Вяжущее

 

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к составу вяжущего. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности . Вяжущее содержит, мас.%: гранулированный конверторный шлак 30- 35, гипс 1-4, кремнеземсодержащий отход производства бифторида аммония 20-25, портландцементный клинкер остальное . Коэффициент теплопроводности вяжущего, 0,308-0,315 г/мк. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (511 4 С 04 В 7 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4173922/31-33 (22) 17,11,86 (46) 30.07 ° 88. Бюл. У 28 (71) Вологодский политехнический институт (72) В.С.Грызлов, А.И.Фоменко и М.Ю.Белозор (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 590282, кл. С 04 В 7/24, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 958366, кл. С 04 В 7/14, 1982. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к составу вяжущего. Цель иэобретения — снижение коэффициента теплопроводности. Вяжущее содержит, мас.X: гранулированный конверторный шлак 3035, гипс 1-4, кремнеземсодержащий отход производства бифторида аммония

20-25, портландцементный клинкер остальное, Коэффициент теплопроводности вяжущего, 0,308-0,315 г/мк. 1 табл.

1413073

ЗО

0,64-0, 66

0,23-0,27

0,24-0,29

0,16 мм

Удельная поверхность по абсорбции фенола, м /г

8,4-8,7

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций иэ легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов.

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности.

При изготовлении вяжущего предварительно высушенный до влажности не более 2% гранулированный конверторный шлак крупностью 0-10 мм и портландцементный клинкер совместно измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 50 м /кг. Перед оконча- 15 нием помола в полученный порошок добавляют необходимое количество гипса и кремнеземсодержащего отхода производства бифторида аммония.

Кремнийсодержащий отход производства бифторида аммония кремнегель является крупнотоннажным отходом и имеет следующий химический состав, мас.%:

Si O

73-75

1,4-1,6 25

0,75 — 0,90

Н10

20-22

С1-риды . 0,03-0,05

Mg0 О, 007-0,009

СаО 0,07-0,1

Ее О 0,06-0,08

2,35-2,45

Na+ 0,093-0,098

К+ 0,5-0,6

Кремнегель характеризуется следующими свойствами:

Потери при прокаливании (900-1000 С), мас.% 4,6-4,8 рй водной вытяжки (5 кг кремнегеля +

+ 100 мл воды) 8,5-8,8

Насыпная плотность, г/смз

Остаток на сите, мас.% 45

0,1 мм

Кроме того, при изготовлении вяжущего использовали заводской портландцементный клинкер, гранулированный конверторный шлак металлургического комбината и природный гипсовый камень.

Нормальную густоту, равномерность изменения объема, сроки схватывания, активность вяжущего, коэффициент теплопроводности определяли по известной методике.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Более высокие прочностные показатели изделий из вяжущего связаны с тем, что кремнегель в процессе гидратации вступает в химическое взаимодействие с гидрооксидом кальция с образованием кристаллов гидросиликатов кальция типа С SH . Присутствие кремнегеля обеспечивает значительное снижение плотности и коэффициента теплопроводности цементного камня при незначительном снижении его прочностных характеристик. Кроме того, кремнегель заменяет дефицитный портландцементный клинкер, что снижает себестоимость вяжущего. формула изобретения

Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и гранулированный конверторный шлак, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, оно дополнительно содержит кремнеэемсодержащий отход производства бифторида аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс 1-4

Гранулированый конверторный шлак 30-35

Кремнеземсодержащий отход производства бифторида аммония 20-25

Портландцементный клинкер Остальное

14 13073

Известны"

Показатели

Гранулированный конверторный шлак

35 33 30

Портландцементный клинкер

44 42 41

Гипс

Кремнеземсодержащнй отход

20 22 25

Удельная поверхность, м2 /Kr

400 410 415

560

Нормальная густота, Ж 29,1 27 1 27,8 27,9

Сроки схватывания начало, мин

38 42 45 конец, ч/мин

7-45

5-35 5-45 5-55

Равномерность изменения объема

Выдержали

4,9

5,7 5,5 5,1

38,3 40,3 39,8 39,1

1760 1580 1550 1530

0,348 0 315 0,310 0 308

Составитель В.Большов

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор Г1.Демчик

Заказ 3733/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность, через 28 сут, МПа при изгибе при сжатии

Плотность, г/cMs

Коэффициент теплопроводности цементного камня в сухом состоянии, Вт/мК

Составы вяжущего, мас.7 и результаты испытаний по примеру

1 2 2