Способ протяжки заготовок бойками

 

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к способам протяжки заготовок при ковке на радиально ковочиьвс машинах с бой ками, имеющими заходные и калибрующие участки Дель - повышение коэффициент та использования материала заготовки путем уменьшения торцовых утяжин. Это достигается тем, что заготовка обжимается в несколько проходов при продольных перемещениях в про гивоположных направлениях. На всех проходах кроме последнего, оставляется недоде - формнрованный участок на конце заго товки, с которого начинают обжатия последующих проходов на новый размер заготовки. На последнем проходе кованный згчасток заготовки обж1{маю.т до размера, полученного на предьщущем проходе В такой последовательности обрабатываются пласптчные материалк. Для обработки труднодеформируемых сталей и сплавов недодеформированный участок на конце заготовки, изменив направление ее подачи на противоположное , обжимают на размер, полу 1енный на TOMtже проходе. Затем выводят заготовку из зоны деформации и обжимают ее на новый размер За счет уменьшения торцовых утяжин коэффицит ент использования металла увеличивается с 0,80 до 0,84, 2 з,п, ф-лы, 6 ил. с iS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) (51)5 В 21 J 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 28.0?.91. Бюл. 11р 8 (21) 415973!/27 (22) 12.12.86 (71) Украинский научно-исследователь» ский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.A.Ëàçoðêèí, 1О.Н.Скорняков, H.À ÏîñïåëîB, С.П,Долгая, В,С.Старун, ЮГ.Заслуживай В.Г.Кнохин и Н.А.Сивоконь . (53) 621.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1228954, кл, В 21 J 5/00, 1983. (54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к .способам протяжки заготовок при ковке на радиально-ковочных машинах с бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, Цель - повышение коэффициента использования материала заготовки путем уменьшения торцовых утяжин.

Это достигается. тем, что заготовка обжимается и несколько проходов при продольных перемещениях в противоположных направлениях. На всех проходах кроме последнего, оставляется недоде формированный участок на конце эаготонки, с которого начинают обжатия последующих проходов на новый размер заготовки. На последнем проходе недо кованный участок заготовки обжимают до размера, голученного на предьдущем проходе. В такой последовательности обрабатываются пластичные материалы.

Для обработки труднодеформируемых сталей и сплавов недодеформнрованньй участок на конце заготовки, изменив направление ее подачи на противоположное, обжимают на размер, полученный а на том; же проходе. Затем выводят заготонку нз зоны дефорнаанн н нанн Я мают ее на новый размер За счет уменьшения торцовых утяжин коэффицит» С ент использования металла увеличивается с 0,80 до 0,84. 2 з.п. ф-лы.

6 ил.

141379з

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки заготовок бойками. имеющими эаходные и калнбрующие участ--5 ч 5 ных и кузне шо-прессоных цехах маши ностроительных и металлургических заводов при конке на радиально-коноч ных машинах и прессах, 1О

11елью изобретения является поныщение козфф}ициен ra использования материала заготонки путем уменьшения ,утяжины ня ее торцах.

На фиг.1 показана схема протяжки I5 заготовки в бойках на первом проходе иа фиг=2 - то же и конце прохода на фиг, 3 - и }Iot}IHblMp. линиями начальная фаза Обжат}}я не}}ейон}}иронанноГО на предыдущем проходе участка а пунк-. 2п тирными - обжатис поковки на следующий размер, на фн}Г.,4 - деформирован;е зяГОтОнки HB последнем прохОде ия фиГ о 5 "" ОбраэОнапие чт}1жи}}ь1 HG ТОрЦе заГОтОВки при кОВки без Образования иедефонмированного учасTKQ фиг . 4 = размеры зтогo }r}IÂñòê8 (".Нособ и» от:-};- к } Г с" }туес }"1.. }}Вют лег. у .fèèèè Образом

Заготонка 1 (например, круглого 39 поперечного сечения диамеrоом t1 )> зажатая н Голоэках манипуaxtt ropQH 2 и

3„по мере поступления В няходную и

t};алибрующу}ю части бс Йкон } обжимает} (B имн на диаметр (i „},фнг е 1) в При .,}.

5.} . этом после кйжДОГО единнчБОГО ОбжЯтия

QQ}}IIj Qlg H gal,"} r $ QIt tон к заготовки ня

Определенный }It" QJI < Стр&лкой указано направление пнодольиой подачи заготон» к«., на каждом проходе, Продольную по- 41 дачу заготовки на ЗТОм (первом) про» коде прекращаю " B тот момент, когда

Остается недодеформиронанным концевой участок длиной Ъ (см фиг,,2),, после чего бойки разводит и заготовку ны" водят из ЗОны .,„еф}ор? -IUHtt по направле"

НЯО стрелки о на следующем (Втором) проходе при изменении направления продольной Ha-56 дачи заготовки на протинопололмое (см.фиг. 3) конку нач1лтают с обжатия недоцеформиронаннот о участка При

КОВК е пласт ичнй .х ма 4 е pия ло О Ox# H }B}}} т} егQ сразу HH следующий ра;:-.::--}ер загo" 5 тонки 6 . } аким образом конку ведут

pG последнего прохода. После окончания предпоследнего прохода заготовка с Одного кo-=.ца имеет недовонянный участок длиной L„, и диаметром Д„» (см. фиг.4) .

На последнем проходе при изменении направления подачи заготовки на противоположное обжимают недокованный участок диаметром d „, до окончатель» ного размера заготонки }1„, получеино» го на предыдущем проходе (фиг.4).

При ковке труднодеформируемых марок сталей и сплавов, ие позволяющих произвести обжатия с do на О (см. фиГ а 3) конку прОИЗВодит нескОлъкО иначе. После того как на каждом проходе оставляют недодеформированный участок на конце заготовки его обжиМЯРТ HG РЯЗМЕР Заготовки ПОЛУЧЕННЬй при этом же проходе (йо на dt — аналогично последнему проходу по первому способу, фиг.4).

При этом после обжатия недодеф}ормированного участка заготонка ноэвраmàeòoJt и затем продолжается Kонка в том же направлении на новый последующий размер.

Одной из причин образования торца ной утяжины на заготовке при ковке боkKамиt} имеющими заходные и калиб рующие участки, является стягинание

Верхнего слоя металла (фиг.5), Этот процесс начинает интенсивно осуществя литься после того, как калибрующий участок бойка приблизится к торцу заъ

ГОТОВКИ На ВЕЛИЧИНУ

ah

2tgtf

@ h - Величина Обжатия заготовки за проход; угол наклона заходного участка бойка.

Для наглядности графического изоб .» ражения процесса образования торцовой утяжины (стягивание верхнего слоя. металла) на фиг.. } условно показано смещение бойков в продольном направлении на величину подачи 8 при неподвижной (за исключением кяптовки) заготов ке„, н то время как в д-Лствительиости . заготовка, вращаясь, перемещается в продольном направлении на величину по. дачи Б, а бойки перемещаются только

Н ПОПЕРЕЧНОМ.

По длине недодеформиронанного уча ; сткя, превышающей укаэанную величину

,}., Образ}.нанни заметной утяжины на

}овце заготовки ие происходит.! 4! 3795

Способ наиболее эффективен, когда ьЬ

L m (I Ф5...3,0) ——

2tВс

Коэффициент К = 1,5 -. 3,0 выбран из следующих соображений: при коэффициенте К менее 1,5 на последующем проходе появляются заковы на теле поковки, а при коэффициенте К больше

3,0 снижается производительность процесса, так как необходимо деформиро .. вать большие необжатые участки по длине.

Пример 1, Партию заготовок диаметром 120 мм (каждая массой около

25 кг) из стали ХН77ТЮР, проковали на четырехбойковой радиально-ковочной машине усилием 1,6 МН. Заготовки перед ковкой нагрели до температуры о

1)40 С. Ковку вели по варианту дпя ,труднодеформируемых сплавов (формула изобретения). Поковки диаметром 40 мм получили за четыре прохода. Величина максимальной торцовой вогнутости сос тавила около 5 мм.

Аналогично подготовили и проковали на такой же размер заготовки по спо-. собу-прототипу, принятому за базовый объект. Максимальная величина торцовой вогнутости составила 37 мм, Пример 2. Партию заготовок диаметром 120 мм (Каждая массой около 25 кг) из достаточно пластичной стали

40Х, проковали на четырехбойковой радиально»ковочной машине усилием

1,6 МН. Заготовки перед ковкой нагрели до температуры 1200 С, Ковку осуществляли по варианту описанному и п.2 формулы изобретения, Поковки диаметром 40 мм получили зя четыре прохода, при этом максимальная величина торцовой вогнутостн составила

7 мм. В аналогичных условиях на такой же размер заготовки были прокованы по способу-прототипу. Максимальная величина торцовой вогнутости соста" вила 45 мм.

Иэ полученных поковок изготовили детали — вялы. Прн этом коэффициент использования металла увеличился с

0,80 до 0,84 при протяжке заготовок по данному способу.

10 Формула изобретения

40 6ь (1 5..3,О)

2tgcp

- величина обжатия заготовки эа проход;

- угол наклона эаходного участка бойка, где 5h

1. Способ протяжки заготовок бойками с заходными и калибрующими участками, включающий обжатне заготовки в несколько проходов с переменной направления подачи после каждого прохода, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала заготов»

20 ки путем уменьшения утяжины ня ее

I торцах, при каждом проходе оставляют недодеформированным концевой участок заготовки, при этом иа последующем проходе ковку начинают с обжатия не25 додеформированного .участка íà pas мер, по меньшей мере равный полученному на предыдущем проходе диаметру, после чего осуществляют проковку эа готовки на меньший диаметр.

30 2. Способ по п.1, о т л н ч а юшийся тем, что при ковке эагото вок иэ пластичных материалов недоде . формированный в каждом проходе участок обжимают на размер, равный диаметру заготовки на последующем проходе.

3. Способ по пп.l и 2, о т л н ч аю шийся тем, что длину L недоде формированного участка определяют из зависимости

1413795

1413795

Редактор Л. НароДная

Заказ 870

Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° а

Производственно-полиграфическое предприятие, гь Уагород, ул. Проектная, 4

Составитель А,Быстров

Техдед л.сердюкова

Корректор С,Шекмар .

Подписное