позиции; на фиг.5 - то же, операция выталкивания отливки Б на каждой позиции; на фиг.6 — кокильная машина с тремя комплектами кокилей на каждой позиции (условно показана

20 одна позиция).

Двухпозиционная .кокильная машина содержит станину 1, в центральной части которой расположен силовой пнев. моцилиндр 2 с двусторонними штоками

3 и 4, закрепленный на неподвижных стойках 5, соединенных со станиной 1.

По обе стороны от силового цилиндра 2 расположены две позиции кокильной машины, на каждой из которой установлена неподвижная плита 6 с закрепленным на ней полукокилем 7, неподвижная плита 8 с закрепленным на ней 9 полукокилем и двусторонняя подкокильная плита 10 с полукокилями, расположенными между полукокилями 7 и 9 и жестко соединенная с направляющими штангами 11, содержащими промежуточные 12 и концевые 13 упоры.

Штанги 11 установлены с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих неподвижных плит

6 и неподвижных стоек 5.

Подвижные плиты 8, шарнирно соединенные со штоками 3 и 4 силового цилиндра 2, содержат направляющие 14, по которым перемещается внутренняя плита 15 выталкивателей с -,îëêàòåëÿìè

16 и колонками 17 возврата. Подвижные плиты 8 в конце своего хода при раскрытии полукокилей взаимодействуют с жесткими упорами 18, закрепленными на неподвижных стойках 5.

Неподвижный полукокиль 7 содержит наружную плиту 19 выталкивателей с толкателями ?О и колонками 21 возврата, свободно перемещаемую по штангам 11.

Упоры 12 делят расстояние на штангах 11 от торца подвижной плиты 8 до неподвижной стойки 5 на. две части, каждая из которых соответствует величине раскрытия полукокилей, Упоры

13 закреплены на штангах 1! на расстоянии от наружной плиты 19 выталкивателей, равном разнице величин раскрытия полукокилей и хода наружной плиты 19 выталкивателей. При этом ход внутренней плиты 15 выталкивателей превышает ход,наружной плиты 19 выталкивателей.

Отливки 22 и 23 выталкиваются на провал на пластинчатые транспортеры

24, расположенные в приямках под кокильной машиной в зонах каждой из позиций.

Исполнение конструкции кокильной машины с тремя комплектами кокилей дополнительно содержит вторую двустороннюю подкокильную плиту 25 с полу4 кокилями, жестко соединенную с подвижными полыми гильзами 26, имеющими тдрцовые упоры 27. Гильза 26 перемещается по штангам 11,а подвижная плита 8 — по гильзе 26. Упоры 12 и 27 делят расстояние между торцом подвижнои плиты 8 и неподвижной стойкой 5 соответственно на три части, каждая из которых равна величине раскрытия полукокилей. 5

Кокильная машина работает следующим образом.

По мере заливки металла и кристаллизации отливок на одной из позиций кокильной машины начинает работать на раскрытие силовой пневмоцилиндр 2.

Шток 3, шарнирно соединенный с подвижной плитой 8, обеспечивает подрыв подвижного полукокиля 9 от ответной рабочей полости полукокиля на двусто15 ронней подкокильной плите 10. Подвижная плита 8, перемещаясь по штангам

ll в-аимодействует с упорами 12,что соответствует гаскрытию полукокилей

А и началу подрыва полукокилей Б,Последнее осуществляется благодаря тому, что взаимодействие подвижной плиты 8 с упорами 12 обеспечивает перемещение штанг 11 с .закрепленной на них двусторонней полукокильной плитой 10, создающее подрыв полукокилей Б, Дальнейшее движение подвижной плиты 8 приводит к раскрытию полукокилей Б, а также взаимодействию плиты

15 выталкивателей с неподвижным упо30 ром 18, что соответствует началу и завершению выталкивания отливки 22 из секции А, и касанию упоров 13 наружной плиты 19 выталкивателей в связи с поступательным перемещением

35 штанг 11. При последующем перемещении штока 3 пневмоцилиндра осуществляется выталкивание отливки 23 из секции

Б.

Ко нс трукция дв ухпо зиционн ой кокильной машины обеспечивает ступенчатое последов а т чь но е проведение самых энергоемких этагов операции — начало проведения последующей операции соот-

45 ветствует концу проведения предыдущей в следующем порядке: подрыв полукокилей секции А, раскрытие секции А, подрыв полукокилей секции Б, раскрытие сскции Б, выталкивание отливки секции А, выталкивание отливки секции

Б, Указанные этапы операции на каждой позиции проводятся за одно движение штока пневмоцилиндра, мощность которого с увеличением числа комплектов кокилей на каждой позиции не увеI личивается.

Осуществление последовательности проведения операции подрыва и раскоытня полукокилей всех комплектов обггпечивается гервоначально перемещением подвижной плиты 8 по штангам !1 на величину раскрытия полукокилей, а затем взаимодействием подвижной плиты

8 с упорами 12 штанг 11, соответствун г1им перемещению двусторонней подкокильной плиты 10 также на величину раскрытия кокилей.

Осуществление последовательности проведения операций выталкивания отливки обеспечивается тем, что ход плиты 15 выталкивателей подвижного полукокиля превышает ход плиты 19 выталкивателей неподвижного полукокиля.

Таким образом, взаимодействие плиты

15 выталкивателей с неподвижным упором 18, а следовательно, и начало выталкивания отливки 22 происходит с опережением взаимодействия упоров 13 с плитой 19 выталкивания, а следовательно, начала выталкивания отливки

23 на величину превышения, зависящую от габаритов и литейных. уклонов металлических стержней, степени сцепления отливок в рабочей полости кокиля.

В связи с жестким креплением двусторонней подкокильной плиты 10 на штангах 11 и перемещением последних при подрыве, раскрытии кокилей и выталкивании отливки 25 упоры 13 крепятся на штангах 11 так, чтобы взаимодействие упоров 13 с плитой 19 выталкивателей произошло в момент окончания всех предыдущих операций.

Такое условие реализуется при расположении упоров 13 на расстоянии от плиты 19 выталкивателей, соответствующем разности величины раскрытия полукокилей и хода плиты 19 выталкивателей.

Операция раскрытия,полукокилей на одной из позиций кокильного станка соответствует операции смыкания полукокилей на второй позиции. При этом движением штока 4 силового пневмоцилиндра 2, шарнирно соединенного с подвижной IIJ1HTDH 8 второй позиции, обеспечивается последовательное смыкание полукокилей секции А, отвод плиты 15 выталкивателей в рабочее исходное положение, совместное перемещение плиты 8 и двусторонней подко- килькой плиты 10 до смыкания секции

Б, отвод плиты 19 выталкнвателей в исходное положение.

1411096

Раб ота кокильно го с танка с тремя комплектами полукокилей на каждой позиции заключается в следующем.

По мере заливки металла и кристал, 5 лизации отливки начинает работать си- ловой пневмоцилиндр 2, шток которого

3, шарнирно сое,циненный с плитой 8, обеспечивает подрыв полукокиля 9, закрепленного на плите 8, от ответной 10 рабочей плоскости полукокиля двусторонней подкокильной плиты 10.

Подвижная плита 8 свободно перемещается по подвижным гильзам 26 до взаимодействия. ее торца с торцовыми 15 упорами 27, что соответствует раскрытию полукокилей секции В, Затем последующее перемещение подвижной плиты 8 осуществляется уже совместно с подвижными гильзами 26 с жестко 20 закрепленной на них двусторонней подкокильной плитой 25, что соответствует подрыву и раскрытию секции.

В момент взаимодействия торцовых упоров 27 подвижных гильз 26 с промежуточными упорами штанг 12 начинается движение штанг 11, соответствующее подрыву и раскрытию полукокилей секции Д. Все перемещения подвижной плиты 8 до взаимодействия соответст- 30 венно с упорами 27 и 12 и кронштейном пневмоцилиндра 5 производятся последовательно на конструктивно выбранную величину раскрытия каждого полукокиля, 35

Выталкивание отливок из полукокилей 7 и 9 в последовательном ступенчатом режиме также обеспечивается превышением хода внутренней плиты 15 выталкивателей над ходом наружной плиты 19 выталкивателей. Конструкцией не предполагается осуществление выталкивания из серединного комплекта кокилей 7. В связи с этим заливае- <5 мые в этой секции отливки должны представлять собой детали простых форм без поднутренней с высокими литейными уклонами, отверстия должны оформляться песчаными стержнями. Степень и величина сцепления подобных отливок в рабочей полости кокиля ниже динамической реактивной силы, образованной ударами полукокилей в момент конечного их раскpblTHH характерными 55 для работы пневматических силовых систем. На второй позиции при этом осуществляется операция смыкания полукокилей в обратном порядке.

Выполнение конструкции станка с количеством комплектов кокилей более двух на каждой позиции реализуется при следующих соотношениях элементов конструкции: число установленных комплектов кокилей, равное числу разъемов, соответствует числу дифференцированных последовательных перемещений подвижной плиты 8 до упоров 27 и 12 и кронштейна 5; упоры гильз и штанг делят расстояние между подвижной плитой 8 и неподвижной стойкой 5 на части, число которых соответствует числу разъема кокилей; число подвижных гильз соответствует числу дополнительных двусторонних подкокильных плит.

Отливки всех кокильных секций выталкиваются на провал в окна станины кокильного станка и затем на пластинчатые транспортеры. Заливку производят ковшом емкостью 65 кг, установленным на вращаемой подвеске и перемещаемым по бирельсовому пути, трасса которого охватывает позиции заливки станков в линии.

Использование изобретения позволяет увеличить производительность двухпозиционных кокильных машин челночного действия с вертикальным разъемом за счет установки кокилей на каждой позиции в количестве более одного.

Конструкцией одновременно обслуживается четыре и более кокилей. Во всех случаях исполнения машины габариты и силовые характеристики пневмоцилиндра не увеличиваются с увеличением числа обслуживаемых кокилей в связи с осуществлением ступенчатых операций открытия полукокилей (подрыв и раскрытие) и выталкивания отливки (подрыв и сталкивание).

Формула и зоб ре тения

1. Двухпозиционная кокильная машина, содержащая станину, неподвижные стойки, приводной цилиндр, односторонние неподвижные плиты, внутренние плиты, расположенные между ними двусторонние подвижные подкокильные плиты, закрепленные на направляюших подвижных штангах с размещенными

\ на них упорами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения энергозатрат, внутренние плиты выполнены односторонними и установлены на наI i I 1 i О правляющих штангах с возможностью перемещения и взаимодействия с упорами, при этом упоры закреплены на штангах между неподвижной стойкой и подвижной плитой.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена дополнительными двусторонними подкокильными плитами, размк шгннымп на каждой из позиций, подвижцыми гнат замп с торцовыми упорами, установ— ленными телесколически относительно штанг, и;и этом каждая дополнительная двусторонняя подкокильная плита установлена с возможностью перемещения по гильзам и взаимодействия с торцовыми упорами.

1411096

1411096

Ю Г2 3 /5 8 tZ 5 ff

Составитель Л.Жукова

Техред Л.Олийнык Корректор И.Пемчик

Ред ак то р В . Данко

Заказ 3512/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4