Роторный конвейер для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении железобетонных плиТо Изобретение позволяет . 2 д улучшить качество изделий и снизить металлоемкость конвейера благодаря тому, что конвейер снабжен вибротолкателями 7 для радиального перемещения клиновых элементов 3, устройством для транспортировки клиновых элементов 3, торцовые стенки форм - эластичными уплотнителями, приэтом клиновые элементы 3 выполнены в виде подвижных вакуум-щитов, устройство для транспортировки клиновых элементов - в виде передвижной платформы 10 с манипуляторрм 37, смонтированной на рельсовом пути и концентрично расположенной относительно части роторного конвейера между устройствами 5 и 9 бетонирования и тепловой обработки . 9 ил. (Л го со О5 а cpu.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 В 28 В 5/O4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4083804/29-33 (22) 02.07.86 (46) 30.07.88. Вл. ¹ 28 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства Госстроя УССР (72) В.И. Панасюк, А.В. Перцев, А.А. Поплавский и В.А. Загурский (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 565823, кл. В 28 В 5/04, 1975 ° (54) РОТОРНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении железобетонных плит. Изобретение позволяет

2 улучшить качество изделий и снизить металлоемкость конвейера благодаря тому, что конвейер снабжен вибротолкателями 7 для радиального перемещения клиновых элементов 3, устройством для транспортировки клиновых элементов 3, торцовые стенки форм — эластичными уплотнителями, при этом клиновые элементы 3 выполнены в виде подвижных вакуум-щитов, устройство для транспортировки клиновых элементов — в виде передвижной платформы

I0 с манипулятором 37, смонтированной на рельсовом пути и концентрично расположенной относительно части роторного конвейера между устройствами

5 и 9 бетонирования и тепловой обработки. 9 ил.

1412966

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении железобетонных плит.

Цель изобретения — улучшение качества изделий и снижение металлоемкости оборудования.

На фиг. 1 показан роторный конвейер, вид в плане; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А-А на . фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1П на фиг.2;

: на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 2; на

; фиг. 9 — схема работы передвижной

1 платформы (изометрия).

Роторный конвейер состоит из по воротной кольцевой платформы 1, уста20 новленной на рельсовом пути, связаннык с ней гидравлических рычажных приводов 2 поворота платформы 1, размещенных на кольцевой платформе 1 подвижных клиновых промежуточных элемен-25 тов 3 и неподвижных элементов форм 4, бетонирующего оборудования в виде бункера 5, механизма 6 фиксации кли,новых промежуточных элементов 3 при бетонировании, вибротолкателей 7 для 30 постадийного радиального виброзадавливания клиновых промежуточных элементов 3, механизма 8 выпрессовки клиновых промежуточных элементов 3, камеры 9 тепловой обработки, а также передвижной платформы 10, смонтированной на другом рельсовом пути 11 и расположенной концентрично относительно не закрытого камерой 9 тепловой обработки участка роторного конвейера.

Элементы форм 4 выполнены в виде двутавров, торцовые борта которых снабжены эластичными уплотнителями

12 для предотвращения вытекания бетонной смеси. В полостях элементов форм 4 установлены арматурные каркасы 13.

На перфорированных боковых стенках 14 клиновых промежуточных элемен-50 тов 3 с наружной стороны закреплены металлические фильтры 15. Каждое отверстие фильтра 15 совпадает с отвертием перфорации стенок 14. В собранном состоянии клиновые промежуточ-5 ные элементы 3 и элементы форм 4 образуют формовочные полости для изделий 16. Бетонирующее ос- >удование состоит из чеподвижного бункера 5 для бетонной смеси, подвижной в вертикальном направлении траверсы 17, на которой закреплены глубинные вибраторы 18, и механизма 19 подъема и опускания траверсы 17. Глубинные вибраторы 19 пропущены через бункер 5.

Механизм 6 фиксации состоит из гидроцилиндра 20, установленного между рычагом 21 и станиной 22. Рычаг

21 шарнирно закреплен на станине 22.

Вибротолкатели 7 состоят из гидроцилиндра 23, установленного между рычагом 24 с вибратором 25 и станиной 26. Рычаг 24 шарнирно закреплен на станине 26.

Возле каждого вибротолкателя 7 установлены вакуум-присоски 27, состоящие.из полого цилиндрического корпуса 28, установленного с возможностью вертикального перемещения по направляющим 29, эластичной манжеты

30 и патрубка 31 для соединения с вакуум-системой. Вакуум-присоска 27 снабжена гидроцилиндром 32, который служит приводом ее вертикального перемещения. Для соединения с вакуумсистемой в днище каждого клинового промежуточного элемента 3 с уширенной стороны выполнено отверстие 33, под которым соосно ему установлена вакуум-присоска 27. При этом днище клинового промежуточного элемента 3 выполнено с уклоном к отверстию ЗЗ, что обеспечивает полную эвакуацию частиц твердой фазы вместе с удаляемой из бетонкой смеси водой.

Механизм 8 выпрессовки клиновых промежуточных элементов 3 состоит из гидроцилиндра 34, установленного между рычагом 35 и станиной 36. Рычаг

35 шарнирно закреплен на станине 36.

На передвижнбй платформе 10 установлен манипулятор 37 с механическим захватом 38, механизм 39 чистки в виде выдвижних цилиндрических вращающихся щеток, трубопроводы 40 с форсунками 41 для промывки клинового промежуточного элемента 3, трубопроводы 42 с форсунками 43 для подачи на клиновой промежуточный элемент 3 смазочного состава и защитные экраны 44.

Роторный конвейер работает следующим образом.

На посту армирования в полости подготовленных элементов форм 4 устанавливаются арматурные каркасы 13.

l4l2966

Далее гидравлическими рычажными приводами 2 производится перемещение поворотной кольцевой платформы I на один шаг, равный расстоянию между смежными клиновыми промежуточными элементами 3. На посту сборки манипулятором 37 с механическим захватом

38 с передвижной платформы 10 предварительно подготовленные клиновые

Ъ промежуточные элементы 3 передвигаются на кольцевую платформу 1, По окончании процесса сборки формы осуществляется очередное"передвижение кольцевой платформы 1. На посту фор- 15 мования механизм 6 фиксации рычагом

21 удерживает клиновые промежуточные элементы 3 от радиальных перемещений,, а в две подготовленные формовочные полости из бункера 5 произво- 20 дится укладка бетонной смеси с одновременным виброуплотнением. В процессе виброуплотнения смеси глубинные вибраторы 18 опускаются в формовочные полости. Извлечение глубинных вибраторов 18 из формовочных полостей осуществляется во включенном состоянии. Продолжительность цикла виброуплотнения на посту формования должна обеспечивать качественное уплотне- 30

1 ние бетонной смеси. При очередном перемещении кольцевой платформы 1 бетонная смесь срезается по плоскости верхнего торца формуемых изделий

16, бункер 5 при этом остается не- 35 подвижным. Изделия 16 поступают на пост вакуумирования, где присоской

27 через отверстие 33 полость клинового промежуточного элемента 3 соединяется с вакуум-системой„ По мере удаления при вакуумировании избыточной воды вибротолкателем 7 осуществляется радиальное виброзадавливание подвижного клинового элемента 3 по . направлению к центру конвейера. При этом ширина формовочной полости уменьшается, чем обеспечивается уплотнение бетонной смеси и предотвращаются прососы воздуха по фильтру 15.

Вйброзадавливание клинового промежуточного элемента 3 сопровождается деформированием эластичных уплотнителей 12. Использование в качестве фильтра 15 металлического перфорированного листа позволяет снизить усилия при задавливании клинового промежуточного элемента 3 и благодаря низкому коэффициенту трения металла по бетонной смеси не вызывает деструктивных процессов. Перед очередным передвижением кольцевой платформы 1 присоска 27 с помощью гидроцилиндра

32 отсоединяется ат клинового промежуточного элемента 3. После передвижения кольцевой платформы 1 присоска 27 следующего поста вакуумирования при помощи гидроцилиндра 32 соединяется с клиновым промежуточным элементом 3. На втором и третьем постах вакуумирования, как и на первом, осуществляется последовательное виброзадавливание клиновых промежуточных элементов 3 вибротолкателеями ? в процессе вакуумирования. Ширина формовочной полости на посту формования превосходит проектную толщину изделия на величину, численно равную уменьшению толщины формуемого изделия

16 в процессе стадийного виброзадавливания клинового промежуточного элемента 3 с одновременным вакуумированием. При этом к концу процесса уплотнения, на третьем посту вакуумирования, виброзадавливание клинового промежуточного элемента 3 обеспечивает получение требуемой толщины иэделий 16. После очередного передвижения кольцевой платформы 1 отформованные изделия 16 попадают на пост выдержки, а затем на пост выпрессовки клиновых промежуточных элементов

3, которые выдвигаются механизмом 8 выпрессовки в радиальном направлении в сторону, противоположную центру конвейера. Быпрессованные клиновые промежуточные элементы 3 манипулятором

27 с механическим захватом 38 передвигаются на передвижную платформу

10. На передвижной платформе IO механизмом 39 чистки, трубопроводами

40 с форсунками 41 и трубопроводами

42 с формунками 43 последовательно производится чистка, промывка струями воды и смазка путем распыления смазочного состава клинового промежуточного элемента 3. Передвижная платформа 10 по дуговому рельсовому пути ll перемещается вместе с клиновым промежуточным элементом 3 к посту сборки форм. После следующего передвижения кольцевой платформы 1 частично распалубленные изделия 16 поступают в камеру тепловой обработки 9. Продолжительность тепловой обработки составляет от четырех до

5 14129 восьми часов. После выхода изделий

16 из камеры 9 тепловой обработки они попадают на пост съема изделий.

Съем производится с использованием подъемно-транспортного механизма.

Освободившиеся элементы форм 4 после очередного шага кольцевой платформы

1 поступают на пост чистки и смазки.

Для чистки используются струи сжатого 10 воздуха, для смазки — удочки с распылительными форсунками.

Все описанные процессы осуществляются одновременно. Рйтм работы роторного конвейера составляет 3-10 мин. !

;Формула изобретения

Роторный копвейер для изготовления . строительных изделий, содержащий поворотную кольцевую платформу для раз- 2р !

:мещения на ней форм с торцовыми бор1, тами и промежуточных элементов между формами, механизм выпрессовки, устрой66 6 ства для бетонирования, тепловой обработки, съема иэделий и подготовки форм, расположенные в технологической последовательности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и снижения металлоемкости, конвейер снабжен вибротолкателями для радиального перемещения промежуточных элементов, устройством для транспортировки промежуточных элементов, рельсовым путем, торцовые борта форм — эластичными уплотнителями, при этом промежуточные элементы выполнены клиновыми в виде вакуумщитов, устройство для транспортировки промежуточных элементов — в виде передвижной платформы с манипулятором, смонтированной на рельсовом пути и концентрично расположенной относительно части роторного конвейера между устройствами бетонирования и тепловой обработки.

I.3

14129б6

A-А

1 9 16 18 3 8 15 биа.k ,Ш

1412966

6-б

22

1б! 41 2966

16 >2

Составитель В ° Косарев

Техред Г1.Ходанич

Корректор М.Шароши

Редактор М. Петрова

Заказ 3708/19

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4